CN113113191A - 一种用于电缆填料函密封结构及其密封方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于电缆填料函密封结构及其密封方法，包括主体组件、密封组件和压紧组件，所述主体组件包括填料函、第一通孔、第二通孔、O型密封圈和密封槽，所述填料函的一侧开设有第一通孔，所述填料函的另一侧开设有第二通孔，所述主体组件的内部设有密封组件，所述密封组件包括硫化模具、第三通孔、第四通孔、硫化模具压盖和第五通孔，本发明采用双组份聚氨酯密封材料按5:1的比例混合后，掺入高强度硅氟碳纤维后进行硫化，将电缆密封接触部位改变为具有一定强度和刚性的刚体，利用刚性材料与刚性材料相结合的密封方式，改变现有技术中的柔性密封材料密封强度低、刚性密封可靠性低的缺点，具有耐压强度大、不易变形、工作可靠性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电缆填料函密封技术领域，特别涉及一种用于电缆填料函密封结构及其密封方法。
背景技术
填料函是广泛地应用于船舶制造业、配电柜生产厂、机车车辆、桥梁、电力及通讯等众多行业，现有的技术中填料函结构基本采用圆形筒状结构形式，密封形式主要有软填料密封和硬填料密封，通过填料函内填充密封材料，产生机械挤压力或膨胀力达到密封效果，或对填料函内部采用整体灌注硫化材料的方式，使填料函与水密电缆硫化为一个整体，以保证填料函的密封性能满足要求；
现有技术中的填料函密封形式，采用柔性密封材料的密封形式耐压强度低，通过机械挤压或膨胀力的密封方式的密封性能不可靠，在高压情况下容易产生电缆窜动的现象，从而导致密封失效，采用硫化的密封方式，对硫化材料的要求较高，电缆与填料函形成一个整体，无法进行维修。为此，提出一种用于电缆填料函密封结构及其密封方法。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例希望提供一种用于电缆填料函密封结构及其密封方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种用于电缆填料函密封结构，包括主体组件、密封组件和压紧组件，所述主体组件包括填料函、第一通孔、第二通孔、O型密封圈和密封槽；
所述填料函的一侧开设有第一通孔，所述填料函的另一侧开设有第二通孔，所述主体组件的内部设有密封组件；
所述密封组件包括硫化模具、第三通孔、第四通孔、硫化模具压盖和第五通孔；
所述填料函内侧壁螺纹连接于硫化模具外侧壁，所述硫化模具的一侧开设有第三通孔，所述硫化模具的另一侧开设有第四通孔，先将O型密封圈安装在填料函所开设的密封槽内，再将硫化模具连接到填料函的内部，连接完成后，将电缆依次通过第三通孔、第四通孔、第二通孔和第一通孔贯穿到填料函的内部，在电缆与填料函之间通过硫化模具在其内部填充双组份聚氨酯密封材料和硫化材料。
在一些实施例中，所述填料函的内侧壁对称开设有两个密封槽，所述密封槽的两侧对称安装有O型密封圈，通过设置密封槽便于O型密封圈的安装，O型密封圈的设置增加结构密封性。
在一些实施例中，所述填料函的内侧壁且位于所述硫化模具的前方螺纹连接有硫化模具压盖，所述硫化模具压盖的内侧壁开设有第五通孔，通过设置硫化模具压盖密实压紧硫化好的电缆，开设的第五通孔便于硫化时的电缆贯穿到硫化模具内部。
在一些实施例中，所述主体组件的内部且位于所述密封组件的前方设有压紧组件；
所述压紧组件包括压紧螺母、第六通孔和螺纹套筒；
所述主体组件的填料函内侧壁螺纹连接于压紧组件的压紧螺母外侧壁，所述压紧螺母的内侧壁开设有第六通孔，通过设置第六通孔便于压紧螺母贯穿电缆与填料函进行连接。
在一些实施例中，所述压紧螺母的外侧壁焊接有螺纹套筒，设置的螺纹套筒用于连接压紧螺母与填料函。
另外，本发明还提供了一种用于电缆填料函密封结构的密封方法，包括以下步骤：
S1、将O型密封圈安装在填料函开设的密封槽内，将硫化模具连接到填料函内；
S2、当硫化时将电缆通过第三通孔和第四通孔穿入硫化模具内，并向硫化模具内灌注硫化材料，然后旋入硫化模具压盖到硫化模具；
S3、将电缆通过第六通孔扯出，并通过连接在压紧螺母外部的螺纹套筒，旋入到填料函的内部。
在一些实施例中，在S2中，向硫化模具内灌注硫化材料后，需将硫化模具压盖旋入硫化模具内。
在一些实施例中，在S3中，压紧螺母与填料函连接过程中，需通过螺纹套筒进行衔接。
本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
一、本发明采用双组份聚氨酯密封材料按5:1的比例混合后，掺入高强度硅氟碳纤维后进行硫化，将电缆密封接触部位改变为具有一定强度和刚性的刚体，利用刚性材料与刚性材料相结合的密封方式，改变现有技术中的柔性密封材料密封强度低、刚性密封可靠性低的缺点，具有耐压强度大、不易变形、工作可靠性高的优点，从而增加结构的使用寿命；
二、电缆硫化借助填料函进行材料放置，通过O型密封圈与硫化模具压盖进行密封，从而可独立进行硫化，不受作业空间限制，安装和拆除时仅需通过插拔的方式即可完成，便于安装和维修，能有效的降低维修作业成本和作业强度。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的填料函剖面结构示意图；
图3为本发明的硫化模具剖面结构示意图；
图4为本发明的硫化模具压盖剖面结构示意图；
图5为本发明的压紧螺母剖面结构示意图；
图6为本发明的压紧螺母侧视结构示意图。
附图标记：1、主体组件；101、填料函；11、第一通孔；12、第二通孔；13、O型密封圈；14、密封槽；2、密封组件；201、硫化模具；21、第三通孔；22、第四通孔；23、硫化模具压盖；24、第五通孔；3、压紧组件；301、压紧螺母；31、第六通孔；32、螺纹套筒。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
如图1-6所示，本发明实施例提供了一种用于电缆填料函密封结构，包括主体组件1、密封组件2和压紧组件3，主体组件1包括填料函101、第一通孔11、第二通孔12、O型密封圈13和密封槽14；
填料函101的一侧开设有第一通孔11，填料函101的另一侧开设有第二通孔12，主体组件1的内部设有密封组件2；
密封组件2包括硫化模具201、第三通孔21、第四通孔22、硫化模具压盖23和第五通孔24；
填料函101内侧壁螺纹连接于硫化模具201外侧壁，硫化模具201的一侧开设有第三通孔21，硫化模具201的另一侧开设有第四通孔22；将硫化模具压盖23旋入硫化模具201内部，并借助O型密封圈13、密封槽14及硫化模具压盖23防止刚性硫化过程时有混合的材料流出，从而增加结构的密封性，而硫化模具201的材料选用不锈钢，不锈钢具有强大的耐腐蚀性，硫化完成后，利用开设的第六通孔31贯穿硫化后的电缆，实心将压紧螺母301通过连接的螺纹套筒32连接到填料函101的内。
在一个实施例中，填料函101的内侧壁对称开设有两个密封槽14，密封槽14的两侧对称安装有O型密封圈13，通过设置密封槽14用于将O型密封圈13安装，并借由密封槽14和O型密封圈13增加结构整体的密封性，从而防止硫化时硫化材料的溢出。
在一个实施例中，填料函101的内侧壁且位于硫化模具201的前方螺纹连接有硫化模具压盖23，硫化模具压盖23的内侧壁开设有第五通孔24，通过设置硫化模具压盖23，一方面防止硫化时硫化材料的溢出，另一方面将硫化完成后的电缆进行压紧密实，开设的第五通孔24便于硫化前电缆的贯穿。
在一个实施例中，主体组件1的内部且位于密封组件2的前方设有压紧组件3；
压紧组件3包括压紧螺母301、第六通孔31和螺纹套筒32；
主体组件1的填料函101内侧壁螺纹连接于压紧组件3的压紧螺母301外侧壁，压紧螺母301的内侧壁开设有第六通孔31，通过设置第六通孔31，便于贯穿硫化后的电缆，从而将结构内部进行压紧。
在一个实施例中，压紧螺母301的外侧壁焊接有螺纹套筒32，设置的螺纹套筒32，用于连接压紧螺母301与填料函101。
另外，本发明还提供了一种用于电缆填料函密封结构的密封方法，包括以下步骤：
S1、将O型密封圈13安装在填料函101开设的密封槽14内，将硫化模具201连接到填料函101内，将双组份聚氨酯密封材料按5:1的比例混合后，掺入高强度硅氟碳纤维后进行硫化，将电缆密封接触部位改变为具有一定强度和刚性的刚体，从而使电缆密封由柔性材料与刚性接触，转变为刚性材料与刚性材料相接触；
S2、当硫化时将电缆通过第三通孔21和第四通孔22穿入硫化模具201内，并向硫化模具201内灌注硫化材料，然后旋入硫化模具压盖23到硫化模具201；
S3、将电缆通过第六通孔31扯出，并通过连接在压紧螺母301外部的螺纹套筒32，旋入到填料函101的内部。
在一个实施例中，在S2中，向硫化模具201内灌注硫化材料后，需将硫化模具压盖23旋入硫化模具201内。
在一个实施例中，在S3中，压紧螺母301与填料函101连接过程中，需通过螺纹套筒32进行衔接。
本发明在工作时，先将O型密封圈13安装在填料函101所开设的密封槽14内，再将硫化模具201连接到填料函101的内部，连接完成后，将电缆依次通过第三通孔21、第四通孔22、第二通孔12和第一通孔11贯穿到填料函101的内部，在电缆与填料函101之间通过硫化模具201在其内部填充双组份聚氨酯密封材料和硫化材料，其硫化材料的材质为交联聚乙烯(XLPE)，聚乙烯本身是含有碳氢两种元素的高分子化合物，具有线型或支链式分子结构大分子链，常温条件下呈固态形式，在固态形式的聚乙烯中呈晶相和无定型相共存形式，聚乙烯的相对分子量在6千-30万之间，而交联聚乙烯是通过交联技术来提高其材料性能，经过交联改性的交联聚乙烯可使其性能得到大幅度的改善，不仅显著提高了PE的综合性能，而且非常明显地提高了其耐温等级，将双组份聚氨酯密封材料按5:1的比例混合后，掺入高强度硅氟碳纤维后进行硫化，将电缆密封接触部位改变为具有一定强度和刚性的刚体，从而使电缆密封由柔性材料与刚性接触，转变为刚性材料与刚性材料相接触，而在进行刚性硫化过程前，将硫化模具压盖23旋入硫化模具201内部，并借助O型密封圈13、密封槽14及硫化模具压盖23防止刚性硫化过程时有混合的材料流出，从而增加结构的密封性，而硫化模具201的材料选用不锈钢，不锈钢具有强大的耐腐蚀性，硫化完成后，利用开设的第六通孔31贯穿硫化后的电缆，实心将压紧螺母301通过连接的螺纹套筒32连接到填料函101的内部。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种用于电缆填料函密封结构，包括主体组件(1)、密封组件(2)和压紧组件(3)，其特征在于：所述主体组件(1)包括填料函(101)、第一通孔(11)、第二通孔(12)、O型密封圈(13)和密封槽(14)；
所述填料函(101)的一侧开设有第一通孔(11)，所述填料函(101)的另一侧开设有第二通孔(12)，所述主体组件(1)的内部设有密封组件(2)；
所述密封组件(2)包括硫化模具(201)、第三通孔(21)、第四通孔(22)、硫化模具压盖(23)和第五通孔(24)；
所述填料函(101)内侧壁螺纹连接于硫化模具(201)外侧壁，所述硫化模具(201)的一侧开设有第三通孔(21)，所述硫化模具(201)的另一侧开设有第四通孔(22)。
2.根据权利要求1所述的用于电缆填料函密封结构，其特征在于：所述填料函(101)的内侧壁对称开设有两个密封槽(14)，所述密封槽(14)的两侧对称安装有O型密封圈(13)。
3.根据权利要求1所述的用于电缆填料函密封结构，其特征在于：所述填料函(101)的内侧壁且位于所述硫化模具(201)的前方螺纹连接有硫化模具压盖(23)，所述硫化模具压盖(23)的内侧壁开设有第五通孔(24)。
4.根据权利要求1所述的用于电缆填料函密封结构，其特征在于：所述主体组件(1)的内部且位于所述密封组件(2)的前方设有压紧组件(3)；
所述压紧组件(3)包括压紧螺母(301)、第六通孔(31)和螺纹套筒(32)；
所述主体组件(1)的填料函(101)内侧壁螺纹连接于压紧组件(3)的压紧螺母(301)外侧壁，所述压紧螺母(301)的内侧壁开设有第六通孔(31)。
5.根据权利要求4所述的用于电缆填料函密封结构，其特征在于：所述压紧螺母(301)的外侧壁焊接有螺纹套筒(32)。
6.根据权利要求1所述的一种用于电缆填料函密封结构的密封方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将O型密封圈(13)安装在填料函(101)开设的密封槽(14)内，将硫化模具(201)连接到填料函(101)内；
S2、当硫化时将电缆通过第三通孔(21)和第四通孔(22)穿入硫化模具(201)内，并向硫化模具(201)内灌注硫化材料，然后旋入硫化模具压盖(23)到硫化模具(201)；
S3、将电缆通过第六通孔(31)扯出，并通过连接在压紧螺母(301)外部的螺纹套筒(32)，旋入到填料函(101)的内部。
7.根据权利要求6所述的用于电缆填料函密封结构的密封方法，其特征在于：在S2中，向硫化模具(201)内灌注硫化材料后，需将硫化模具压盖(23)旋入硫化模具(201)内。
8.根据权利要求6所述的用于电缆填料函密封结构的密封方法，其特征在于：在S3中，压紧螺母(301)与填料函(101)连接过程中，需通过螺纹套筒(32)进行衔接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |