CN202074132U - 用于从密闭容器中引出电缆的密封贯穿结构 - Google Patents

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李骥
龚国祥
田金良
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Shanghai Guoxian Testing Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型公开了一种用于从密闭容器中引出电缆的密封贯穿结构，包括一根用于引出电缆的导管，所述导管的内端与所述密闭容器相连通，导管的外端固定有法兰盘，所述导管内部还设置一内挡板，导管的外端管口处设有一外挡板，还包括一块压在外挡板外面的压板，所述压板与所述法兰盘通过螺栓相连接，所述内挡板、外挡板和压板上均设有供电缆贯穿的通孔，所述内挡板与外挡板之间填充密封胶。本实用新型不需要预制贯穿件，也不需要进行电缆的连接，可直接将电缆贯穿后，在环境温度下采用密封胶现场浇注固化来达到密封贯穿，使用方便、快速。本实用新型适用性好，使用成本低。

Description

用于从密闭容器中引出电缆的密封贯穿结构
技术领域
本实用新型涉及一种电缆引出装置，具体涉及一种用于从密闭容器中引出电缆的密封贯穿结构。
背景技术
在很多实际应用情况下，需要将电缆引入(引出)密闭容器，同时要保证密闭容器的密封性能不会被破坏。特别是在容器内部的压力较高的情况下，要保证电缆引出部位的密封贯穿是比较困难的。
比如在核电站应用的电缆要经过LOCA(模拟冷却剂跑失事故)试验，需要在高温、高压及化学腐蚀的条件下，对电缆的相关性能进行测试。电缆LOCA试验是在高温高压状态下的试验仓中进行的，同时电缆也需要引出到试验仓外与电测试装置相连接，这就必须在试验仓壁上设置电缆的密封贯穿结构。
当前一般的技术是采用玻璃+金属或陶瓷+金属等方法在工厂预制贯穿件，然后在施工现场采用电缆连接器或收缩套管与合成橡胶灌封工艺等方法实施电缆的有效连接，从而达到电缆的电气连续性。这种方法的缺点是通用性差，当贯穿电缆的数量、规格发生变化时，就要重新预制贯穿件，不能在施工现场快速地实现电缆贯穿，制造使用成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用性好、能够在施工现场快速安装的引出电缆密封贯穿结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于从密闭容器中引出电缆的密封贯穿结构，包括一根用于引出电缆的导管，所述导管的内端与所述密闭容器相连通，导管的外端固定有法兰盘，所述导管内部还设置一内挡板，导管的外端管口处设有一外挡板，还包括一块压在所述外挡板外面的压板，所述压板与所述法兰盘通过螺栓相连接，所述内挡板、外挡板和压板上均设有供电缆贯穿的通孔，所述内挡板与外挡板之间填充密封胶。
优选地，所述密闭容器的壁板上开孔，所述导管的内端焊接在所述壁板的开孔处。
优选地，在所述内挡板与外挡板之间的导管外壁上设有注胶孔。
优选地，在所述内挡板与外挡板之间的导管内壁为锥形面，直径较小的一端向内，直径较大的一端向外。
优选地，所述导管内壁上设有限位台阶，所述内挡板贴在所述限位台阶的外侧。
优选地，所述导管的外面还设有冷却水套，冷却水套上设有循环水接口。
更优地，所述冷却水套设置在填充有密封胶的一段导管的外面。
优选地，所述密封胶为液体硅橡胶。
与现有技术相比，本实用新型具有显着的进步：
1、本实用新型密封贯穿结构不需要预制贯穿件，也不需要进行电缆的连接，可直接将电缆贯穿后，在环境温度下采用密封胶现场浇注固化来达到密封贯穿，使用方便、快速。
2、本实用新型适用性好，当电缆的数量和规格发生变化时，只需要替换内、外挡板即可，使用成本低。
3、采用了密封胶浇注加压板锁紧的方式，可以在密闭容器内具有较高压力的情况下，保证良好的密封效果。
4、增设冷却水套后，更可以适用于高温、高压的场合。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型一种用于从密闭容器中引出电缆的密封贯穿结构的示意图。
图中：1、密闭容器的壁板 2、导管 3、法兰盘 4、压板5、外挡板 6、内挡板 7、密封胶 8、冷却水套 10、电缆21、限位台阶 22、注胶孔 23、锥形面 81、循环水接口
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种用于从密闭容器中引出电缆的密封贯穿结构，在密闭容器的壁板1上开孔，一根导管2的内端焊接在壁板1的开孔处并与密闭容器相连通，导管2的外端固定有法兰盘3。导管2内部设置一内挡板6，导管2的外端管口处设有一外挡板5，一块压板4压在外挡板5的外面，压板4与法兰盘3通过螺栓相连接。电缆10沿导管2并从内挡板6、外挡板5和压板4上的通孔引到密闭容器的外面，其中内挡板6和外挡板5上的通孔数量、直径均与电缆的数量、直径相同，而压板4上可以仅在中心部位设置一个大的通孔。
电缆贯穿后，在内挡板6与外挡板5之间填充密封胶7。为了便于密封胶的注入，可以在内挡板6与外挡板5之间的导管外壁上设置注胶孔22。当密封胶固化后，拧紧压板4与法兰盘3之间的螺栓，使压板4通过外挡板5对密封胶7施加挤压力，使导管内壁及贯穿电缆与密封胶7之间具备足够的接触压力，保证在高压状态下贯穿结构的密封性。
为了提高密封胶7在受挤压状态下的密封性能，在本实用新型的一个优选实施例中，将内挡板6与外挡板5之间的导管内壁加工为锥形面23，直径较小的一端向内，直径较大的一端向外，从而在内挡板6与外挡板5之间形成一个锥形腔，密封胶7就填充在该锥形腔内。
为了便于内挡板的定位与更换，在导管2的内壁上加工出一道环形的限位台阶21，内挡板的背面贴在所述限位台阶21的外侧，限位台阶21可以单向阻挡内挡板6向内运动，但在拆除压板4的情况下，可以从导管2的外端管口将外挡板5与内挡板6取出。
在密闭容器内同时具有高温的情况下，为了避免高温对密封胶7密封性能的影响，最好对密封部位进行冷却。因此，在本实用新型的一个优选实施例中，在导管2的外面还设有冷却水套8，冷却水套8上设有循环水接口81，用于连接循环水管路。更优地，该冷却水套8设置在填充有密封胶7的一段导管2的外面，以达到对密封部位进行冷却的目的，防止因高温产生的漏胶而导致密封失效的现象。如果温度低于100℃可以不使用冷却水套。
其中，填充的密封胶可以为各种公知的密封胶，但优选采用A+B组分的液体硅橡胶，在环境温度下现场浇注固化(如果适当加温，几小时内就能固化)，保证导管内壁及贯穿电缆与硅橡胶之间无缝隙。
采用金属制成的内、外挡板，挡板上的开孔数量视施工现场贯穿电缆的数量而定，其尺寸与贯穿电缆尺寸相同并留有正公差，保证贯穿电缆顺利通过。
本实用新型可广泛应用于高温和/或高压条件下施工现场电缆的快速密封贯穿，适用于280℃以上的高温、0.80MPa以上的高压及化学腐蚀的环境条件，例如LOCA试验的电缆贯穿等。

Claims (8)

1.一种用于从密闭容器中引出电缆的密封贯穿结构，包括一根用于引出电缆(10)的导管(2)，其特征是，所述导管(2)的内端与所述密闭容器相连通，导管(2)的外端固定有法兰盘(3)，所述导管(2)内部还设置一内挡板(6)，导管(2)的外端管口处设有一外挡板(5)，还包括一块压在所述外挡板(5)外面的压板(4)，所述压板(4)与所述法兰盘(3)通过螺栓相连接，所述内挡板(6)、外挡板(5)和压板(4)上均设有供电缆(104)贯穿的通孔，所述内挡板(6)与外挡板(5)之间填充密封胶(7)。
2.根据权利要求1所述的密封贯穿结构，其特征是，所述密闭容器的壁板(1)上开孔，所述导管(2)的内端焊接在所述壁板(1)的开孔处。
3.根据权利要求1所述的密封贯穿结构，其特征是，在所述内挡板(6)与外挡板(5)之间的导管(2)外壁上设有注胶孔(22)。
4.根据权利要求1所述的密封贯穿结构，其特征是，在所述内挡板(6)与外挡板(5)之间的导管(2)内壁为锥形面(23)，直径较小的一端向内，直径较大的一端向外。
5.根据权利要求1所述的密封贯穿结构，其特征是，所述导管(2)内壁上设有限位台阶(21)，所述内挡板(6)贴在所述限位台阶(21)的外侧。
6.根据权利要求1所述的密封贯穿结构，其特征是，所述导管(2)的外面还设有冷却水套(8)，冷却水套(8)上设有循环水接口(81)。
7.根据权利要求6所述的密封贯穿结构，其特征是，所述冷却水套(8)设置在填充有密封胶(7)的一段导管(2)的外面。
8.根据权利要求1所述的密封贯穿结构，其特征是，所述密封胶(7)为液体硅橡胶。
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