CN102969581A - 一种高压同轴电缆连接器及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种高压同轴连接器由屏蔽体与同轴电缆外层导体连接的同轴环形组件所组成，所述的屏蔽体通过螺纹与同轴环形组件相连接，所述的屏蔽体与同轴电缆之间设有缓冲部件，保证电缆安装后在电缆连接器的正中心，不会产生电场分布不均会造成局部电场过强，可以有效消除尖端放电、使得应力更均匀的分布、保证电缆安装后在电连接器的正中心，能起到均压环的作用，使得连接处的电场均匀分布到周围接地区域，避免电晕放电的发生，不会对电缆和机器造成任何伤害。
Description
技术领域：
本发明涉及一种高压同轴电缆连接器及其制作方法。
背景技术：
电连接器的应用非常普遍，根据性能要求种类也千变万化，同轴电缆连接器广泛应用于要求高可靠性和高精确度的通讯系统中。
一个未良好安装的连接器会损害设备，显著降低系统性能，并可能导致系统过早失效。高压同轴电缆通电时芯部电压很高、在外皮接地时会产生很大的电压差。目前电连接器具有以下缺陷：
第一带斗状的屏蔽体内锥形区域内是空的，不能有效保证电缆安装后在电连接器的正中心，从而使得电场分布不均会造成局部电场过强，引起其周围空气游离就会发生放电，形成电晕，这样会引起电晕功率损失、无线电干扰以及噪声干扰，在天气潮湿或在海边、江边地区使用时尤甚。电压继续升高时会产生火花放电，造成的局部温升将使绝缘表面受到严重侵蚀，将高压电缆线芯的绝缘层烧坏，甚至导致设备损坏。
第二与机器安装、拆卸、维修麻烦，不便操作。从机器拆卸时首先将电缆头处的焊片与机器分开，然后要用烙铁拆除焊片，最后再旋松带喇叭口状的屏蔽体，旋出屏蔽体后才能拆除电连接器其余零部件。拆卸顺序有要求，不按顺序操作就拆卸不下来，要看懂图纸才能拆卸、维修、装配，对操作工人的要求较高，操作难度较大，无形中增加了人力资源成本。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是针对现有同轴电缆连接器存在的问题,提供一种高压同轴电缆连接器以达到使连接处的电场均匀分布到周围接地区域，避免电晕放电的发生，同时该同轴电缆连接器制作方法解决了安装、拆卸、维修麻烦，不便操作的缺点。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是，一种高压同轴电缆连接器，所述的连接器由屏蔽体4与同轴电缆12外层导体连接的同轴环形组件所组成，所述的屏蔽体4通过与同轴环形组件相连接，所述的屏蔽体与同轴电缆之间设有缓冲部件。
屏蔽体4为“斗”状，屏蔽体4的内表面部分设有一锥形区域，其沿着从屏蔽体4进端朝向屏蔽体4远端的方向沿径向向外形成锥形面，在屏蔽体4的上端口与锥形面、在屏蔽体的锥形面与下端口之间设有光滑的圆弧过渡，位于屏蔽体4的下端口设有与同轴环形组件相连接的外螺纹。
同轴环形组件由第一固定套5、第二固定套6、垫圈3、衬套1所组成，所述的第二固定套6上设有锥形沉孔，衬套1置于锥形沉孔内，并依次通过同轴电缆12外层导体、垫圈3与第一固定套5相连接。
所述的同轴环形组件上设有安装板，安装板与第一固定套使用沉头螺钉连接，安装板上设有两个螺纹孔。
所述的缓冲部件包裹住屏蔽体的上端口与锥形面的圆弧过渡。
所述的同轴电缆上设有屏蔽层和内绝缘层，所述的内绝缘层与屏蔽层之间设有热缩应力管。
一种高压同轴电缆连接器的制作方法：首先将电缆线裁剪后，剥开电缆线的屏蔽层露出内绝缘层，将固定套和衬套套接在电缆线上，然后在电缆线的屏蔽层和内绝缘层之间插入热缩应力管，将安装板安装到固定套上，然后将屏蔽体旋入固定套上，然后在屏蔽体内灌注缓冲部件。
所述的将热缩应力管套在内绝缘层上，用电吹风进行热收缩，使收缩后的应力管直径与内绝缘层外直径一致；待冷却后，将应力管收缩好的一端一段距离处处，将其进行削尖成锥形，并用剪刀将周边毛刺去除，将屏蔽层均匀的进行拨开，扩大屏蔽层的直径，使得热缩应力管能够插入到屏蔽层与内绝缘层之间，然后将垫圈套在收缩好的应力管上后，依照垫圈外直径的大小，将屏蔽层紧翻边对折，使其直径与垫圈的外直径保持一致，再次将套上的热缩应力管进行收缩，使热缩应力管抵住折叠后的屏蔽层底部。
所述的灌注的缓冲部件为灌注硅橡胶704。
本发明与现有技术相比连接器由屏蔽体与同轴电缆外层导体连接的同轴环形组件所组成，所述的屏蔽体通过螺纹与同轴环形组件相连接，所述的屏蔽体与同轴电缆之间设有缓冲部件，保证电缆安装后在电缆连接器的正中心，不会产生电场分布不均会造成局部电场过强，可以有效消除尖端放电、使得应力更均匀的分布、保证电缆安装后在电连接器的正中心，能起到均压环的作用，使得连接处的电场均匀分布到周围接地区域，避免电晕放电的发生，不会对电缆和机器造成任何伤害。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明
图1为本发明一种高压同轴电缆连接器结构示意图；
图2为本发明连接器俯视结构示意图；
图3为图1所示的屏蔽体结构示意图；
图4为图1所示的衬套结构示意图；
在图1至图3，1、衬套；2、安装板；3、垫圈；4、屏蔽体； 5、第一固定套；6、第二固定套；7、螺钉；8、焊片；9、缓冲部件；10、热缩应力管；11、机器；12、同轴电缆；13、开口槽。
具体实施方式
如图1-3所示，一种高压同轴电缆连接器，所述的连接器由屏蔽体4与同轴电缆12外层导体连接的同轴环形组件所组成，所述的屏蔽体4通过螺纹与同轴环形组件相连接，所述的屏蔽体与同轴电缆之间设有缓冲部件。
屏蔽体4为“斗”状，屏蔽体4的内表面部分设有一锥形区域，其沿着从屏蔽体4进端朝向屏蔽体4远端的方向沿径向向外形成锥形面，在屏蔽体4的上端口与锥形面、在屏蔽体的锥形面与下端口之间设有光滑的圆弧过渡，位于屏蔽体4的下端口设有与同轴环形组件相连接的外螺纹。锥形面外口大小和深度可根据同轴电缆通电电压、电流计算确认，这样设计能起到均压环的作用。同轴环形组件上面有起均压环作用的屏蔽体4，使连接处的电场均匀分布到周围接地区域，避免电晕放电的发生。
所述的缓冲部件也为“斗”状，设置在屏蔽体内表面的锥形区域内，缓冲部件有效保证电缆安装后在电缆连接器的正中心，不会产生因电场分布不均而造成局部电场过强，可以有效消除尖端放电、使得应力更均匀的分布、保证电缆安装后在电连接器的正中心，能起到均压环的作用，使得连接处的电场均匀分布到周围接地区域，避免电晕放电的发生，不会对电缆和机器造成任何伤害。
同轴环形组件由第一固定套5、第二固定套6、垫圈3、衬套1所组成，所述的第二固定套6上设有锥形沉孔，衬套1置于锥形沉孔内，并依次通过同轴电缆12外层导体、垫圈3与第一固定套5相连接。当剥好皮的同轴电缆12穿过第二固定套6、衬套1和垫圈3时，将外导体理好均匀放在垫圈3上后，用第一固定套5压住并用螺钉7固定。由于衬套1是用非金属材料制造并开有一槽、当第一固定套5与第二固定套6连接固定时衬套1在锥面和开口槽9的双重作用下夹紧同轴电缆12，同时第一固定套5与垫圈6也很牢靠地将外导体压紧。这样外导体就与固定套形成一体，保证其有效的连接。
安装板2与同轴环形组件之间用沉头螺钉连接，随后整体与屏蔽体4用自身的内外螺纹旋紧即可，将焊片8与电缆头焊接牢靠后，高压同轴电缆连接器就制作完成了。利用制作好的高压同轴电缆连接器的安装板上面的2个螺纹孔与机器只需要2个沉头或盘头螺钉就可以将他们连接起来，就能形成可靠的接地。
安装板两端攻2个螺纹孔，在机器上面开孔比屏蔽体外圆稍大2mm，再加工2个通孔或是沉头孔，利用2个盘头或是沉头螺钉，将高压同轴电缆连接器整体与机器连接，拆卸时只需要松掉2个螺钉就可以将高压同轴电缆连接器整体拆下，交给专业人员进行维修、更换，对拆装的操作人员没什么特殊要求，操作方便、易行，降低人力资源成本。
所述的同轴环形组件上设有安装板，安装板与第一固定套使用沉头螺钉连接，安装板上设有两个螺纹孔。
所述的缓冲部件包裹住屏蔽体的上端口与锥形面的圆弧过渡。
所述的同轴电缆上设有屏蔽层和内绝缘层，所述的内绝缘层与屏蔽层之间设有热缩应力管。
第一固定套5、第二固定套6、垫圈3的材料都使用导电性能好的铜材或不锈钢制造。衬套1采用尼龙1010棒，在装拆时很好地避免了同轴电缆的损害，能够多次重复使用。
一种高压同轴电缆连接器的制作方法：首先将电缆线裁剪后，剥开电缆线的屏蔽层露出内绝缘层，将固定套和衬套套接在电缆线上，然后在电缆线的屏蔽层和内绝缘层之间插入热缩应力管，将安装板安装到固定套上，然后将屏蔽体旋入固定套上，然后在屏蔽体内灌注缓冲部件。
裁剪电缆应选择不应有表皮损伤、变形等异常现象，凡芯线已氧化、内外绝缘体老化变质的，均不能使用。
用美工刀将电缆的一端外绝缘皮剥去屏蔽层露出内绝缘层。
将固定套、衬套、热缩应力管分别套在裁剪好的电缆上。固定套上有四个螺纹孔的一面朝内绝缘层方向，衬套外直径较大的一面朝内绝缘层方向放置。
将热缩应力管套在内绝缘层上，用电吹风进行热收缩，使收缩后的应力管直径与内绝缘层外直径一致；待冷却后，将来应力管收缩好的一端一段距离处处，将其进行削尖成锥形，并用剪刀将周边毛刺去除。
将屏蔽层均匀的进行拨开，扩大屏蔽层的直径，使得热缩应力管能够插入到屏蔽层与内绝缘层之间，
将热缩应力管剩余部分用电吹风进行收缩，使其紧靠内绝缘层，无翘起现象。
然后将垫圈套在收缩好的应力管上后，依照垫圈外直径的大小，将屏蔽层紧翻边对折，使其直径与垫圈的外直径保持一致。
再次将套上热缩应力管进行收缩，使热缩应力管抵住折叠后的屏蔽层底部，防止了高压同轴连接器因为应力分布不均而导致连接器或机器损坏。
将衬套、第一固定套，与第二固定套一起依次放入后紧固，套上安装板，并将安装板的钝角边与固定套的平口面对齐后，紧固螺钉。
套上屏蔽体，将屏蔽体旋入固定套上，紧固之。
将电缆芯线和圆形预绝缘端头焊接筒内镀上锡，随后将圆形预绝缘端头焊接到电缆芯线上，要求圆形预绝缘端头与电缆在同一轴线上，圆形预绝缘端头焊接筒端面与电缆内绝缘层端面对齐，焊点不得高出内导体表面，焊接时间不能过长，以免烫坏内绝缘层，焊后用酒精棉球擦洗干净，实测一下电缆屏蔽层底端面至圆形预绝缘端头的距离应符合机器所需要的尺寸。
然后沿屏蔽体内表面的锥形区域灌满硅橡胶704,灌好后外表面要求往外突起包住屏蔽体的上部与锥形面的圆弧过渡，高压同轴电缆连接器最终制作完成。
Claims (9)
1.一种高压同轴电缆连接器，所述的连接器由屏蔽体（4）与同轴电缆（12）外层导体连接的同轴环形组件所组成，所述的屏蔽体（4）通过与同轴环形组件相连接，其特征在于：所述的屏蔽体（4）与同轴电缆（12）之间设有缓冲部件（9）。
2.根据权利要求1所述的一种高压同轴电缆连接器，其特征在于：所述的同轴电缆上（12）设有屏蔽层和内绝缘层，所述的内绝缘层与屏蔽层之间设有热缩应力管（10）。
3.根据权利要求1或2所述的一种高压同轴电缆连接器，其特征在于：屏蔽体（4）为“斗”状，屏蔽体（4）的内表面部分设有一锥形区域，其沿着从屏蔽体（4）进端朝向屏蔽体（4）远端的方向沿径向向外形成锥形面，在屏蔽体（4）的上端口与锥形面、在屏蔽体的锥形面与下端口之间设有光滑的圆弧过渡，位于屏蔽体（4）的下端口设有与同轴环形组件相连接的外螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种高压同轴电缆连接器，其特征在于：所述的缓冲部件（9）包裹住屏蔽体的上端口与锥形面的圆弧过渡。
5.根据权利要求1或2所述的一种高压同轴电缆连接器，其特征在于：同轴环形组件由第一固定套（5）、第二固定套（6）、垫圈（3）、衬套（1）所组成，所述的第二固定套（6）上设有锥形沉孔，衬套（1）置于锥形沉孔内，并依次通过同轴电缆（12）外层导体、垫圈（3）与第一固定套（5）相连接。
6.根据权利要求5所述的一种高压同轴电缆连接器，其特征在于：所述的同轴环形组件上设有安装板（2），安装板（2）与第一固定套（5）使用沉头螺钉连接，安装板（2）上设有两个螺纹孔。
7.一种根据权利要求1所述的高压同轴电缆连接器的制作方法：首先将电缆线裁剪后，剥开电缆线的屏蔽层露出内绝缘层，将固定套和衬套套接在电缆线上，然后在电缆线的屏蔽层和内绝缘层之间插入热缩应力管，将安装板安装到固定套上，然后将屏蔽体旋入固定套上，然后在屏蔽体内灌注缓冲部件。
8.根据权利要求7所述的一种高压同轴电缆连接器的制作方法，其特征在于：将热缩应力管套在内绝缘层上，用电吹风进行热收缩，使收缩后的应力管直径与内绝缘层外直径一致；待冷却后，将应力管收缩好的一端一段距离处处，将其进行削尖成锥形，并用剪刀将周边毛刺去除，将屏蔽层均匀的进行拨开，扩大屏蔽层的直径，使得热缩应力管能够插入到屏蔽层与内绝缘层之间，然后将垫圈套在收缩好的应力管上后，依照垫圈外直径的大小，将屏蔽层紧翻边对折，使其直径与垫圈的外直径保持一致，再次将套上热缩应力管进行收缩，使热缩应力管抵住折叠后的屏蔽层底部。
9.根据权利要求7所述的一种高压同轴电缆连接器的制作方法，其特征在于：所述的灌注的缓冲部件为灌注硅橡胶704。
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