CN108113457B - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪器具，包括：煲体，具有盛放物料的容纳部；防溢检测装置，连接至微处理器，用于在烹煮模式下检测容纳部内的液位高度达到预设液位时，生成防溢信号并反馈至微处理器；供液装置，连接至微处理器，微处理器在获取防溢信号时，控制供液装置向容纳部供液；微处理器还用于：在控制所述供液装置向容纳部供液时，控制烹煮模式的加热功率不减小。通过本发明的技术特征，能够在防止煲体内的液体溢出的同时，保持了烹饪功率不减小，节约了烹饪时间，提升了用户的使用体验。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

相关技术中，电饭煲等烹饪器具在沸水煮开时，通常会降低加热功率以降低液位，以缓解液体的溢出。

但是，降低加热功率会导致烹饪时间延长，影响用户的使用体验。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种烹饪器具。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种烹饪器具，包括：煲体，具有盛放物料的容纳部；防溢检测装置，连接至微处理器，用于在烹煮模式下检测容纳部内的液位高度达到预设液位时，生成防溢信号并反馈至微处理器；供液装置，连接至微处理器，微处理器在获取防溢信号时，控制供液装置向容纳部供液；微处理器还用于：在控制供液装置向容纳部供液时，控制烹煮模式的加热功率不减小；其中，容纳部为食品级的金属件和/或塑料件。

根据本发明的实施例的烹饪器具，通过在烹煮模式下检测容纳部内的液位高度达到预设液位时，生成防溢信号并反馈至微处理器，以及微处理器在获取防溢信号时，控制供液装置向容纳部供液，以抑制沸腾的液体溢出，同时，并不改变加热功率，因此，并不延长烹饪时间，有效地提升了用户的使用体验。

其中，防溢检测装置可以是非接触式检测装置或接触式检测装置，非接触式检测装置包括阻抗检测装置、红外检测装置、超声检测装置和磁力检测装置中的一种，以检测液位高度和液位变化，接触式检测装置可以是电极检测装置，即在容纳部内的液体接触电极时，产生电位突变信号作为防溢信号反馈至微处理器。

值得特别指出的是，通过在控制供液装置向容纳部供液时，控制烹煮模式的加热功率不减小，可以在保证容纳部内的液体不溢出的前提下，节约烹饪时间，本申请克服了相关技术中通过降低加热功率实现防溢出的技术问题，其中，为了弥补供液过程中造成的热量损失，甚至可以提高加热功率，以进一步地优化烹饪效率。

根据本发明的上述实施例的烹饪器具，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，供液装置包括：液源；供液管路，供液管路的一端连通于液源，供液管路的另一端设有喷淋头，喷淋头连通于容纳部的内侧；液流开关组件，设于供液管路中，连接至微处理器，用于控制供液管路中的液体流通状态。

根据本发明的一个实施例，还包括：计时器，连接至或集成于微处理器，用于对液流开关组件的供液时间进行记录，并将供液时间反馈至微处理器，以供微处理器根据供液时间控制供液装置的供液过程。

根据本发明的一个实施例，计时器还用于：确定防溢信号的持续时间，并将持续时间反馈至微处理器，以供微处理器在持续时间内控制供液装置持续向容纳部供液。

根据本发明的实施例的烹饪器具，通过在获取防溢信号时，确定防溢信号的持续时间，并在持续时间内控制供液装置持续向容纳部供液，可以准确地控制在发生液体溢出的持续时间内向容纳部供液，防溢效果更明显，并且控制烹煮模式的加热功率不减小，以避免烹饪时间延迟。

根据本发明的一个实施例，液流开关组件包括：水泵，设于供液管路中，连接于微处理器，微处理器在接收到防溢信号时，控制水泵工作，以将液源的液体引流至容纳部的内部。

根据本发明的一个实施例，液流开关组件包括：电控阀，设于供液管路中，连接至微处理器，微处理器对电控阀的开合度进行控制，以控制供液管路中的液体流速和/或液体流量。

根据本发明的一个实施例，在防溢信号的持续时间内，微处理器控制电控阀的开合度逐渐减小，其中，在防溢信号的持续时间的终止时刻，电控阀的开合度减小为零。

根据本发明的一个实施例，液源为设于容纳部的外侧的供液部，且可拆卸地组装于煲体上。

根据本发明的实施例的烹饪器具，通过设置供液部作为液源，提高了烹饪器具的集成度，只要供液部中存在定量液体，即可通过微处理器控制水泵和电控阀等液流开关组件工作，以防止容纳部内的液体溢出，不必设置较长的管路连接至外部液源，使得用户可以便捷地防止烹饪器具，而不必受限于外部液源的位置。

另外，由于供液部、供液管路和液流开关组件均集成于煲体的内部，可以通过煲体的壳体保护供液装置降低其磨损的可能性，尤其是对于弹性的供液管路，可以降低其被腐蚀而泄露液体的可能性，提高了供液装置的可靠性。

根据本发明的一个实施例，还包括：称重装置，组装于煲体的指定位置，连接至微处理器，用于检测容纳部和/或供液部的重量信息，并将重量信息反馈至微处理器，以供微处理器根据重量信息控制供液装置的供液过程。

根据本发明的实施例的烹饪器具，通过在煲体的指定位置设置称重装置，可以用来检测容纳部和/或供液部的重量变化，其中重量变化的原因包括加入物料，烘干处理导致的水分减少，烹饪模式中加入用于烹饪的液体，烹饪模式中为了防溢出加入的液体，以及供液部中的液量变化，均可以通过重量控制来实现监控，进而提高烹饪过程的准确性和可靠性。

根据本发明的一个实施例，供液装置包括：液位检测装置，设于供液部上，连接于微处理器，用于将对将供液部的液量进行检测，并将液量反馈至微处理器。

根据本发明的实施例的烹饪器具，通过在供液装置中设置液位检测装置，将供液部的液量反馈至微处理器，以供微处理器在接收到防溢信号时，根据供液部的液量向控制向容纳部内喷淋定量的液体，以及在检测到供液部的液量低于预设液量时，生成提示信息以提示用户向供液部内补充液体，另外，获取供液部的液量的同时记录采样时间，尤其是补充液体的时间，用于确定供液部内的液体的存放时间是否过长，在确定存放时间过长时，自动排水或提示用户手动排水，以提高食物的安全性、健康性和口感。

根据本发明的一个实施例，液位检测装置包括：光学发射器和光学接收器，相适配地设于供液部上，光学发射器用于向供液部的底侧发射光线，光学接收器用于检测光线的传播时间和/或透射率，其中，微处理器根据光线的传播时间和/或透射率确定供液部或外部液源的液量。

根据本发明的实施例的烹饪器具，通过在液位检测装置中设置光学发射器和光学接收器，光线在液体中的传播速度大约为2.25×10⁸m/s，光线在液体中的传播速度大约为3×10⁸m/s，因此，光线在供液部内的液体中传播时，由于液量的不同，会产生传输时间的差异，透射率与液量正相关。

另外，由于光线在供液部内的液体中传播时，由于光线被吸收而造成一定的能量衰减，因此，对于同一种液体而言，透射率也与液量负相关。

根据本发明的一个实施例，液位检测装置包括：磁性浮子和磁性传感器，相适配地设于供液部上，磁性浮子的重力小于或等于供液部的液体提供的浮力，以悬浮于供液部的内侧的液面位置，磁性传感器连接于微处理器，磁性传感器用于对磁性浮子的磁力值进行检测，并将磁力值反馈至微处理器，其中，微处理器根据磁力值确定供液部的液量。

根据本发明的实施例的烹饪器具，通过设置磁性浮子和磁性传感器来检测供液部或外部液源的液量，检测成本和功耗都较低，在磁性浮子随着液位变化靠近磁性传感器时，磁力值增大，因此，可以按照刻度线位置设置多个磁性传感器，或者将磁性传感器设于供液部的底侧或顶侧。

根据本发明的一个实施例，液位检测装置包括：超声发射器和超声传感器，相适配地设于供液部上，连接至微处理器，用于向供液部的液体发送超声波以控制液体振动；超声传感器用于检测超声波的传输时间和/或液体振动的固有频率，其中，微处理器根据超声波的传输时间和/或液体振动的固有频率确定供液部的液量。

根据本发明的实施例的烹饪器具，通过设置超声发射器和超声传感器，检测超声波的传输时间和/或液体振动的固有频率，以供微处理器根据超声波的传输时间和/或液体振动的固有频率确定供液部的液量，其中，超声波在液体中的传播速度一般为1500m/s，超声波在空气中的传播速度一般为340m/s，因此，超声波的传输时间与液量成反比。

另外，由于液体振动的固有频率与液体质量成正比，因此，通过检测固有频率，可以极大地提高液量检测的准确度。

根据本发明的一个实施例，供液装置包括：流量传感器，设于供液管路中，用于检测供液管路中的液体流量，并将液体流量周期性地反馈至微处理器，以供微处理器根据液体流量控制供液过程。

根据本发明的实施例的烹饪器具，通过将液体流量周期性地反馈至微处理器，微处理器可以根据提供至容纳部内的液体流量来控制是否继续供液或停止供液，微处理器中预设液量阈值，以保证提供的液体流量低于液量阈值，在通过供液防止液体溢出的同时，避免添加过多液量再次造成液体溢出。

根据本发明的一个实施例，供液管路内设有转动轮片，供液管路中的液体流动时驱动转动轮片转动，供液装置包括：霍尔传感器，设于供液管路的外侧，用于根据转动轮片的转速生成对应的脉冲信号；微处理器连接至霍尔传感器，以获取脉冲信号，并根据脉冲信号确定液体流速，进而根据液体流速和流通时间控制供液过程。

根据本发明的实施例的烹饪器具，通过设置微处理器连接至霍尔传感器，以获取脉冲信号，并根据脉冲信号确定液体流速，进而根据液体流速和流通时间控制电控阀的开合度，通过一种间接检测的方式确定液体流速，继而根据液体流速在时域上的积分确定任一时间段内的液体流量，对于液体流量的计算更为准确，因而，提升了微处理器对供液过程控制的准确度和可靠性。

根据本发明的一个实施例，霍尔传感器包括：非磁性旋转件，转动轮片的转轴与非磁性旋转件的转轴之间驱动转动；永磁体，设于非磁性旋转件上，随非磁性旋转件转动；霍尔元件，固定设于永磁体的旋转圆周上，用于产生电磁场，永磁体与霍尔元件之间的距离小于或等于预设距离时，永磁体切割电磁场中的磁感线，以生成脉冲信号。

根据本发明的一个实施例，转动轮片的转轴与非磁性旋转件的转轴之间为齿轮连接。

根据本发明的一个实施例，还包括：上盖，上盖与容纳部扣合组装，防溢检测模块设于上盖的下端面，且深入于容纳部的内部，或设于容纳部的内侧壁。

根据本发明的一个实施例，烹饪器具为电饭煲、豆浆机、料理机和压力锅中的一种电器。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的烹饪器具的实施例一的剖面示意图；

图2示出了根据本发明的烹饪器具的实施例二的剖面示意图；

图3示出了根据本发明的烹饪器具在烘干模式下的剖面示意图；

图4示出了根据本发明的烹饪器具在烘干模式后的剖面示意图；

图5示出了根据本发明的烹饪器具在烹饪模式下的剖面示意图；

图6示出了根据本发明的烹饪器具在获取防溢信号时的剖面示意图；

图7示出了根据本发明的烹饪器具的实施例三的俯视示意图；

图8示出了根据本发明的烹饪器具的实施例四的剖面示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1和图8对根据本发明的实施例的烹饪器具进行具体说明。

实施例一：

如图1所示，根据本发明的实施例的烹饪器具100，包括：煲体，具有盛放物料114的容纳部102；防溢检测装置104，连接至微处理器110，用于在烹煮模式下检测容纳部102内的液位高度达到预设液位时，生成防溢信号并反馈至微处理器110；供液装置，连接至微处理器110，微处理器110在获取防溢信号时，控制供液装置向容纳部102供液；微处理器110还用于：在控制供液装置向容纳部102供液时，控制烹煮模式的加热功率不减小，其中，容纳部为食品级的金属件和/或塑料件。

根据本发明的实施例的烹饪器具100，通过在烹煮模式下检测容纳部102内的液位高度达到预设液位时，生成防溢信号并反馈至微处理器110，以及微处理器110在获取防溢信号时，控制供液装置向容纳部102供液，以抑制沸腾的液体溢出，同时，并不改变加热功率，因此，并不延长烹饪时间，有效地提升了用户的使用体验。

其中，防溢检测装置104可以是非接触式检测装置或接触式检测装置，非接触式检测装置包括阻抗检测装置、红外检测装置、超声检测装置和磁力检测装置中的一种，以检测液位高度和液位变化，接触式检测装置可以是电极检测装置，即在容纳部102内的液体接触电极时，产生电位突变信号作为防溢信号反馈至微处理器110。

容纳部102的外侧设置加热装置112，受控于微处理器，可以为电磁式加热组件和/或电阻式加热组件。

值得特别指出的是，通过在控制供液装置向容纳部102供液时，控制烹煮模式的加热功率不减小，可以在保证容纳部102内的液体不溢出的前提下，节约烹饪时间，本申请克服了相关技术中通过降低加热功率实现防溢出的技术问题，其中，为了弥补供液过程中造成的热量损失，甚至可以提高加热功率，以进一步地优化烹饪效率。

根据本发明的上述实施例的烹饪器具100，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，供液装置包括：液源；供液管路1082，供液管路1082的一端连通于液源，供液管路1082的另一端设有喷淋头，喷淋头连通于容纳部102的内侧；液流开关组件，设于供液管路1082中，连接至微处理器110，用于控制供液管路1082中的液体流通状态。

根据本发明的一个实施例，还包括：计时器，连接至或集成于微处理器110，用于对液流开关组件的供液时间进行记录，并将供液时间反馈至微处理器110，以供微处理器110根据供液时间控制供液装置的供液过程。

根据本发明的一个实施例，计时器还用于：确定防溢信号的持续时间，并将持续时间反馈至微处理器110，以供微处理器110在持续时间内控制供液装置持续向容纳部102供液。

根据本发明的实施例的烹饪器具100，通过在获取防溢信号时，确定防溢信号的持续时间，并在持续时间内控制供液装置持续向容纳部102供液，可以准确地控制在发生液体溢出的持续时间内向容纳部102供液，防溢效果更明显，并且控制烹煮模式的加热功率不减小，以避免烹饪时间延迟。

根据本发明的一个实施例，液流开关组件包括：水泵，设于供液管路1082中，连接于微处理器110，微处理器110在接收到防溢信号时，控制水泵工作，以将液源的液体引流至容纳部102的内部。

根据本发明的一个实施例，液流开关组件包括：电控阀，设于供液管路1082中，连接至微处理器110，微处理器110对电控阀的开合度进行控制，以控制供液管路1082中的液体流速和/或液体流量。

根据本发明的一个实施例，在防溢信号的持续时间内，微处理器110控制电控阀的开合度逐渐减小，其中，在防溢信号的持续时间的终止时刻，电控阀的开合度减小为零。

根据本发明的一个实施例，液源为设于容纳部102的外侧的供液部，且可拆卸地组装于煲体上。

根据本发明的实施例的烹饪器具100，通过设置供液部作为液源，提高了烹饪器具100的集成度，只要供液部中存在定量液体，即可通过微处理器110控制水泵和电控阀等液流开关组件工作，以防止容纳部102内的液体溢出，不必设置较长的管路连接至外部液源，使得用户可以便捷地防止烹饪器具100，而不必受限于外部液源的位置。

另外，由于供液部、供液管路1082和液流开关组件均集成于煲体的内部，可以通过煲体的壳体保护供液装置降低其磨损的可能性，尤其是对于弹性的供液管路1082，可以降低其被腐蚀而泄露液体的可能性，提高了供液装置的可靠性。

根据本发明的一个实施例，还包括：称重装置106，组装于煲体的指定位置，连接至微处理器110，用于检测容纳部102和/或供液部的重量信息，并将重量信息反馈至微处理器110，以供微处理器110根据重量信息控制供液装置的供液过程。

根据本发明的实施例的烹饪器具100，通过在煲体的指定位置设置称重装置106，可以用来检测容纳部102和/或供液部的重量变化，其中重量变化的原因包括加入物料114，烘干处理导致的水分减少，烹饪模式中加入用于烹饪的液体，烹饪模式中为了防溢出加入的液体，以及供液部中的液量变化，均可以通过重量控制来实现监控，进而提高烹饪过程的准确性和可靠性。

根据本发明的一个实施例，供液装置包括：液位检测装置，设于供液部上，连接于微处理器110，用于将对将供液部的液量进行检测，并将液量反馈至微处理器110。

根据本发明的实施例的烹饪器具100，通过在供液装置中设置液位检测装置，将供液部的液量反馈至微处理器110，以供微处理器110在接收到防溢信号时，根据供液部的液量向控制向容纳部102内喷淋定量的液体，以及在检测到供液部的液量低于预设液量时，生成提示信息以提示用户向供液部内补充液体，另外，获取供液部的液量的同时记录采样时间，尤其是补充液体的时间，用于确定供液部内的液体的存放时间是否过长，在确定存放时间过长时，自动排水或提示用户手动排水，以提高食物的安全性、健康性和口感。

根据本发明的一个实施例，液位检测装置包括：光学发射器和光学接收器，相适配地设于供液部上，光学发射器用于向供液部的底侧发射光线，光学接收器用于检测光线的传播时间和/或透射率，其中，微处理器110根据光线的传播时间和/或透射率确定供液部或外部液源的液量。

根据本发明的实施例的烹饪器具100，通过在液位检测装置中设置光学发射器和光学接收器，光线在液体中的传播速度大约为2.25×10⁸m/s，光线在液体中的传播速度大约为3×10⁸m/s，因此，光线在供液部内的液体中传播时，由于液量的不同，会产生传输时间的差异，透射率与液量正相关。

另外，由于光线在供液部内的液体中传播时，由于光线被吸收而造成一定的能量衰减，因此，对于同一种液体而言，透射率也与液量负相关。

根据本发明的一个实施例，液位检测装置包括：磁性浮子和磁性传感器，相适配地设于供液部上，磁性浮子的重力小于或等于供液部的液体提供的浮力，以悬浮于供液部的内侧的液面位置，磁性传感器连接于微处理器110，磁性传感器用于对磁性浮子的磁力值进行检测，并将磁力值反馈至微处理器110，其中，微处理器110根据磁力值确定供液部的液量。

根据本发明的实施例的烹饪器具100，通过设置磁性浮子和磁性传感器来检测供液部或外部液源的液量，检测成本和功耗都较低，在磁性浮子随着液位变化靠近磁性传感器时，磁力值增大，因此，可以按照刻度线位置设置多个磁性传感器，或者将磁性传感器设于供液部的底侧或顶侧。

根据本发明的一个实施例，液位检测装置包括：超声发射器和超声传感器，相适配地设于供液部上，连接至微处理器110，用于向供液部的液体发送超声波以控制液体振动；超声传感器用于检测超声波的传输时间和/或液体振动的固有频率，其中，微处理器110根据超声波的传输时间和/或液体振动的固有频率确定供液部的液量。

根据本发明的实施例的烹饪器具100，通过设置超声发射器和超声传感器，检测超声波的传输时间和/或液体振动的固有频率，以供微处理器110根据超声波的传输时间和/或液体振动的固有频率确定供液部的液量，其中，超声波在液体中的传播速度一般为1500m/s，超声波在空气中的传播速度一般为340m/s，因此，超声波的传输时间与液量成反比。

另外，由于液体振动的固有频率与液体质量成正比，因此，通过检测固有频率，可以极大地提高液量检测的准确度。

根据本发明的一个实施例，供液装置包括：流量传感器，设于供液管路1082中，用于检测供液管路1082中的液体流量，并将液体流量周期性地反馈至微处理器110，以供微处理器110根据液体流量控制供液过程。

根据本发明的实施例的烹饪器具100，通过将液体流量周期性地反馈至微处理器110，微处理器110可以根据提供至容纳部102内的液体流量来控制是否继续供液或停止供液，微处理器110中预设液量阈值，以保证提供的液体流量低于液量阈值，在通过供液防止液体溢出的同时，避免添加过多液量再次造成液体溢出。

根据本发明的一个实施例，供液管路1082内设有转动轮片，供液管路1082中的液体流动时驱动转动轮片转动，供液装置包括：霍尔传感器，设于供液管路1082的外侧，用于根据转动轮片的转速生成对应的脉冲信号；微处理器110连接至霍尔传感器，以获取脉冲信号，并根据脉冲信号确定液体流速，进而根据液体流速和流通时间控制供液过程。

根据本发明的实施例的烹饪器具100，通过设置微处理器110连接至霍尔传感器，以获取脉冲信号，并根据脉冲信号确定液体流速，进而根据液体流速和流通时间控制电控阀的开合度，通过一种间接检测的方式确定液体流速，继而根据液体流速在时域上的积分确定任一时间段内的液体流量，对于液体流量的计算更为准确，因而，提升了微处理器110对供液过程控制的准确度和可靠性。

根据本发明的一个实施例，霍尔传感器包括：非磁性旋转件，转动轮片的转轴与非磁性旋转件的转轴之间驱动转动；永磁体，设于非磁性旋转件上，随非磁性旋转件转动；霍尔元件，固定设于永磁体的旋转圆周上，用于产生电磁场，永磁体与霍尔元件之间的距离小于或等于预设距离时，永磁体切割电磁场中的磁感线，以生成脉冲信号。

根据本发明的一个实施例，转动轮片的转轴与非磁性旋转件的转轴之间为齿轮连接。

根据本发明的一个实施例，还包括：上盖，上盖与容纳部102扣合组装，防溢检测模块设于上盖的下端面，且深入于容纳部102的内部，或设于容纳部102的内侧壁。

根据本发明的一个实施例，烹饪器具100为电饭煲、豆浆机、料理机和压力锅中的一种电器。

供液装置包括：供液管路1082、微型水泵1084和水源控制阀1086，其中，微型水泵1084和水源控制阀1086都设于供液管路1082中，并且，微型水泵1084连接至微处理器110，以控制供液过程。

实施例二：

如图2所示，根据本发明的实施例的烹饪器具200，包括：煲体，具有盛放物料214的容纳部202；防溢检测装置204，连接至微处理器210，用于在烹煮模式下检测容纳部202内的液位高度达到预设液位时，发出防溢信号并反馈至微处理器210；供液装置，连接至微处理器210，微处理器210在获取防溢信号时，控制供液装置向容纳部202供液。

根据本发明的实施例的烹饪器具200，通过在烹煮模式下检测容纳部202内的液位高度达到预设液位时，发出防溢信号并反馈至微处理器210，以及微处理器210在获取防溢信号时，控制供液装置向容纳部202供液，以抑制沸腾的液体溢出，同时，并不改变加热功率，因此，并不延长烹饪时间，有效地提升了用户的使用体验。

其中，防溢检测装置204可以是非接触式检测装置或接触式检测装置，非接触式检测装置包括阻抗检测装置、红外检测装置、超声检测装置和磁力检测装置中的一种，以检测液位高度和液位变化，接触式检测装置可以是电极检测装置，即在容纳部202内的液体接触电极时，产生电位突变信号作为防溢信号反馈至微处理器210。

供液装置包括：供液管路2082、微型水泵2084和水源控制阀2086，其中，微型水泵2084和水源控制阀2086都设于供液管路2082中，并且，微型水泵2084连接至微处理器210，以控制供液过程。

根据本发明的上述实施例的烹饪器具200，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，微处理器210还用于：在获取防溢信号时，确定防溢信号的持续时间，并在持续时间内控制供液装置持续向容纳部202供液。

根据本发明的实施例的烹饪器具200，通过在获取防溢信号时，确定防溢信号的持续时间，并在持续时间内控制供液装置持续向容纳部202供液，可以准确地控制在发生液体溢出的持续时间内向容纳部202供液，防溢效果更明显，并且控制所述烹煮模式的加热功率不减小，以避免烹饪时间延迟。

根据本发明的一个实施例，微处理器210还用于：在获取防溢信号时，确定防溢信号对应的第一预设重量，控制供液装置向容纳部202供给第一预设重量的液量。

根据本发明的实施例的烹饪器具200，通过在获取防溢信号时，确定防溢信号对应的第一预设重量，控制供液装置向容纳部202供给第一预设重量的液量，以提升防溢效果和可靠性，其中，第一预设重量的液体可以分多次添加至容纳部202，也可以一次添加至容纳部202，同样控制所述烹煮模式的加热功率不减小，以避免烹饪时间延迟。

根据本发明的一个实施例，微处理器210还用于：在控制供液装置向容纳部202供液时，控制烹煮模式的加热功率不减小。

根据本发明的实施例的烹饪器具200，通过在控制供液装置向容纳部202供液时，控制烹煮模式的加热功率不减小，可以在保证容纳部202内的液体不溢出的前提下，节约烹饪时间。

根据本发明的一个实施例，煲体还设有上盖，防溢检测模块设于上盖的下端面，或设于容纳部202的内侧壁。

根据本发明的一个实施例，煲体还包括：加热装置212，设于容纳部202的外侧，用于根据预设烘干曲线对容纳部202内的物料214进行烘干处理，其中，预设烘干曲线为第一功率-时间曲线、第二功率-时间曲线和第三功率-时间曲线中的一个曲线。

根据本发明的实施例的烹饪器具200，通过预设烘干曲线对容纳部202内的物料214进行烘干处理，可以烘干清洗后的物料214的多余水分，尤其对于预约时间模式下的烹饪过程，预约时间通常为8～12个小时，在容纳部202加入物料214后即烘干物料214的多余水分可以提升食物的口感。

根据本发明的一个实施例，第一功率-时间曲线的表达式为：

其中，T_i表征功率脉冲的一个周期，t₀表征加热总时长，t_Ai表征一个有功脉冲功率的时长，t_Bi表征一个无功脉冲功率的时长，n为正整数，第一功率-时间曲线适用于恒功率烘干模式。

根据本发明的一个实施例，第二功率-时间曲线的表达式为：

其中，T_i表征功率脉冲的一个周期，t₀表征加热总时长，t_Ai表征一个有功脉冲功率的时长，t_Bi表征一个无功脉冲功率的时长，n为正整数，第二功率-时间曲线适用于第一降功率烘干模式。

根据本发明的一个实施例，第三功率-时间曲线为功率值随时间增加而连续递减的曲线，且功率值降低至容纳腔内的温度变化值小于或等于预设温度变化值为止，适用于第二降功率烘干模式。

根据本发明的一个实施例，还包括：计时器，连接至微处理器210，其中，计时装置在检测到加热装置212完成烘干处理后的预设时刻时，触发微处理器210控制加热装置212进入烹煮模式，加热装置212完成烘干处理的时刻至预设时刻之间的时间间隔的数值范围为8～12小时。

根据本发明的一个实施例，计时器还用于：在加热装置212进入烹煮模式的指定时间后，触发微处理器210生成加水指令并发送至供液装置，以供供液装置向容纳部202内加入第二预设重量的液量。

根据本发明的实施例的烹饪器具200，通过在加热装置212进入烹煮模式的指定时间后，触发微处理器210生成加水指令并发送至供液装置，进而在达到预约的指定时间时，加入适量的水进行烹饪，而在指定时间前物料214是烘干处理的，进而避免物料214长时间被浸泡而导致口感降低。

根据本发明的一个实施例，计时器还用于：检测烘干模式的加热总时长，以触发微处理器210控制烘干模式的加热总时长的范围为30～120分钟。

根据本发明的实施例的烹饪器具200，通过微处理器210控制烘干模式的加热总时长的范围为30～120分钟。

根据本发明的一个实施例，还包括：称重装置206，设于容纳部202的下方，连接至微处理器210，用于检测容纳部202的重量信息，其中，称重装置206用于在烘干处理的过程中检测容纳部202的物料214重量变化值，并且在检测到物料214重量变化值小于或等于预设物料214重量变化值时，触发微处理器210控制加热装置212停止烘干处理。

根据本发明的实施例的烹饪器具200，通过在容纳部202的下方设置称重装置206，可以用来检测容纳部202的重量变化，其中重量变化的原因包括加入物料214，烘干处理导致的水分减少，烹饪模式中加入用于烹饪的液体，烹饪模式中为了防溢出加入的液体，均可以通过重量控制来实现监控，进而提高烹饪过程的准确性和可靠性。

其中，清洗后的物料214在进入容纳部202后，物料214上残留的水分会降低物料214的食用口感，因此，通过加热装置212对清洗后的物料214进行烘干处理，并结合重量变化确定烘干处理的停止时刻，在提升烘干处理的可靠性的同时，避免了干烧危险，提升了烹饪器具200的电气安全。

根据本发明的一个实施例，称重装置206还用于：检测供液装置根据防溢信号提供的供液量是否达到第一预设重量，以及在检测供液量达到第一预设重量时，触发微处理器210控制供液装置停止供液。

根据本发明的实施例的烹饪器具200，在防溢模式下，第一预设重量可以为50克、100克、150克和200克等，并且可以分成多次添加至容纳部202，以控制供液过程更为准确和可靠，其中，防溢信号可以是脉冲信号的上升沿、下降沿或整个脉冲信号曲线。

根据本发明的一个实施例，称重装置206还用于：在加热装置212进入烹煮模式后，检测供液装置的供液量是否达到第二预设重量，以及在检测供液量达到第二预设重量时，触发微处理器210控制供液装置停止供液。

根据本发明的实施例的烹饪器具200，在烹饪模式下，第二预设重量可以是300克、350克、400克和450克等，也可以是用户通过手机app设定的供液量，并发送至微控制器，同样地，可以分成多次添加至容纳部202。

根据本发明的一个实施例，烹饪器具200为豆浆机、料理机和电饭煲中的一种电器。

下面结合图3至图6对根据本发明的实施例的烹饪器具的工作模式进行具体说明。

图3示出了根据本发明的烹饪器具在烘干模式下的剖面示意图。

如图3所示，根据本发明的烹饪器具300的容纳部302中加入有清洗后的物料310，容纳部302的内侧壁设有防溢检测装置304，以及供液装置的进水口306，容纳部308的底部外侧设有加热装置308电阻加热和/或电磁加热，此时，物料310中残存水分的液位高度为箭头312所指的水平位置，此时，防溢检测装置304不产生防溢信号。

图4示出了根据本发明的烹饪器具在烘干模式后的剖面示意图。

如图4所示，根据本发明的烹饪器具400的容纳部402中的物料410在经过加热装置408的烘干处理后，水分可忽略不计，容纳部402的内侧壁设有防溢检测装置404，以及供液装置的进水口406，此时，防溢检测装置404不产生防溢信号。

图5示出了根据本发明的烹饪器具在烹饪模式下的剖面示意图。

如图5所示，根据本发明的烹饪器具500加入有清洗后的物料510，容纳部502的内侧壁设有防溢检测装置504，以及供液装置的进水口506，容纳部508的底部外侧设有加热装置508电阻加热和/或电磁加热，此时，容纳部内用于烹饪的水分的液位高度为箭头512所指的水平位置，此时，防溢检测装置504不产生防溢信号。

图6示出了根据本发明的烹饪器具在获取防溢信号时的剖面示意图。

如图6所示，根据本发明的烹饪器具600的加热模块608对物料610进行加热烹煮，容纳部602的内侧壁设有防溢检测装置604，以及供液装置的进水口606，容纳部608的底部外侧设有加热装置608电阻加热和/或电磁加热，此时，容纳部内用于烹饪的水分的液位高度为箭头612所指的水平位置预设液位高度，此时，防溢检测装置504产生防溢信号。

实施例三：

如图7所示，根据本发明的实施例的烹饪器具700包括：煲体702、防溢检测装置704、供液管706、加热装置708、水源控制阀710、电控阀712和微控水阀714。

实施例四：

如图8所示，在上述实施例的基础上，根据本发明的实施例的烹饪器具800的供液装置包括：供液部812，设于容纳部802的外侧，且可拆卸地组装于煲体上；供液管路814，供液管路814的一端连通于供液部812的底侧部，供液管路814的另一端设有喷淋头806，喷淋头806连通于容纳部802的内侧；水泵808，设于供液管路814中，连接于微处理器810，微处理器810在接收到防溢检测装置804发出的防溢信号时，控制水泵808工作，以将供液部812内的液体引流至容纳部802的内部，其中，微处理器810根据供液部812的液量控制供液过程。

根据本发明的实施例的烹饪器具800，通过在供液装置中设置供液部812，提高了烹饪器具800的集成度，只要供液部812中存在定量液体，即可通过微处理器810控制水泵808工作，以防止容纳部802内的液体溢出，不必设置较长的管路连接至外部液源，使得用户可以便捷地防止烹饪器具800，而不必受限于外部液源的位置。

另外，由于供液部812、供液管路814和水泵808均集成于煲体的内部，可以通过煲体的壳体保护供液装置降低其磨损的可能性，尤其是对于弹性的供液管路814，可以降低其被腐蚀而泄露液体的可能性，提高了供液装置的可靠性。

根据本发明的一个实施例，供液装置包括：液位检测装置816，设于供液部812的顶侧部，连接于微处理器810，用于将对供液部812的液量进行检测，并将供液部812的液量反馈至微处理器810。

根据本发明的实施例的烹饪器具800，通过在供液装置中设置液位检测装置816，将供液部812的液量反馈至微处理器810，以供微处理器810在接收到防溢信号时，根据供液部812的液量向控制向容纳部802内喷淋定量的液体，以及在检测到供液部812的液量低于预设液量时，生成提示信息以提示用户向供液部812内补充液体，另外，获取供液部812的液量的同时记录采样时间，尤其是补充液体的时间，用于确定供液部812内的液体的存放时间是否过长，在确定存放时间过长时，自动排水或提示用户手动排水，以提高食物的安全性、健康性和口感。

根据本发明的实施例的液位检测装置816至少包括以下实施方式：

实施例4.1：

根据本发明的一个实施例，液位检测装置816包括：光学发射器，设于容纳部802内侧的顶部，光学发射器用于向容纳部802的底侧发射光线；光学接收器，设于容纳部802的内侧，且与光学发射器相对应的位置，光学接收器用于检测光线的传播时间和/或透射率，其中，微处理器810根据光线的传播时间和/或透射率确定供液部812的液量。

根据本发明的实施例的烹饪器具800，通过在液位检测装置816中设置光学发射器和光学接收器，光线在液体中的传播速度大约为2.25×10⁸m/s，光线在液体中的传播速度大约为3×10⁸m/s，因此，光线在供液部812内的液体中传播时，由于液量的不同，会产生传输时间的差异，透射率与液量正相关。

另外，由于光线在供液部812内的液体中传播时，由于光线被吸收而造成一定的能量衰减，因此，对于同一种液体而言，透射率也与液量负相关。

实施例4.2：

根据本发明的一个实施例，液位检测装置816包括：磁性浮子，磁性浮子的重力小于或等于供液部812内的液体提供的浮力，以悬浮于供液部812的内侧的液面位置；磁性传感器，设于供液部812的外侧，连接于微处理器810，磁性传感器用于对磁性浮子的磁力值进行检测，并将磁力值反馈至微处理器810，其中，微处理器810根据磁力值确定供液部812的液量。

根据本发明的实施例的烹饪器具800，通过设置磁性浮子和磁性传感器来检测供液部812的液量，检测成本和功耗都较低，在磁性浮子随着液位变化靠近磁性传感器时，磁力值增大，因此，可以按照刻度线位置设置多个磁性传感器，或者将磁性传感器设于供液部812的底侧或顶侧。

实施例4.3：

根据本发明的一个实施例，液位检测装置816包括：超声发射器，设于供液部812上，连接至微处理器810，用于向容纳部802内的液体发送超声波以控制液体振动；超声传感器，设于供液部812上，连接至微处理器810，用于检测超声波的传输时间和/或液体振动的固有频率，其中，微处理器810根据超声波的传输时间和/或液体振动的固有频率确定供液部812的液量。

根据本发明的实施例的烹饪器具800，通过设置超声发射器和超声传感器，检测超声波的传输时间和/或液体振动的固有频率，以供微处理器810根据超声波的传输时间和/或液体振动的固有频率确定供液部812的液量，其中，超声波在液体中的传播速度一般为1500m/s，超声波在空气中的传播速度一般为340m/s，因此，超声波的传输时间与液量成反比。

另外，由于液体振动的固有频率与液体质量成正比，因此，通过检测固有频率，可以极大地提高液量检测的准确度。

根据本发明的上述实施例，烹饪器具为豆浆机、料理机和电饭煲中的一种电器。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，考虑到相关技术中提出的，如何在防溢出的同时保证烹饪功率不降低，以避免烹饪时间延迟的技术问题，本发明提出了一种烹饪器具，通过在烹煮模式下检测容纳部内的液位高度达到预设液位时，生成防溢信号并反馈至微处理器，以及微处理器在获取防溢信号时，控制供液装置向容纳部供液，以抑制沸腾的液体溢出，同时，并不改变加热功率，因此，并不延长烹饪时间，有效地提升了用户的使用体验。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：

控制烹饪过程的微处理器；

煲体，具有盛放物料的容纳部；

防溢检测装置，连接至所述微处理器，用于在烹煮模式下检测所述容纳部内的液位高度达到预设液位时，生成防溢信号并反馈至所述微处理器；

其特征在于，所述烹饪器具还包括：

供液装置，连接至所述微处理器，所述微处理器在获取所述防溢信号时，控制所述供液装置向所述容纳部供液；所述微处理器还用于：在控制所述供液装置向所述容纳部供液时，控制所述烹煮模式的加热功率不减小；

其中，所述容纳部为食品级的金属件和/或塑料件；

所述供液装置包括：

液源；

供液管路，所述供液管路的一端连通于所述液源，所述供液管路的另一端设有喷淋头，所述喷淋头连通于所述容纳部的内侧；

液流开关组件，设于所述供液管路中，连接至所述微处理器，用于控制供液管路中的液体流通状态；

所述液流开关组件包括：

电控阀，设于所述供液管路中，连接至所述微处理器，所述微处理器对所述电控阀的开合度进行控制，以控制所述供液管路中的液体流速和/或液体流量；

在所述防溢信号的持续时间内，所述微处理器控制所述电控阀的开合度逐渐减小，

其中，在所述防溢信号的持续时间的终止时刻，所述电控阀的开合度减小为零。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述供液装置还包括：

计时器，连接至或集成于所述微处理器，用于对所述液流开关组件的供液时间进行记录，并将所述供液时间反馈至所述微处理器，以供所述微处理器根据所述供液时间控制所述供液装置的供液过程。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述计时器还用于：确定所述防溢信号的持续时间，并将所述持续时间反馈至所述微处理器，以供所述微处理器在所述持续时间内控制所述供液装置持续向所述容纳部供液。

4.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述液流开关组件包括：

水泵，设于所述供液管路中，连接于所述微处理器，所述微处理器在接收到所述防溢信号时，控制所述水泵工作，以将所述液源的液体引流至所述容纳部的内部供液部。

5.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述液源为设于所述容纳部的外侧的供液部，且可拆卸地组装于所述煲体上。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

称重装置，组装于所述煲体的指定位置，连接至所述微处理器，用于检测所述容纳部和/或所述供液部的重量信息，并将所述重量信息反馈至所述微处理器，以供所述微处理器根据所述重量信息控制所述供液装置的供液过程。

7.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述供液装置包括：

液位检测装置，设于所述供液部上，连接于所述微处理器，用于对所述供液部的液量进行检测，并将所述液量反馈至所述微处理器。

8.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述液位检测装置包括：

光学发射器和光学接收器，相适配地设于所述供液部上，所述光学发射器用于向所述供液部的底侧发射光线，所述光学接收器用于检测所述光线的传播时间和/或透射率，

其中，所述微处理器根据所述光线的传播时间和/或透射率确定所述供液部或外部液源的液量。

9.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述液位检测装置包括：

磁性浮子和磁性传感器，相适配地设于所述供液部上，所述磁性浮子的重力小于或等于所述供液部的液体提供的浮力，以悬浮于所述供液部的内侧的液面位置，所述磁性传感器连接于所述微处理器，所述磁性传感器用于对所述磁性浮子的磁力值进行检测，并将所述磁力值反馈至所述微处理器，

其中，所述微处理器根据所述磁力值确定所述供液部的液量。

10.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述液位检测装置包括：

超声发射器和超声传感器，相适配地设于所述供液部上，连接至所述微处理器，用于向所述供液部的液体发送超声波以控制所述液体振动；

所述超声传感器用于检测所述超声波的传输时间和/或所述液体振动的固有频率，

其中，所述微处理器根据所述超声波的传输时间和/或所述液体振动的固有频率确定所述供液部的液量。

11.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述供液装置包括：

流量传感器，设于所述供液管路中，用于检测所述供液管路中的液体流量，并将所述液体流量周期性地反馈至所述微处理器，以供所述微处理器根据所述液体流量控制供液过程。

12.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，

所述供液管路内设有转动轮片，所述供液管路中的液体流动时驱动所述转动轮片转动，

所述供液装置包括：

霍尔传感器，设于所述供液管路的外侧，用于根据所述转动轮片的转速生成对应的脉冲信号；

所述微处理器连接至所述霍尔传感器，以获取所述脉冲信号，并根据所述脉冲信号确定所述液体流速，进而根据所述液体流速和流通时间控制供液过程。

13.根据权利要求12所述的烹饪器具，其特征在于，所述霍尔传感器包括：

非磁性旋转件，所述转动轮片的转轴与所述非磁性旋转件的转轴之间驱动转动；

永磁体，设于所述非磁性旋转件上，随所述非磁性旋转件转动；

霍尔元件，固定设于所述永磁体的旋转圆周上，用于产生电磁场，所述永磁体与所述霍尔元件之间的距离小于或等于预设距离时，所述永磁体切割所述电磁场中的磁感线，以生成所述脉冲信号。

14.根据权利要求13所述的烹饪器具，其特征在于，

所述转动轮片的转轴与所述非磁性旋转件的转轴之间为齿轮连接。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

上盖，所述上盖与所述容纳部扣合组装，所述防溢检测模块设于所述上盖的下端面，且深入于所述容纳部的内部，或设于所述容纳部的内侧壁。

16.根据权利要求1至14中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为电饭煲、豆浆机、料理机和压力锅中的一种电器。