CN202077535U

CN202077535U - 一种自动消除泡沫的食品煮制设备

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Publication number: CN202077535U
Application number: CN2011201583767U
Authority: CN
Inventors: 邱于正
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-18
Filing date: 2011-05-18
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2021-05-18
Also published as: TWM429446U; KR20120008192U; KR200469810Y1

Abstract

一种食品煮制设备，包括容器、供水管、溢流管、供热元件，其中，所述食品煮制设备还包括由安装在所述供水管上的供水电磁阀、安装在所述容器侧面并用于检测水位高度的水位检测元件、安装在所述容器侧面并用于检测泡沫高度的泡沫检测元件，以及控制供水量和供热量的电控装置组成的自动除沫装置；所述容器的一侧面开有安装所述供热元件、水位检测元件以及泡沫检测元件的安装孔，底部开有安装所述溢流管的安装孔。本实用新型的食品煮制设备，在煮制食品时，当泡沫超过规定的高度时，能够自动加水或减少供热量，实现泡沫的自动检测、自动消除，保证了煮制质量，避免人员烫伤事故。

Description

一种自动消除泡沫的食品煮制设备

技术领域

本实用新型涉及一种食品煮制设备，尤其涉及一种食品煮制设备的自动除沫装置。

背景技术

在现有的技术中，食品煮制设备均无自动除沫装置，在煮制食品时，若出现泡沫，则是人工观察，然后手动操作。

图1为现有食品煮制设备的结构示意图，如图1所示，采用降低水温的方法消除泡沫，主要有如下方法：

1．加入低温水：当观测到泡沫时，手动打开供水阀2向容器1内加入低温水，以降低水温，达到消除泡沫的目的；

2．减小供热量：当观测到泡沫时，手动减小（或关闭）供热元件3的供热，达到降低容器1内水温、消除泡沫的目的。

由于食品在煮制过程中，当煮制食物的汤浓度达到一定值，且升温至一定温度后，泡沫的出现极其迅速，若不能及时降低水温，必然产生大量泡沫，甚至溢出容器1，造成事故。

上述方法虽能消除食品煮制过程中出现的泡沫，但人工观测、手动加水（或手动减小供热量），频繁的操作劳动强度大，且受人为因素的影响很大，加水量（或供热量）操作也不确定，极易造成水温过低或泡沫溢出，影响食物的煮制质量，甚至造成设备及人员烫伤事故。

发明内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种食品煮制设备，在煮制食品时，当泡沫超过规定的高度时，能自动加水或减少供热量，实现泡沫的自动检测、自动消除。

为了完成上述目的，本实用新型的食品煮制设备，包括容器、供水管、溢流管、供热元件，其中，

所述食品煮制设备还包括由安装在所述供水管上的供水电磁阀、安装在所述容器侧面并用于检测水位高度的水位检测元件、安装在所述容器侧面并用于检测泡沫高度的泡沫检测元件，以及控制供水量和供热量的电控装置组成的自动除沫装置；

所述容器的一侧面开有安装所述供热元件、水位检测元件以及泡沫检测元件的安装孔，底部开有安装所述溢流管的安装孔。

其中，所述泡沫检测元件和所述水位检测元件的输出端分别与所述电控装置的输入端连接，所述电控装置的控制输出端分别与所述供水电磁阀和供热元件连接。

其中，所述电控装置为可编程控制器或能通过低电平控制强电通断输出的装置。

其中，所述泡沫检测元件进一步包括电极棒、底座、引出导线、螺母及密封圈，其中所述底座固定安装在容器侧壁上，所述电极棒穿过所述底座并固定在底座上，底座与容器侧壁、电极棒与底座之间分别采用密封圈密封，且当容器材质为导电材料时，电极棒与容器绝缘。

其中，根据容器的导电性，采用1个或两个泡沫检测元件。

其中，所述水位检测元件为浮球液位计或水位传感器。

其中，所述供热元件为电热管、燃气火排或燃油火排。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1．采用浮球液位计及溢流管确保煮制设备的正常工作水位。当水量低于浮球液位计时，电控系统控制供水电磁阀给容器内注水，当水位上升，达到煮制设备所需水位时，水位检测元件动作，电控系统控制供水电磁阀停止注水。当注水除沫时，多余的水从溢流管排出；

2．泡沫检测元件采用导电的金属制作，分为两极，相互绝缘，分别安装在容器的侧壁上，且与容器壁绝缘，在检测元件的两极加低压直流电，当泡沫出现时，泡沫上升，当淹没泡沫检测元件的两极时，两极导通（电压大幅降低），通过电控装置控制加水量和供热量实现泡沫的自动检测及消除，实现了消除泡沫的完全自动化、使消除泡沫变得简单、可行，同时，也为煮制食品提供可靠的水位及温度保证。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例，一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有食品煮制设备的结构示意图；

图2为根据本实用新型的自动消除泡沫的食品煮制设备结构示意图；

图3为根据本实用新型的自动消除泡沫的食品煮制设备的泡沫检测元件结构示意图；

图4为根据本实用新型的自动消除泡沫的食品煮制设备的自动除沫装置的电气原理框图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型利用泡沫的导电性，实现自动检测泡沫，自动消除泡沫。

图2为根据本实用新型的自动消除泡沫的食品煮制设备结构示意图，如图2所示，本实用新型的自动消除泡沫的食品煮制设备，包括容器201、供水电磁阀202、供水管203、电控装置204、溢流管205、供热元件206、水位检测元件207及泡沫检测元件208，其中，

容器201采用金属材料制作，侧面开有安装供热元件206、水位检测元件207、泡沫检测元件208的安装孔，底部开有与溢流管205联接的溢流孔；

供水电磁阀202安装在供水管203上，其线圈通过导线与电控装置204的输出控制端联接；

电控装置为可编程控制器（PLC）或者能将低压开关量转换成能驱动消除泡沫执行元件（供水电磁阀202、供热元件206）动作的直流（或交流）输出的电气装置；

溢流管205采用不锈钢管制作，其顶部与煮制工艺所需水位齐平，底部与容器上的溢流孔联接，当出现多余的水时，水经溢流管205的顶部开孔排出容器201外，达到确保容器201内保持所需水位的目的；

供热元件206采用电热管或燃气（油）火排，当采用电热管时，电热管安装在容器201的内部，处于容器201的煮制水位以下；当采用燃气（油）火排时，则设置于容器201底部的外侧；

水位检测元件207安装在容器201的侧壁，采用水位传感器或浮球液位计，其输出端与电控装置204输入端相联，当水位发生变化时，其通过引出线将开关信号传输给电控装置204，驱动供水电磁阀202，实现水位控制；

泡沫检测元件208用于检测产生泡沫的水平高度，其输出端与电控装置204的输入端连接。

图3为根据本实用新型的自动消除泡沫的食品煮制设备的泡沫检测元件结构示意图，如图3所示，泡沫检测元件208包括电极棒801、底座802、螺母803、螺母804、引出导线805、密封圈806及密封圈807，其中，

电极棒801采用金属材料制作，底座802采用绝缘材料制作；底座802从容器内壁向外穿过容器壁，通过螺母803固定在容器侧壁上；电极棒801穿过底座802，通过螺母804固定在底座802上；密封圈806用于底座802与容器侧壁间的密封，密封圈807则用于电极棒801与底座802间的密封，避免容器内的水通过安装孔泄漏到容器外部；电极棒801通过一根引出导线805与电控装置204进行信号交换。

上述为泡沫检测元件的实施例之一。只要确保泡沫检测元件的电极棒与作为另一极的导体之间保持绝缘，且安装间隔在一定范围内，能确保出现泡沫时，两者均能有效接触泡沫，在两者之间加以低压直流电，无论结构形式如何，均可达到检测泡沫的目的。

泡沫检测元件通常水平安装在容器侧壁上，且必须使泡沫检测元件电极棒之间保持绝缘，其使用方式如下：

1．采用两支泡沫检测元件进行泡沫检测。在容器侧壁水平安装两支检测元件，两者间距不能过大，其中一支的安装高度必须确保泡沫出现时，电控装置有足够的响应时间，来实现除沫，以免泡沫溢出容器。低压直流电分别加在两支泡沫检测元件的电极棒上；

2．采用一支泡沫检测元件进行泡沫检测。当容器采用金属材料制作时，可将容器壁作为泡沫检测元件的一极，在容器的侧壁上只安装一支泡沫检测元件，且必须保持与容器壁绝缘，其安装高度必须确保泡沫出现时，电控装置有足够的响应时间，来实现除沫，以免泡沫溢出容器。低压直流电分别加在泡沫检测元件电极棒与容器壁上。

图4为根据本实用新型的自动消除泡沫的食品煮制设备的自动除沫装置的电气原理框图，如图4所示，本实用新型的自动消除泡沫的食品煮制设备的自动除沫装置包括水位检测元件207、泡沫检测元件208、电控装置204、供水电磁阀202，以及供热元件206，其中，

水位检测元件207和泡沫检测元件208的输出端分别与电控装置204的输入端连接，电控装置204的输出控制端分别连接安装在供水管上的供水电磁阀202和供热元件206。

当泡沫检测元件两极导通时，电控装置控制供水电磁阀打开，给容器内加水，水温降低使泡沫消失，泡沫检测元件两极再次断开，电控装置控制供水电磁阀关闭，停止注水。

当泡沫检测元件两极导通时，电控装置控制供热元件，减小（或切断）供能，水温降低使泡沫消失，泡沫检测元件两极再次断开，电控装置使供热元件的供能处于待机状态，可根据煮制工艺要求，及时恢复供能，以确保煮制工艺要求的水温。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种食品煮制设备，包括容器、供水管、溢流管、供热元件，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的食品煮制设备，其特征在于，所述泡沫检测元件和所述水位检测元件的输出端分别与所述电控装置的输入端连接，所述电控装置的控制输出端分别与所述供水电磁阀和供热元件连接。

3.根据权利要求1或2所述的食品煮制设备，其特征在于，所述电控装置为可编程控制器或通过低电平控制强电通断输出的装置。

4.根据权利要求1或2所述的食品煮制设备，其特征在于，所述泡沫检测元件进一步包括电极棒、底座、引出导线、螺母及密封圈，其中所述底座固定安装在容器侧壁上，所述电极棒穿过所述底座并固定在底座上，底座与容器侧壁、电极棒与底座之间分别采用密封圈密封，且当容器材质为导电材料时，电极棒与容器绝缘。

5.根据权利要求1或2所述的食品煮制设备，其特征在于，根据容器的导电性，可采用1个或两个泡沫检测元件进行泡沫检测。

6.根据权利要求1或2所述的食品煮制设备，其特征在于，所述水位检测元件为浮球液位计或水位传感器。

7.根据权利要求1或2所述的食品煮制设备，其特征在于，所述供热元件为电热管、燃气火排或燃油火排。