CN209169921U - 电缆接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆接头，包括：外壳、导电应力锥，外壳的第一端具有第一入口，外壳的第二端具有第二入口，第一电缆穿过第一入口进入外壳内部，第二电缆穿过第二入口进入外壳内，第一电缆与第二电缆在外壳内部接通。导电应力锥设置在外壳内部，导电应力锥包括第一导电应力锥和第二导电应力锥，并且第一电缆的屏蔽层断口位于第一导电应力锥处，第二电缆的屏蔽层断口位于第二导电应力锥处。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的使用电缆接头抢修电缆时需要花费大量时间的问题。

Description

电缆接头

技术领域

本实用新型涉及电缆抢修的技术领域，具体而言，涉及一种电缆接头。

背景技术

在电缆运行过程中，电缆隧道可能会发生大面积塌方或者火灾造成电缆故障，这时无法在短时间内排除故障，为了尽快送电，需要引入抢修电缆来替代被破坏的电缆，通常是通过电缆接头来把抢修电缆与原有的电缆连接起来，但是安装现有的电缆接头需要较长的时间，安装时需要将接头主体或者应力锥套装在电缆绝缘皮的外表面，为了使电缆接头不被强电压击穿，需要保证橡胶接头主体或橡胶应力锥需要与电缆绝缘皮紧密接触、没有气隙，在安装前需要加热校直电缆，电缆剥切后需要对电缆的绝缘皮表面进行精细的打磨，需要花费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电缆接头，以解决现有技术中的使用电缆接头抢修电缆时需要花费大量时间的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电缆接头，包括：外壳、导电应力锥，外壳的第一端具有第一入口，外壳的第二端具有第二入口，第一电缆穿过第一入口进入外壳内部，第二电缆穿过第二入口进入外壳内，第一电缆与第二电缆在外壳内部接通。导电应力锥设置在外壳内部，导电应力锥包括第一导电应力锥和第二导电应力锥，并且第一电缆的屏蔽层断口位于第一导电应力锥处，第二电缆的屏蔽层断口位于第二导电应力锥处。

进一步地，第一导电应力锥从靠近第一入口向远离第一入口的方向直径逐渐增大，第二导电应力锥从靠近第二入口向远离第二入口的方向直径逐渐增大。

进一步地，外壳为中空结构，中空结构内注满绝缘液。

进一步地，外壳上设置有连通外壳内外的注油口和排气口，以从注油口向外壳的容纳空间内注入绝缘液，从排气口排出外壳内的空气。

进一步地，导电应力锥为喇叭形套筒，第一电缆的屏蔽层断口位于第一导电应力锥的小直径端内，第二电缆的屏蔽层断口位于第二导电应力锥的小直径端内。

进一步地，外壳的第一端设置有第一密封法兰，外壳的第二端设置有第二密封法兰，第一密封法兰上设置有第一盲孔，第一导电应力锥通过第一固定件和第一盲孔固定在第一密封法兰上，第二密封法兰上设置有第二盲孔，第二导电应力锥通过第二固定件和第二盲孔固定在第二密封法兰上。

进一步地，第一密封法兰上还固定有第一密封套筒，第一密封套筒与第一电缆之间设置有第一密封垫，第二密封法兰上也固定有第二密封套筒，第二密封套筒与第二电缆之间设置有第二密封垫。

进一步地，外壳上还设置有安装部，安装部包括相对设置的两块环形安装板，安装板上设置有螺纹孔。

进一步地，外壳内还设置有绝缘支撑板，紧固件穿过螺纹孔将绝缘支撑板固定在两块安装板之间。

进一步地，绝缘支撑板包括圆筒和连接在圆筒和导电外壳内壁上的多根辐条，第一电缆和第二电缆通过快插接头连通，并且快插接头位于圆筒内。

应用本实用新型的技术方案，在电缆接头的外壳内部设置有导电应力锥，导电应力锥包括第一导电应力锥和第二导电应力锥，并且第一电缆的屏蔽层断口位于所述第一导电应力锥处，所述第二电缆的屏蔽层断口位于所述第二导电应力锥处，导电应力锥不与电缆的绝缘皮外表面直接接触，导电应力锥可以控制电缆接头的断口处的电场强度分布，安装前不需要加热校直电缆，也不需要对电缆的绝缘皮表面进行精细的打磨，这样就节省了大量的时间。本实用新型的技术方案有效地解决了现有技术中的使用电缆接头抢修电缆时需要花费大量时间的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电缆接头的实施例的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外壳；11、注油口；12、排气口；13、第一密封法兰；14、第二密封法兰；15、第一密封套筒；16、第二密封套筒；17、安装部；21、第一电缆；22、第二电缆；31、第一导电应力锥；32、第二导电应力锥；40、绝缘支撑板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实施例的电缆接头，包括：外壳10和导电应力锥，外壳10的第一端具有第一入口，外壳10的第二端具有第二入口，第一电缆21穿过第一入口进入外壳10内部，第二电缆22穿过第二入口进入外壳10内，第一电缆21与第二电缆22在外壳10内部接通。导电应力锥设置在外壳10内部，导电应力锥包括第一导电应力锥31和第二导电应力锥32，并且第一电缆21的屏蔽层断口位于第一导电应力锥31处，第二电缆22的屏蔽层断口位于第二导电应力锥32处。

应用本实施例的技术方案，在电缆接头的外壳10内部设置有导电应力锥，导电应力锥包括第一导电应力锥31和第二导电应力锥32，并且第一电缆21的屏蔽层断口位于第一导电应力锥31处，第二电缆22的屏蔽层断口位于第二导电应力锥32处，导电应力锥不与电缆的绝缘皮外表面直接接触，导电应力锥可以控制电缆接头的断口处的电场强度分布，安装前不需要加热校直电缆，也不需要对电缆的绝缘皮表面进行精细的打磨，这样就节省了大量的时间。本实施例的技术方案有效地解决了现有技术中的使用电缆接头抢修电缆时需要花费大量时间的问题。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一导电应力锥31从靠近第一入口向远离第一入口的方向直径逐渐增大，第二导电应力锥32从靠近第二入口向远离第二入口的方向直径逐渐增大。高压电缆包括线芯、主绝缘层、半导体层和屏蔽层，线芯外设置有屏蔽层，剥去了屏蔽层的电缆，电场线在屏蔽层断口处集中，屏蔽层断口处的电场的应力最大，最容易被击穿，同样的，因为电缆的芯线外表面不可能是标准圆，芯线与屏蔽层之间的距离不相等，电场强度也会有不同，所以在屏蔽层内还具有半导体层，半导体层可以使绝缘层的厚度基本相等，半导体层可以消除屏蔽层的不平，防止电场不均匀，半导体层与屏蔽层的断口一致，第一导电应力锥31和第二导电应力锥32都是直径逐渐变化的喇叭形，可以分散断口处电场应力，防止击穿。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，外壳10为中空结构，中空结构内注满绝缘液。绝缘液可以均匀地、严密地包裹第一电缆21和第二电缆22，在外壳10内，第一电缆21与第二电缆22周围没有空隙，因为空气比绝缘液更容易被击穿，没有空气，所以不容易被击穿，这样的话，也就不需要加热校直电缆，也不需要对电缆的绝缘外皮表面进行精细的打磨，节省了大量的时间。绝缘液可以是各种天然矿物油、硅油、三氯联苯等。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，外壳10上设置有连通外壳10内外的注油口11和排气口12，以从注油口11向外壳10的容纳空间内注入绝缘液，从排气口12排出外壳10内的空气。注满绝缘液之后，导电外壳10内的空气可以从排气口12自动排出。注油口11和排气口12都设置在外壳10的上表面。另外，在将外壳10内注满绝缘液之后，可以将注油口11和排气口12都用密封端盖密封，以防止绝缘液泄露。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，导电应力锥为喇叭形套筒，第一电缆21的屏蔽层断口位于第一导电应力锥31的小直径端内，第二电缆22的屏蔽层断口位于第二导电应力锥32的小直径端内。导电应力锥的小直径端内，电场应力最大，喇叭形的导电应力锥可以分散屏蔽层断口处的电场。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，外壳10的第一端设置有第一密封法兰13，外壳10的第二端设置有第二密封法兰14，第一密封法兰13上设置有第一盲孔，第一导电应力锥31通过第一固定件和第一盲孔固定在第一密封法兰13上，第二密封法兰14上设置有第二盲孔，第二导电应力锥32通过第二固定件和第二盲孔固定在第二密封法兰14上。第一固定件和第二固定件可以都是螺栓，螺纹连接简单、方便，而且成本低、易于拆卸。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一密封法兰13上还固定有第一密封套筒15，第一密封套筒15与第一电缆21之间设置有第一密封垫，第二密封法兰14上也固定有第二密封套筒16，第二密封套筒16与第二电缆22之间设置有第二密封垫。第一密封套筒15与第一密封法兰13是螺纹连接，为了保证密封效果，防止绝缘液泄露，所以在第一密封套筒15与第一电缆21之间设置第一密封垫，第一密封垫是有弹性的垫片，可以是四氟垫片、橡胶垫片等。第二密封套筒16与第二密封法兰14是螺纹连接，为了保证密封效果，防止绝缘液泄露，所以在第二密封套筒16与第二电缆22之间设置第二密封垫，第二密封垫是有弹性的垫片，可以是四氟垫片、橡胶垫片等。第一密封套筒15和第二密封套筒16都是介电常数大的材料制成的，密封的同时还可以起到减小电场应力集中的作用。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，外壳10上还设置有安装部17，安装部17包括相对设置的两块环形安装板，安装板上设置有螺纹孔。安装部17与外壳10是一体成型设计，一体成型加工步骤简单。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，外壳10内还设置有绝缘支撑板40，紧固件穿过螺纹孔将绝缘支撑板40固定在两块安装板之间。紧固件可以是螺钉、螺栓，螺纹连接方便拆卸，而且成本较低。绝缘支撑板40固定在外壳10的安装部17上。

如图1所示，在本实施例的技术方案中，绝缘支撑板40包括圆筒和连接在圆筒和导电外壳10内壁上的多根辐条，第一电缆21和第二电缆22通过快插接头连通，并且快插接头位于圆筒内。绝缘液可以通过多根辐条之间的间隙流通，而且绝缘支撑板40可以支撑快插接头，防止快插接头与外壳10直接接触。另外，在外壳10上还可以设置接地端子，用导线连接接地端子和大地，以将外壳10上的电流引入大地。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆接头，其特征在于，包括：

外壳(10)，所述外壳(10)的第一端具有第一入口，所述外壳(10)的第二端具有第二入口，第一电缆(21)穿过所述第一入口进入所述外壳(10)内部，第二电缆(22)穿过所述第二入口进入所述外壳(10)内，所述第一电缆(21)与所述第二电缆(22)在所述外壳(10)内部接通；

导电应力锥，所述导电应力锥设置在所述外壳(10)内部，所述导电应力锥包括第一导电应力锥(31)和第二导电应力锥(32)，并且所述第一电缆(21)的屏蔽层断口位于所述第一导电应力锥(31)处，所述第二电缆(22)的屏蔽层断口位于所述第二导电应力锥(32)处。

2.根据权利要求1所述的电缆接头，其特征在于，所述第一导电应力锥(31)从靠近所述第一入口向远离所述第一入口的方向直径逐渐增大，所述第二导电应力锥(32)从靠近所述第二入口向远离所述第二入口的方向直径逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的电缆接头，其特征在于，所述外壳(10)为中空结构，所述中空结构内注满绝缘液。

4.根据权利要求3所述的电缆接头，其特征在于，所述外壳(10)上设置有连通所述外壳(10)内外的注油口(11)和排气口(12)，以从所述注油口(11)向外壳(10)的容纳空间内注入绝缘液，从所述排气口(12)排出所述外壳(10)内的空气。

5.根据权利要求2所述的电缆接头，其特征在于，所述导电应力锥为喇叭形套筒，所述第一电缆(21)的屏蔽层断口位于所述第一导电应力锥(31)的小直径端内，所述第二电缆(22)的屏蔽层断口位于所述第二导电应力锥(32)的小直径端内。

6.根据权利要求5所述的电缆接头，其特征在于，所述外壳(10)的第一端设置有第一密封法兰(13)，所述外壳(10)的第二端设置有第二密封法兰(14)，所述第一密封法兰(13)上设置有第一盲孔，所述第一导电应力锥(31)通过第一固定件和所述第一盲孔固定在所述第一密封法兰(13)上，所述第二密封法兰(14)上设置有第二盲孔，所述第二导电应力锥(32)通过第二固定件和所述第二盲孔固定在所述第二密封法兰(14)上。

7.根据权利要求6所述的电缆接头，其特征在于，所述第一密封法兰(13)上还固定有第一密封套筒(15)，所述第一密封套筒(15)与所述第一电缆(21)之间设置有第一密封垫，所述第二密封法兰(14)上也固定有第二密封套筒(16)，所述第二密封套筒(16)与所述第二电缆(22)之间设置有第二密封垫。

8.根据权利要求4所述的电缆接头，其特征在于，所述外壳(10)上还设置有安装部(17)，所述安装部(17)包括相对设置的两块环形安装板，所述安装板上设置有螺纹孔。

9.根据权利要求8所述的电缆接头，其特征在于，所述外壳(10)内还设置有绝缘支撑板(40)，紧固件穿过所述螺纹孔将所述绝缘支撑板(40)固定在两块所述安装板之间。

10.根据权利要求9所述的电缆接头，其特征在于，所述绝缘支撑板(40)包括圆筒和连接在所述圆筒和所述外壳(10)内壁上的多根辐条，所述第一电缆(21)和所述第二电缆(22)通过快插接头连通，并且所述快插接头位于所述圆筒内。