CN103225715B - 密封组件 - Google Patents

Abstract

一种密封组件，密封组件包括密封块、密封芯及压盖，密封块包括贴合面，贴合面设置一凸块，凸块开设一贯穿密封块的锥形通孔，锥形通孔的大端位于凸块远离贴合面的一端，密封芯为与锥形通孔相配合的锥形结构，密封芯由柔性材料制成，密封芯还开设收容通孔，收容通孔用于收容一贯穿零件，当密封芯紧密贴合于锥形通孔内壁时，收容通孔内壁紧密贴合贯穿零件，压盖固定在贴合面上，且将密封芯压紧在锥形通孔内，压盖开设与锥形通孔连通的通孔。本发明的密封组件，通过密封块及压盖夹持即可安装，同时通过密封芯填充于密封块及贯穿零件之间即可实现密封，密封组件结构简单，方便制造。利于形成标准化、系列化，并可以作为一个标准化模块大规模使用。

Description

密封组件

技术领域

本发明涉及密封技术，尤其涉及一种密封组件。

背景技术

机柜内外进出线缆，需要在柜体上开孔将线缆穿过并固定。使用环境(如室外使用或其他特殊要求)的特性决定了机柜较高的防水、防尘、防腐等要求。现有的密封方式一般采用在结构件上制作迷宫结构或采用防水紧固接头的方式，这种密封方式结构较复杂，制造成本较高。

发明内容

本发明提供一种结构简单、成本低廉的密封组件。

一方面，提供了一种密封组件，所述密封组件包括密封块、密封芯及压盖，所述密封块包括贴合面，所述贴合面设置一凸块，所述凸块开设一贯穿所述密封块的锥形通孔，所述锥形通孔的大端位于所述贴合面一侧，所述密封芯为与所述锥形通孔相配合的锥形结构，所述密封芯由柔性材料制成，所述密封芯还开设收容通孔，所述收容通孔用于收容一贯穿零件，当所述密封芯紧密贴合于所述锥形通孔内壁时，所述收容通孔内壁紧密贴合所述贯穿零件，所述压盖固定在所述贴合面上，所述压盖朝向所述密封块的一侧还开设凹槽，所述凹槽与所述凸块相匹配，且将所述密封芯压紧在所述锥形通孔内，所述压盖开设与所述锥形通孔连通的通孔。

在第一种可能的实现方式中，所述密封组件还包括密封圈，所述贴合面开设环形凹槽，所述密封圈设置在所述环形凹槽内。

在第二种可能的实现方式中，所述压盖通过螺钉固定在所述贴合面上。

结合第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述贴合面开设多个环绕所述锥形通孔排列的螺孔，所述压盖开设多个与所述螺孔一一对应的第一光孔，所述螺钉贯穿所述第一光孔，螺接在所述螺孔内。

结合第二种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述密封块开设多个环绕所述锥形通孔排列的第二光孔，所述压盖开设多个与所述第二光孔一一对应的第三光孔，所述螺钉依次贯穿所述第二光孔及第三光孔，并螺接一螺母，所述螺钉的螺钉头固定一垫片，所述垫片夹紧于所述螺钉头及所述密封块之间，密封所述第二光孔。

在第五种可能的实现方式中，所述凸块设置外螺纹，所述压盖设置与所述外螺纹相配合的内螺纹。

在第六种可能的实现方式中，所述压盖卡合在所述密封块上。

结合上述任何一种可能的实现方式，在第七种可能的实现方式中，所述密封芯的侧面开设开口槽，所述开口槽从所述密封芯小端贯穿至所述密封芯大端，且与所述收容通孔连通。

结合上述任何一种可能的实现方式，在第八种可能的实现方式中，当所述密封芯压紧在所述锥形通孔内，所述密封芯的侧面和端部具有10％-40％的变形压缩量。

结合上述任何一种可能的实现方式，在第九种可能的实现方式中，所述锥形通孔的锥度在20°-160°之间。

本发明的密封组件，通过密封块及压盖夹持即可安装，同时针对开孔通过贯穿零件后形成的开孔间隙，采用了锥形通孔和锥形密封芯的设计，可靠的保证了开孔间隙的密封性。所述密封组件结构简单，方便制造。利于形成标准化、系列化，并可以作为一个标准化模块大规模使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施方式提供的密封组件安装后的示意图；

图2是图1的密封组件的密封块的示意图；

图3是图1的密封组件的密封芯的示意图；

图4是本发明第二实施方式提供的密封组件安装后的示意图；

图5是图4的密封组件的密封块的示意图；

图6是本发明第三实施方式提供的密封组件安装后的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的密封组件通过密封块及压盖夹持即可安装，结构简单，方便制造。

请一并参阅图1至图3，为本发明第一实施方式提供一种密封组件100，所述密封组件100安装在一机壳上。所述机壳为钣金机柜。所述机壳的材质为钢或铝。所述机壳的一个侧壁210上开设一个过线孔201用于进出线缆300，安装模块的其他组件。所述过线孔201为圆形通孔。所述线缆300用于传输动力或信号。当然，在其他实施方式中，所述过线孔201也可以是方孔、三角孔或异形孔。

所述密封组件100包括密封块10、密封芯20、压盖30及密封圈40。所述密封芯20收容于所述密封块10内，所述压盖30与所述密封块10相对设置，压紧所述密封芯20。所述密封圈40密封在所述密封块10及所述压盖30之间。

所述密封块10包括贴合面11，所述贴合面11设置一凸块12，所述凸块12开设一贯穿所述密封块10的锥形通孔12a，所述锥形通孔12a的大端12b位于所述贴合面11一侧。所述锥形通孔12a的锥度在20°-160°之间。本实施方式中，所述密封块10为圆盘结构，所述密封块10的材质为钢、铝、聚碳酸酯以及聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物中的一种。所述贴合面11为盘面，所述贴合面11开设多个环绕所述锥形通孔12a排列的螺孔11a。所述贴合面11还开设环形凹槽11b，用于收容所述密封圈40。具体地，所述贴合面11开设四个所述螺孔11a。所述凸块12为圆台结构。所述凸块12穿过所述过线孔201，所述贴合面11贴合于所述侧壁210的外表面210a。所述锥形通孔12a为圆锥形通孔，所述锥形通孔12a与所述过线孔201同轴。当然，在其他实施方式中，所述密封块10也可以是矩形板状结构、块状结构等其他形状的结构。所述凸块12也可以根据所述过线孔201的形状设计成棱柱、棱台或圆柱结构。所述锥形通孔12a也可以棱锥形通孔或其他形式的锥状孔。

所述密封芯20为与所述锥形通孔12a相配合的锥形结构，所述密封芯20由柔性材料制成，所述密封芯20还开设收容通孔20a，所述收容通孔20a用于收容一贯穿零件(线缆300)，当所述密封芯20紧密贴合于所述锥形通孔12a内壁时，所述收容通孔20a内壁紧密贴合所述贯穿零件。本实施方式中，所述密封芯20为圆台结构。所述密封芯20由橡胶制成。当然，在其他实施方式中，所述密封芯20也可以为棱台结构。当所述密封芯20压紧在所述锥形通孔12a内，所述密封芯20的侧面21和端部具有10％-40％的变形压缩量。所述密封芯20的变形压缩量根据所述贯穿零件的直径、所述密封块10材质的硬度、空间限制等因素确定。

为了方便安装所述贯穿零件，所述密封芯20的侧面21开设开口槽21a，所述开口槽21a从所述密封芯20小端22贯穿至所述密封芯20大端23，且与所述收容通孔20a连通。当然，在其他实施方式中，所述密封芯20也可以不开设所述开口槽21a，所述贯穿零件直接从所述收容通孔20a一端穿到另一端。

所述压盖30固定在所述贴合面11上，且将所述密封芯20压紧在所述锥形通孔12a内，所述压盖30开设与所述锥形通孔12a连通的通孔30a。本实施方式中，所述压盖30为圆盘形结构，所述压盖30的材质为钢、铝、聚碳酸酯以及聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的混合物中的一种。所述压盖30位于所述机壳内部。所述压盖30贴合于所述侧壁210的内表面210b。所述侧壁210夹持于所述密封块10及所述压盖30中间。所述压盖30朝向所述密封块10的一侧还开设凹槽31。所述凹槽31与所述凸块12相匹配。所述通孔30a开设于所述凹槽31中心，所述压盖30远离所述密封块10的一侧对应所述凹槽31凸起。所述压盖30通过螺钉9固定在所述贴合面11上。具体地，所述压盖30开设多个与所述螺孔11a一一对应的第一光孔30b，所述螺钉9贯穿所述第一光孔30b，螺接在所述螺孔11a内。所述螺钉9为国标螺钉，所述螺钉9自带弹簧垫片和平垫。

所述密封圈40过线设置在所述环形凹槽11b内，压紧在所述密封块10的贴合面11及所述外表面210a之间，起到外层防水防尘的作用。所述密封圈40为常用的橡胶材质的O形圈。

安装所述线缆300时，先在机壳的侧壁210上开设一个所述过线孔201，所述密封块10的凸块12贯穿所述过线孔201。所述线缆300穿过所述压盖30的通孔30a，然后将所述线缆300通过所述开口槽21a装入所述收容通孔20a。所述线缆300同所述密封芯20一起填充到所述密封块10的锥形通孔12a内。最后所述压盖30在所述机壳的内表面210b通过所述螺钉9锁紧，所述压盖30将所述密封芯20压紧变形，使所述密封芯20与所述线缆300和所述锥形通孔12a内壁紧密接触，从而起到密封作用。

所述密封组件100针对开孔通过贯穿零件后形成的开孔间隙，采用了锥形通孔12a和锥形密封芯20的设计，可靠的保证了开孔间隙的密封性。

请一并参阅图4及图5，为本发明第二实施方式提供的密封组件400，所述密封组件400与第一实施方式提供的密封组件100基本相同，其不同之处在于，压盖430的固定方式不同，压盖430通过螺钉/螺母固定。

本实施方式中，密封块410开设四个环绕锥形通孔412a排列的第二光孔412b，所述压盖430开设四个与所述第二光孔412b一一对应的第三光孔430a，螺钉409依次贯穿所述第二光孔412b及第三光孔430a，并螺接一螺母408。所述螺母408位于机壳内部。由于所述螺钉409外露，所述螺钉409的螺钉头固定一垫片407，所述垫片407夹紧于所述螺钉头及所述密封块410之间，密封所述第二光孔412b，提高密封性。

请参阅图6，为本发明第三实施方式提供的密封组件500，所述密封组件500与第一实施方式提供的密封组件100基本相同，其不同之处在于，压盖530的锁紧方式取消原螺纹孔，直接在密封块510和压盖530上分别加工内外螺纹。螺纹锁紧时，机壳或所述密封块510的下边缘均可作为限位，只要保证密封芯520在锁紧方向上10％-40％的变形压缩量即可。

本实施方式中，所述密封块510的凸块512设置外螺纹，所述压盖530设置与所述外螺纹相配合的内螺纹。具体地，所述压盖530的凹槽531内侧置内螺纹。当然，在其他实施方式中，所述压盖530也可以通过设置卡扣结构卡合在所述密封块510上，或采用夹紧结构固定在所述密封块510上。

本发明的密封组件，通过密封块及压盖夹持即可安装，同时针对开孔通过贯穿零件后形成的开孔间隙，采用了锥形通孔和锥形密封芯的设计，可靠的保证了开孔间隙的密封性。所述密封组件结构简单，方便制造。利于形成标准化、系列化，并可以作为一个标准化模块大规模使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种密封组件，所述密封组件包括密封块、密封芯及压盖，所述密封块包括贴合面，所述贴合面设置一凸块，所述凸块开设一贯穿所述密封块的锥形通孔，所述锥形通孔的大端位于所述贴合面一侧，所述密封芯为与所述锥形通孔相配合的锥形结构，所述密封芯由柔性材料制成，所述密封芯还开设收容通孔，所述收容通孔用于收容一贯穿零件，当所述密封芯紧密贴合于所述锥形通孔内壁时，所述收容通孔内壁紧密贴合所述贯穿零件，所述压盖固定在所述贴合面上，所述压盖朝向所述密封块的一侧还开设凹槽，所述凹槽与所述凸块相匹配，且将所述密封芯压紧在所述锥形通孔内，所述压盖开设与所述锥形通孔连通的通孔。

2.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述密封组件还包括密封圈，所述贴合面开设环形凹槽，所述密封圈设置在所述环形凹槽内。

3.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述压盖通过螺钉固定在所述贴合面上。

4.如权利要求3所述的密封组件，其特征在于，所述贴合面开设多个环绕所述锥形通孔排列的螺孔，所述压盖开设多个与所述螺孔一一对应的第一光孔，所述螺钉贯穿所述第一光孔，螺接在所述螺孔内。

5.如权利要求3所述的密封组件，其特征在于，所述密封块开设多个环绕所述锥形通孔排列的第二光孔，所述压盖开设多个与所述第二光孔一一对应的第三光孔，所述螺钉依次贯穿所述第二光孔及第三光孔，并螺接一螺母，所述螺钉的螺钉头固定一垫片，所述垫片夹紧于所述螺钉头及所述密封块之间，密封所述第二光孔。

6.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述凸块设置外螺纹，所述压盖设置与所述外螺纹相配合的内螺纹。

7.如权利要求1所述的密封组件，其特征在于，所述压盖卡合在所述密封块上。

8.如权利要求1-7中任意一项所述的密封组件，其特征在于，所述密封芯的侧面开设开口槽，所述开口槽从所述密封芯小端贯穿至所述密封芯大端，且与所述收容通孔连通。

9.如权利要求1-7中任意一项所述的密封组件，其特征在于，当所述密封芯压紧在所述锥形通孔内，所述密封芯的侧面和端部具有10％-40％的变形压缩量。

10.如权利要求1-7中任意一项所述的密封组件，其特征在于，所述锥形通孔的锥度在20°-160°之间。