CN204941419U - 一种密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封结构，属于油气井测试工具领域。该密封结构包括：本体、压盖和至少两个密封组件。本实用新型通过至少两个密封组件均设置在本体内部的台阶和压盖之间，使用时，本体套在细长件的外部，且本体的下端伸入管件内部与管件密封连接，将至少两个密封组件中的每个密封组件分别由细长件的外侧置于本体内部的台阶上，至少两个密封组件中的所有密封组件扣合为一个完整的圆环，细长件包裹在圆环的内孔中，通过压盖与本体螺纹配合，随着螺纹配合的长度的增加，压盖与台阶不断挤压密封组件，密封组件发生弹性形变而填充本体内部和细长件之间的环形间隙，从而使得管件与细长件之间的环形间隙得以密封，操作简单，密封效果较好。

Description

一种密封结构

技术领域

本实用新型涉及油气井测试工具领域，特别涉及一种密封结构。

背景技术

在油气井测试过程中，需通过钢丝或电缆把油气井测试工具下入油气井内，由于油气井内的压力较高，为了防止测试过程中油气井内的液体或气体由井口喷出伤及井口附近的工作人员，需密封钢丝或电缆与井口油管之间的间隙。

目前油气井测试过程中，通过油井用电缆密封结构来密封钢丝或电缆与井口油管之间的间隙，该油井用电缆密封结构包括密封筒、压盖、压环、顶层压铁、中层橡胶密封垫、中层压铁、底层橡胶密封垫和底部压铁，密封筒固定在井口油管上，压盖与密封筒之间螺纹连接，密封筒内部设有台阶，压环、顶层压铁、中层橡胶密封垫、中层压铁、底层橡胶密封垫和底部压铁从上至下依次设置在台阶和压盖之间，并通过压盖压紧，使用时，依次使钢丝或电缆穿过压盖、压环、顶层压铁、中层橡胶密封垫、中层压铁、底层橡胶密封垫和底部压铁中间的通孔，待钢丝或电缆带着油气井测试工具经密封筒内部下入井内预定位置后，依次将底板压铁、底层橡胶密封垫、中层压铁、中层橡胶密封垫、顶层压铁和压环顺着钢丝或电缆装入密封筒中，最后通过压盖压紧，中层橡胶密封垫和底层橡胶密封垫受到压盖与密封筒之间的螺纹配合的作用力挤压而扩张，实现密封。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

使用过程中需要使钢丝或电缆依次穿过压盖、压环、顶层压铁、中层橡胶密封垫、中层压铁、底层橡胶密封垫和底部压铁中间的通孔，操作较为繁琐，费时费力，且为了便于钢丝或电缆穿过压盖、压环、顶层压铁、中层橡胶密封垫、中层压铁、底层橡胶密封垫和底部压铁中间的通孔，压盖、压环、顶层压铁、中层橡胶密封垫、中层压铁、底层橡胶密封垫和底部压铁中间的通孔均较大，中层橡胶密封垫和底层橡胶密封垫受压扩张后不能将钢丝或电缆紧紧包裹住，导致密封效果较差。

实用新型内容

为了解决现有的油井用电缆密封结构使用过程中操作较为繁琐、费时费力且密封效果较差的问题，本实用新型实施例提供了一种密封结构。所述技术方案如下：

一种密封结构，安装在管件端部，用于密封管件和经过管件内部的细长件之间形成的环形间隙，所述密封结构包括：本体、压盖和至少两个密封组件；

所述本体为管状结构，所述本体的内部设有台阶，所述压盖设置在所述本体上，且所述压盖和所述本体之间通过螺纹连接，所述压盖中部设有通孔，所述压盖中部的通孔与所述本体的内部连通；

所述至少两个密封组件均设置在所述台阶和所述压盖之间，所述至少两个密封组件中的每个密封组件的横截面均为扇形，且所述至少两个密封组件中的所有密封组件扣合为一个完整的圆环；

所述本体的下端伸入所述管件内部并密封连接；

所述细长件包裹在所述圆环的内孔中；

通过所述压盖与所述本体螺纹配合的作用力压紧所述至少两个密封组件中的每个密封组件，通过所述每个密封组件发生弹性形变密封所述本体的内部与所述细长件之间的间隙。

进一步地，所述至少两个密封组件中的每个密封组件均包括上压板、密封橡胶和下压板；

所述密封橡胶设置在所述上压板和所述下压板之间，所述密封橡胶与所述上压板和所述下压板之间均固定连接，且所述上压板的直径大于所述通孔的直径，所述下压板覆盖在所述台阶上。

进一步地，所述密封橡胶为橡胶块。

具体地，所述密封橡胶与所述上压板和所述下压板之间通过螺栓连接，且所述螺栓由下至上依次穿过所述下压板、所述密封橡胶和所述上压板。

具体地，所述细长件为钢丝或电缆。

具体地，所述至少两个密封组件的数量为两个。

具体地，所述每个密封组件均为半圆形。

具体地，所述本体和所述管件之间通过螺纹连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过至少两个密封组件均设置在本体内部的台阶和压盖之间，使用时，本体套在细长件的外部，且本体的下端伸入管件内部与管件密封连接，将至少两个密封组件中的每个密封组件分别由细长件的外侧置于本体内部的台阶上，至少两个密封组件中的所有密封组件扣合为一个完整的圆环，细长件包裹在圆环的内孔中，通过压盖与本体螺纹配合，随着螺纹配合的长度的增加，压盖与台阶不断挤压密封组件，密封组件发生弹性形变而填充本体内部和细长件之间的环形间隙，从而使得管件与细长件之间的环形间隙得以密封，操作简单，所需操作时间较短，减轻操作人员的工作量，且圆环的内孔的直径不受细长件的尺寸限制，密封效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的密封结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的密封组件的结构示意图。

其中：

1本体，11台阶，12本体的内部，

2压盖，21通孔，

3密封组件，31上压板，32密封橡胶，33下压板，34螺栓，

4圆环的内孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种密封结构，安装在管件端部，用于密封管件和经过管件内部的细长件之间形成的环形间隙，该密封结构包括：本体1、压盖2和至少两个密封组件3；

本体1为管状结构，本体的内部12设有台阶11，压盖2设置在本体1上，且压盖2和本体1之间通过螺纹连接，压盖2中部设有通孔21，压盖2中部的通孔21与本体的内部12连通；

至少两个密封组件3均设置在台阶11和压盖2之间，至少两个密封组件3中的每个密封组件3的横截面均为扇形，且至少两个密封组件3扣合为一个完整的圆环；

本体1的下端伸入管件内部并密封连接；

细长件包裹在圆环的内孔4中；

通过压盖2与本体1螺纹配合的作用力压紧至少两个密封组件3中的每个密封组件3，通过每个密封组件3发生弹性形变密封本体的内部12与细长件之间的间隙。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型实施例提供的密封结构，安装在管件端部，其中，本体1和管件之间通过螺纹连接。本实用新型主要应用于油气井测试过程中的井口油管与钢丝或电缆之间的环形间隙的密封，也即本实用新型实施例中的管件是井口油管，细长件是钢丝或电缆。

当使用本实用新型密封井口油管与钢丝或电缆之间的环形间隙时，先将本体1固定在井口油管端部，并使钢丝的一端由压盖2中穿过后与油气井测试工具连接，钢丝或者电缆带着油气井测试工具下行，由于压盖2与本体1之间通过螺纹连接，压盖2不能随油气井测试工具下行而被本体1限位在井口，待油气井测试工具下入到预定位置后，操作人员打开压盖2，将至少两个密封组件3由钢丝或者电缆外部依次放入本体1内部，至少两个密封组件3扣合为圆环，将钢丝或电缆包裹在圆环的内孔4中，下压压盖2并使压盖2与本体1之间螺纹配合，压盖2与本体1之间螺纹配合的作用力挤压密封组件3，密封组件3发生弹性形变而扩张，从而填充钢丝或电缆与本体1内部之间的间隙，而由于本体1与井口油管之间通过螺纹连接，利用螺纹连接的密封性能，使得本体1与井口油管之间没有间隙，从而使得钢丝或电缆与井口油管之间的环形间隙得以密封。

其中，优选地，至少两个密封组件3的数量为两个，且两个密封组件3均为半圆形，通过两个半圆形密封组件3扣合为圆环，操作简单，且保证密封组件3在各个方向的形变均匀，保证密封效果。

在本实用新型实施例中，优选地，本体1的上端设有外螺纹，压盖2的下端设有内螺纹，本体1与压盖2通过螺纹配合。

本实用新型通过至少两个密封组件3均设置在本体1内部的台阶11和压盖2之间，使用时，本体1套在细长件的外部，且本体1的下端伸入管件内部与管件密封连接，将至少两个密封组件3中的每个密封组件3分别由细长件的外侧置于本体1内部的台阶11上，至少两个密封组件3中的所有密封组件3扣合为一个完整的圆环，细长件包裹在圆环的内孔4中，通过压盖2与本体1螺纹配合，随着螺纹配合的长度的增加，压盖2与台阶11不断挤压密封组件3，密封组件3发生弹性形变而填充本体1内部和细长件之间的环形间隙，从而使得管件与细长件之间的环形间隙得以密封，操作简单，所需操作时间较短，减轻操作人员的工作量，且圆环的内孔4的直径不受细长件的尺寸限制，密封效果较好。

在油气井测试过程中使用本实用新型提供的密封结构，完成一次油气井测试工具的装卸仅需5分钟左右，而使用目前的油井用电缆密封结构来密封钢丝或电缆与井口油管之间的间隙，完成一次油气井测试工具的装卸需要45分钟，因此使用本实用新型大大缩短油气井测试工艺所需的时间，提高工作效率。

如图2所示，也可参见图1，在本实用新型实施例中，至少两个密封组件3中的每个密封组件3均包括上压板31、密封橡胶32和下压板33；

密封橡胶32设置在上压板31和下压板33之间，密封橡胶32与上压板31和下压板33之间均固定连接，且上压板31的直径大于通孔21的直径，下压板33覆盖在台阶11上，保证密封橡胶32受力均匀，从而保证使用本实用新型的密封效果良好。

在本实用新型实施例中，密封橡胶32为橡胶块，便于安装，且密封效果较好，当然，本领域技术人员可知，密封橡胶32也可由1～20层橡胶片叠加而成，优选地，密封橡胶32由2～5层橡胶片叠加而成，保证密封效果。

如图1所示，也可参见图2，在本实用新型实施例中，密封橡胶32与上压板31和下压板33之间通过螺栓34连接，且螺栓34由下至上依次穿过下压板33、密封橡胶32和上压板31，避免上压板31、下压板33和密封橡胶32之间产生间隙，从而避免油气井中的油、气和水进入密封橡胶32与上压板31和下压板33之间，影响本实用新型的密封效果。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封结构，安装在管件端部，用于密封管件和经过管件内部的细长件之间形成的环形间隙，其特征在于，所述密封结构包括：本体、压盖和至少两个密封组件；

所述本体为管状结构，所述本体的内部设有台阶，所述压盖设置在所述本体上，且所述压盖和所述本体之间通过螺纹连接，所述压盖中部设有通孔，所述压盖中部的通孔与所述本体的内部连通；

所述至少两个密封组件均设置在所述台阶和所述压盖之间，所述至少两个密封组件中的每个密封组件的横截面均为扇形，且所述至少两个密封组件中的所有密封组件扣合为一个完整的圆环；

所述本体的下端伸入所述管件内部并密封连接；

所述细长件包裹在所述圆环的内孔中；

通过所述压盖与所述本体螺纹配合的作用力压紧所述至少两个密封组件中的每个密封组件，通过所述每个密封组件发生弹性形变密封所述本体的内部与所述细长件之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述至少两个密封组件中的每个密封组件均包括上压板、密封橡胶和下压板；

所述密封橡胶设置在所述上压板和所述下压板之间，所述密封橡胶与所述上压板和所述下压板之间均固定连接，且所述上压板的直径大于所述通孔的直径，所述下压板覆盖在所述台阶上。

3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述密封橡胶为橡胶块。

4.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述密封橡胶与所述上压板和所述下压板之间通过螺栓连接，且所述螺栓由下至上依次穿过所述下压板、所述密封橡胶和所述上压板。

5.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述细长件为钢丝或电缆。

6.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述至少两个密封组件的数量为两个。

7.根据权利要求6所述的密封结构，其特征在于，所述每个密封组件均为半圆形。

8.根据权利要求1-7任一项权利要求的密封结构，其特征在于，所述本体和所述管件之间通过螺纹连接。