CN205191034U - 管道承插密封圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道承插密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体内设有用于套装在连接插口外周壁上的中心通孔，且所述密封圈本体的一端为限位端，所述限位端上设有用于与连接插口限位配合的限位结构；所述密封圈本体的外周壁上间隔设有截面呈锯齿状并与连接承口的内壁过盈配合的密封齿。本实用新型的管道承插密封圈，不仅能够满足管道承口和管道插口之间的密封要求，而且采用该管道承插密封圈的管道承插连接结构还具有易成型和强度高的优点。

Description

管道承插密封圈

技术领域

本实用新型属于密封圈技术领域，具体的涉及一种管道承插密封圈。

背景技术

公开号为CN203131261U的中国专利公开了一种管道承插口接头，包括管道承口、管道插口，管道插口同轴套入管道承口，管道承口与管道插口之间设有螺旋结构的凹槽，凹槽内设有外部包裹橡胶的钢丝，管道承口和管道插口径向设有若干带螺纹的插孔，管道承口与管道插口通过螺栓旋入插孔固定连接。该管道承插口接头虽然在一定程度上具有密封性好的优点，但是，由于在管道承口与管道插口之间设有螺旋结构的凹槽，导致管道承口和管道插口成型困难，即加工成本增加；另外，由于在管道承口与管道插口之间设有凹槽，导致管道承口和管道插口的结构强度降低，无法满足强度要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管道承插密封圈，不仅能够满足管道承口和管道插口之间的密封要求，而且采用该管道承插密封圈的管道承插连接结构还具有易成型和强度高的优点。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道承插密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体内设有用于套装在连接插口外周壁上的中心通孔，且所述密封圈本体的一端为限位端，所述限位端上设有用于与连接插口限位配合的限位结构；所述密封圈本体的外周壁上间隔设有截面呈锯齿状并与连接承口的内壁过盈配合的密封齿。

进一步，所述限位结构包括用于套装在连接插口的内孔内的内挡壁，所述内挡壁与所述密封圈本体之间形成用于限位套装在连接插口端面上的限位凹槽。

进一步，所述密封齿面向所述限位端的一侧侧壁为锥面、背向所述限位端的一侧侧壁为与所述中心通孔的轴线垂直的平面。

进一步，所述密封齿的两侧侧壁均为锥面，且所述密封齿的两侧侧壁中，面向所述限位端的一侧侧壁的锥面锥度小于等于背向所述限位端的一侧侧壁的锥面锥度。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的管道承插密封圈，使用时，将密封圈本体套装在连接插口上，通过限位结构与连接插口限位配合；如此，在连接时，可直接利用密封齿与连接承口的内壁过盈配合，实现密封连接，能够满足密封要求；由于密封圈直接通过中心通孔套装在连接插口上，并通过密封齿与连接承口过盈配合，因此，采用本实用新型管道承插密封圈的管道承插连接结构中，不需要在连接插口外壁上设置密封槽，也不需要在连接承口的内壁上设置密封槽，即连接承口和连接插口的壁厚均匀一致，易于成型；由于不需要设置密封槽，连接承口和连接插口的结构强度也更好。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型管道承插密封圈实施例的结构示意图；

图2为采用本实施例管道承插密封圈的管道承插连接结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图2所示，为采用本实施例管道承插密封圈的管道承插连接结构的结构示意图。该管道承插连接结构包括分别设置在相邻两根管道上的连接承口1和连接插口2，连接承口1和连接插口2之间设有管道承插密封圈3。本实施例的管道承插密封圈3包括密封圈本体4，密封圈本体4内设有用于套装在连接插口2外周壁上的中心通孔5，且密封圈本体4的一端为限位端，限位端上设有用于与连接插口2限位配合的限位结构；密封圈本体4的外周壁上间隔设有截面呈锯齿状并与连接承口的内壁过盈配合的密封齿6。密封齿6间隔设置为多道，本实施例设有5道密封齿6，密封齿6的数量根据实际确定，以满足密封性要求为准。

进一步，本实施例的限位结构包括用于套装在连接插口2的内孔内的内挡壁7，内挡壁7与密封圈本体4之间形成用于限位套装在连接插口2端面上的限位凹槽8，通过设置限位凹槽8，能够实现与连接插口2之间的限位配合，使用时，可先将密封圈3套装在连接插口2上，然后直接将连接插口2插入连接承口1内即可，操作方便。

进一步，本实施例的密封齿6面向限位端的一侧侧壁为锥面、背向限位端的一侧侧壁为与中心通孔5的轴线垂直的平面。当然，密封齿6还可以为两侧侧壁均设置为锥面，且密封齿的两侧侧壁中，面向限位端的一侧侧壁的锥面锥度小于等于背向限位端的一侧侧壁的锥面锥度。采用该结构的密封齿6，在与连接承口1过盈配合时，可适当变形，不仅可增强密封性能，而且密封齿6的变形力能够有效增强连接承口1和连接插口2之间的连接强度。

本实施例的管道承插密封圈，使用时，将密封圈本体套装在连接插口上，通过限位结构与连接插口限位配合；如此，在连接时，可直接利用密封齿与连接承口的内壁过盈配合，实现密封连接，能够满足密封要求；由于密封圈直接通过中心通孔套装在连接插口上，并通过密封齿与连接承口过盈配合，因此，采用本实施例管道承插密封圈的管道承插连接结构中，不需要在连接插口外壁上设置密封槽，也不需要在连接承口的内壁上设置密封槽，即连接承口和连接插口的壁厚均匀一致，易于成型；由于不需要设置密封槽，连接承口和连接插口的结构强度也更好。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种管道承插密封圈，其特征在于：包括密封圈本体，所述密封圈本体内设有用于套装在连接插口外周壁上的中心通孔，且所述密封圈本体的一端为限位端，所述限位端上设有用于与连接插口限位配合的限位结构；所述密封圈本体的外周壁上间隔设有截面呈锯齿状并与连接承口的内壁过盈配合的密封齿。

2.根据权利要求1所述的管道承插密封圈，其特征在于：所述限位结构包括用于套装在连接插口的内孔内的内挡壁，所述内挡壁与所述密封圈本体之间形成用于限位套装在连接插口端面上的限位凹槽。

3.根据权利要求1所述的管道承插密封圈，其特征在于：所述密封齿面向所述限位端的一侧侧壁为锥面、背向所述限位端的一侧侧壁为与所述中心通孔的轴线垂直的平面。

4.根据权利要求1所述的管道承插密封圈，其特征在于：所述密封齿的两侧侧壁均为锥面，且所述密封齿的两侧侧壁中，面向所述限位端的一侧侧壁的锥面锥度小于等于背向所述限位端的一侧侧壁的锥面锥度。