CN101079538A - 电缆套管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆套管，包括：具有中心缺口的外壳支管；外壳支管上的定位件，其具有可环绕中心缺口的中轴线转动的夹紧件，用于固定穿过电缆套管的电缆；和外壳支管上的安装装置，其具有可穿过装置壁区内的开口的安装凸缘和从后面嵌接开口边缘的卡式件，以及具有与卡式件相距设置在外壳支管上并借助于进给导轨通过可在卡式件方向上环绕中轴线的旋转运动而移动的压环，为对该电缆套管这样进行改进，使外壳支管可以更可靠地安装，提出压环为固定外壳支管而可在第一旋转方向上转动，该方向与用于固定所穿过的电缆的夹紧件的第二旋转方向相反分布。

Description

电缆套管

技术领域

本发明涉及一种电缆套管，包括：具有中心缺口的外壳支管；在外壳支管上的定位件，其具有可环绕中心缺口的中轴线转动的夹紧件，用于固定穿过电缆套管的电缆；和外壳支管上的安装装置，其具有可穿过装置壁区内的开口的安装凸缘和从后面嵌接开口边缘的卡式件，以及具有与卡式件相距设置在外壳支管上并借助于第一进给导轨通过可在卡式件方向上环绕中轴线的旋转运动而移动的压环。

背景技术

这种电缆套管由DE 41 28 632 C1有所公开。

然而这种电缆套管方面存在的问题是，安装在装置壁区上的外壳支管会松开。

发明内容

本发明的目的因此在于，对依据分类类型的电缆套管这样进行改进，使外壳支管可以更可靠地安装。

该目的在开头所述类型的电缆套管中依据本发明由此得以实现，即用于固定外壳支管的压环可在一个旋转方向上转动，该方向与用于固定所穿过的电缆的夹紧件的第二旋转方向相反分布。

依据本发明的解决方案的优点在于，用于固定穿过电缆的夹紧件在电缆套管安装在装置上时在第二旋转方向上转动，通过相反的旋转方向避免安装装置特别是压环松开。

作为对此的选择或者补充，上述目的在开头所述类型的电缆套管中依据本发明还由此得以实现，即压环在卡式件方向上可通过螺纹导轨移动，该导轨具有大于用于固定电缆的夹紧件的运动具有的第二螺纹导轨的自锁。

利用该解决方案同样达到移动用于固定所要穿过电缆的夹紧件，通过压环的移动一次固定安装在壁区上的电缆套管不会松开。

在此方面特别有益的是，用于压环的第一螺纹导轨具有至少一个螺距小于第二螺纹导轨的至少一个螺纹线的螺纹线。

在最简单的情况下，由此达到具有优点的自锁，即用于压环运动的第一螺纹导轨包括根据其螺距始终，也就是与材料无关自锁的螺纹。

另一种有益的实施方式是，用于夹紧件运动的第二螺纹导轨包括多头螺纹。

用于夹紧件运动的第二导轨最好包括梯形螺纹。

在用于固定安装凸缘的卡式件的构成方面到目前没有进行更为详细的说明。一种特别有益的解决方案是，卡式件可与中心缺口的中轴线径向移动并具有从后面嵌接壁区内开口边缘的支承面，卡式件利用这些支承面可紧贴在壁区上。

通过卡式件可与中轴线径向移动，依据本发明的电缆套管可以简单方式穿入壁区的开口内，以便支承面然后紧贴在壁区穿入方向的后面上。

为了附加防止安装凸缘在大于其直径构成的开口情况下偏离中心移动，且为了另外避免卡式件沿壁区滑动并因此分开，优选地为卡式件的支承面分配在卡式件上具有的定心面。

这种定心面在此方面特别是可以紧贴在开口靠近中轴线的面上并一方面用于安装凸缘在开口内定中心和另一方面防止卡式件分开。

在此方面特别有益的是，安装凸缘具有设置在相对面上的卡式件。

一种解决方案是，卡式件成对直接并排设置，也就是说，直接并排设置的卡式件不是通过隔片彼此隔开，而是仅通过间隙隔开，该间隙可以使卡式件彼此相对独立运动。

在安装凸缘相对于开口最佳定向的意义上，最好以环绕中轴线小于180°的角距具有安装凸缘上的卡式件。

为防止安装凸缘在壁区的开口内在压环或者特别是夹紧件转动时共同转动，一种特别具有优点的实施方式是，卡式件具有提高摩擦的涂层，该涂层特别是从它那方面携带支承面。

更加具有优点的是，提高摩擦的涂层也携带定心面，从而无论是通过定心面还是通过支承面均能达到安装凸缘在开口内尽可能良好摩擦阻力的定位。

另一种具有优点的解决方案是，卡式件具有锁住安装凸缘转动的表面结构。

这种表面结构为肋或者凸起部或者粗糙的表面，它们特别是可以处于支承面的区域内和特别是也可以处于定心面的区域内。

另一种锁住安装凸缘转动具有优点的解决方案是，安装凸缘在卡式件外部的区域内具有摩擦阻力交替作用开口边缘的凸起部。

这种凸起部可以是肋或者片，它们将安装凸缘装入开口时也可以局部去除或者变形，以产生安装凸缘和开口边缘之间尽可能摩擦阻力的，需要时部分造型接合的连接。

在最简单的情况下，凸起部在此方面作为在安装凸缘上成型的肋构成。

在压环的构成方面，到目前没有进行更为详细的说明。一种具有优点的解决方案是，压环具有靠近壁区的凸缘面，压环可以利用该凸缘面紧贴在壁区上，以便将壁区在卡式件的支承面和凸缘面之间夹紧。

为特别是在壁区开口的区域内达到密封，最好压环具有密封圈的容纳处。

依据目的容纳处作为连接在凸缘面上并过渡到压环螺纹缺口内的间隙构成，从而密封圈也可用于相对于安装凸缘密封。

依据目的间隙在此方面这样构成，使其具有在壁区方向上和在安装凸缘方向上作用于密封圈的压紧面，从而可以是实现双重密封，也就是一面对壁区和另一面对安装凸缘密封。

在此方面特别有益的是，安装凸缘具有密封圈的圆柱形接触面。

为在将安装凸缘装入壁段的开口内和嵌接卡式件时，在中轴线方向上得到预张紧，使卡式件利用其支承面紧贴在壁段的一面上并因此安装凸缘不在开口内转动，优选地压环具有弹性预夹紧件。

这种弹性预夹紧件的作用是，在壁段后面嵌接之后，通过卡式件的支承面使卡式件紧贴在壁段上并至少起到安装凸缘在壁区的开口内一定的转动保险作用。

这种预夹紧件在此方面可以是支承在压环上的弹性环。

这种弹性环最好设置在压环的间隙内，该间隙从凸缘面向螺纹缺口方向上延伸。

此外证明符合目的的是，间隙这样延伸，在拧紧压环时使与此同时在中轴线方向上作用的弹性预夹紧件可以移动到间隙内并因此存在的可能性是，压环直接利用凸缘面最后在其靠近壁段的面上作用于该壁段。

此外一种特别有益的解决方案是，弹性预夹紧件同时起到密封件的作用，确切地说是起到壁段的一面和外壳支管的圆周面之间的密封件的作用，从而在壁段的一面和外壳支管的圆周面之间密封封闭。

依据本发明解决方案的另一个具有优点的实施例是，压环具有弹性保持在该环上的预夹紧件。

利用这种预夹紧件存在的可能性是，达到压环在壁区上保险的目的并在壁区并未通过压环完全作用的情况下就可以产生一定的预张紧力，从而防止安装装置由于压环转动而松开。

特别有益的是，预夹紧件从压环凸缘面在壁区方向上凸起构成，从而预夹紧件在通过压环完全作用之前首先作用于壁区。

在将压环安装在外壳支管上可以设想各种各样的可能性。

一种具有优点的实施方式是，压环可通过卡式件向用于卡式件运动的螺纹导轨移动并然后安装在螺纹导轨上。

这种解决方案提供的可能性是，压环的直径可以尽可能小地选择，最好基本处于夹紧件的数量级上并因此提供具有优点的安装条件。

为使压环可以经过卡式件移动，例如在一种具有优点的解决方案中可以设想，压环可以在卡式件的弹性偏移运动下经过该卡式件移动，从而卡式件必须进行可与安装凸缘的装入比较的偏移运动，以便使压环一直运动到螺纹。

但这种解决方案另一方面的优点是，在压环通过卡式件向外运动的情况下压环不会丢失地通过卡式件定位。

另一种具有优点的解决方案是，压环具有与卡式件的大小和设置相应的空隙。这种空隙可以使压环在卡式件无偏移运动的情况下经过卡式件移动。

空隙在此方面可以达到压环的绝大部分。一种具有优点的解决方案是，压环的螺纹具有空隙并因此可以仅通过没有螺纹的区域实现空隙。

另一种有益的解决方案是，压环可沿压环部分内特别是将压环分成两个弧形段的分界面分开并可在两部分压环的连接下套装在安装凸缘上。

附图说明

本发明的其他特征和优点为几个实施例下面的说明以及附图的主题。其中：

图1示出依据本发明电缆套管第一实施例的局部剖面侧视图；

图2示出第一实施例外壳支管的侧视图；

图3示出图2线段3-3的剖面图；

图4示出依据本发明电缆套管第二实施例外壳支管的透视图；

图5示出依据本发明电缆套管第三实施例的透视图；

图6示出依据本发明电缆套管第四实施例的透视图；

图7示出依据本发明电缆套管第五实施例压环的透视图；

图8示出依据本发明电缆套管压环第六实施例的透视图；

图9示出图8压环在其分开位置上的视图；

图10示出依据本发明电缆套管第七实施例压环的透视图；

图11示出依据本发明电缆套管第八实施例压环的透视图；

图12示出图11第八实施例组装状态下压环的部分剖面；以及

图13示出图12一个区域A的放大图。

具体实施方式

依据本发明的电缆套管的图1所示的实施例包括整体采用10标注的外壳支管，它具有定位件12用于可穿过电缆套管的电缆14。

具体地说，定位件12包括作为锁紧螺母16构成的夹紧件，可利用内螺纹18旋接在外壳支管10的外螺纹20上。

此外，外壳支管10在由锁紧螺母16跨接并连接在外螺纹20上的端区22内包括整体采用24标注环绕密封圈26的片笼，并利用片笼可以这样作用于密封圈26，使其一面密封处于外壳支管10的密封边27和另一面密封处于电缆14的包皮28。

为使片笼24作用锁紧螺母16具有锥形面30，该面在锁紧螺母16利用内螺纹18旋接在外螺纹20上时，使片笼24在外壳支管10中心缺口34的中轴线32方向上作用。

为将外壳支管10安装在装置的壁区40上，外壳支管10具有安装装置41，该装置具有可穿过壁区40开口44的安装凸缘42。

安装凸缘42如图1-3所示具有卡式件46，它整体在安装凸缘42上成型并各自通过达到安装凸缘42壁50的U形槽48作为与中轴线32垂直的弹簧片52构成，其簧片凸缘54过渡到安装凸缘52的壁50内并在与簧片凸缘54相对的簧片末端56上具有与中轴线32垂直分布的支承面60，如图1所示，能够在安装凸缘42穿过开口44后从壁区40的第一面58向第二面59从后面嵌接壁区40第二面59上开口44的开口边缘62，从而开口边缘62紧贴在支承面60上。

此外，簧片末端56上还具有附加的定心面64，它们嵌入开口44内并可以紧贴在开口边缘62靠近安装凸缘42的内表面66上，以便将安装凸缘42并因此将外壳支管10在开口44内定中心。

同时，定心面64防止在安装凸缘42受到强拉力负荷时可能出现的簧片52由于其从中轴线32外移运动而分开。

为可以相对于壁区40的开口边缘62固定安装凸缘42，如图1所示，提供环绕外壳支管10的压环70，它可利用内螺纹72旋接在外壳支管10的外螺纹74上并因此可通过转动而在中轴线32的方向上移动。

因此在压环70上成型的压力凸缘78的凸缘面76可以紧贴在与支承面60相对面上的壁区40上并因此壁区40在支承面60和凸缘面76之间夹紧。

为可以使外壳支管10更可靠地安装在壁区40上，外螺纹74的螺纹线84和内螺纹72的相应螺纹线82相对于中轴线32具有小于内螺纹72和外螺纹74的材料对自锁角度的螺距。

此外，内螺纹72和外螺纹74为所谓的左旋螺纹，从而将凸缘面76紧贴在壁区40上需要与向左转动相应的旋转方向85。

与此相反，外螺纹18在外壳支管10上为旋接锁紧螺母16为右旋螺纹，从而锁紧螺母16的旋接需要与向右旋转相应的旋转方向89，其中，外螺纹20的螺纹线88必须具有大于螺纹线84的螺距并没有小于自锁所需螺距的螺距。

确切地说，锁紧螺母16由此抗扭固定在片笼24上，即锥形面30具有利用片笼24定位的凸起部。

例如，外螺纹20的螺纹线88为作为右旋螺纹构成的两头梯形螺纹的螺纹线88，它们在略微转动锁紧螺母16时可以使锁紧螺母16在中轴线32的方向上产生很大的运动并因此可以使片笼24在中轴线32的方向上环绕密封圈26固定紧贴在电缆14的包皮28上。

此外，无论是外螺纹20还是外壳支管10的外螺纹74最好具有几乎同样大的直径，从而不存在压环70整体从片笼24的侧面经过外螺纹18到达外螺纹74上的可能性。

确切地说，在第一实施例中压环70只能从安装凸缘42的侧面套装，其中，内螺纹72必须经过卡式件46移动，但由此可以使簧片52利用其支承面60径向向内向中轴线32弹性偏移。

用于将压环70利用凸缘面76在壁区40的方向上移动而具有的螺纹72、74为左旋螺纹，该螺纹在拧紧具有右旋螺纹的锁紧螺母16时不是松开，而是继续拧紧，从而确保在利用定位件12后续定位穿过电缆套管的电缆14时，借助于安装装置一次安装在壁区40上的电缆套管通过拧紧锁紧螺母16不是松开，而是固定保持安装在壁区40上。

安装凸缘42在壁区40的开口边缘62上的固定还可以由此得到改进，即安装凸缘42在簧片52之间的壁区91内还附加具有在该壁区上成型的肋90，起到附加定位和最好将安装凸缘42力量接合地抗扭固定在开口44内的作用。

肋90在此方面这样构成，使其在安装凸缘42穿过开口44时变形或者使其部分去除，但仍磨擦阻力地紧贴在开口边缘62的内表面上。

在图1-3的第一实施例中，卡式件46优选地成对92、94构成，设置在中轴线32的相对面上，其中，构成一对92、94的两个卡式件46的簧片52优选地直接并排设置。

依据本发明电缆套管的第一实施例原则上可以由任意材料制造，只要利用这些材料可以在安装凸缘42内实现弹性簧片52。

特别有益的是，外壳支管10、锁紧螺母16和压环70均由塑料制造。

因此还可以简单方式实现卡式件46的弹性移动。

为达到外壳支管10和壁区40之间的密封封闭，压环70具有间隙96，它由与中轴线32锥形分布并从凸缘面76向内螺纹72延伸的压紧面98构成。

间隙96内有密封圈100，它可以从它那方面紧贴在开口边缘62和外壳支管10直接连接在壁区40上的圆周面101上，以便由此使圆周面101和开口边缘62之间密封封闭。

在此方面，压环70的锥形压紧面98的作用是，在拧紧压环70使其凸缘面76紧贴在壁区40上的同时，密封圈100在力作用下既紧贴在开口边缘62上也紧贴在圆周面101上，以达到外壳支管10和壁区40之间的密封封闭。

在依据本发明的电缆套管图4示出其外壳支管10的第二实施例中，与第一实施例相同的那些部件具有相同的附图符号，从而在对其说明方面可以参阅第一实施例详细说明的全部内容。

与第一实施例相反，在第二实施例中不仅具有与中轴线32相关彼此相对成对92、94的卡式件46，而且还具有与这些卡式件相对以约90°的角距偏移与中轴线32相关其他彼此相对的成对卡式件46，其中在图4中只能看到黄片52的对102。

在图5所示依据本发明电缆套管的第三实施例中，同样仅示出外壳支管10，具有卡式件46的对92和94以及对102和104。

此外，簧片52在其支承面60及其定心面64的区域内具有提高开口边缘62上摩擦的涂层106，改善安装凸缘42在开口44内摩擦阻力的固定。

作为对具有涂层106的选择，在同样仅示出外壳支管10的图6所示的第四实施例中，对92、94、102、104的簧片52具有肋108，它们同样在开口44的区域内通过紧贴在开口边缘62上提高摩擦并因此提高安装凸缘42在壁区40上力量接合和抗扭定位。

此外，无论是第三还是第四实施例均与上述的实施例相同，从而参阅对这些实施例的详细说明。

在第五实施例中，压环70′最好这样构成，使其内螺纹72具有空隙110和112，它们在切向上具有与簧片52的对92、94相应的角延伸，从而压环70′无需必须使在第一实施例中经过的对92、94的簧片52变形，其中，对92、94的簧片52可以通过内螺纹72内各自的空隙110和112在中轴线32的方向上经过运动。

在第五实施例的其他特征方面因此参阅对第一实施例的详细说明。

在图8和9所示依据本发明电缆套管的第六实施例中，压环70″作为可沿分界面118分开的压环70″构成，该压环由两部分压环120和122组成，它们通过可与定位间隙124嵌接的定位钩126相互固定成一个相连的压环70″。

因此取消了压环70″必须移动经过簧片52的必要性，这一点特别是如第一、第二、第三和第四实施例所需要的那样。

确切地说，压环70″由此可以直接套装在外壳支管10的外螺纹74上，即将压环部分120和122利用正确定向彼此相对套装在外螺纹74上并通过定位间隙124与定位钩126的嵌接相互连接，从而相连的压环70″先在外螺纹74上构成，然后可以与此前所述压环70或者压环70′相同的方式转动并可通过在中轴线32方向上的转动移动。

在其他特征方面因此参阅对第一至第四实施例的详细说明。

在图10所示的第七实施例中，压环70与第一实施例相应构成。

但压环70在压力凸缘78的区域内具有从凸缘面76凸起的弹性预张紧件130，它们从分配给预张紧件130的凹陷部位132凸起并在转动压环70为将凸缘面76紧贴在壁区40上首先作用于壁区40，并然后在克服弹力的情况下继续扭转压环70时移动到间隙132内。

预张紧件130因此即使在没有固定拧紧压环70的情况下也使压环70本身摩擦阻力地固定并因此改善了外壳支管10安装在壁区40上的持久性。

此外，预张金件130由于其端面134作为防止压环70松开的倒钩使用，并由此以一定方式造型接合地有助于改善压环70在壁区40上的固定。

在图11-13所示依据本发明电缆套管的第八实施例中，压环70′具有间隙96″，间隙具有与凸缘面76平行分布的凸缘环面140。该凸缘环面140上紧贴垫圈142，最好由相对于凸缘环面140滑动的薄膜构成，并在垫圈142与凸缘环面140相对的面上设置弹性材料的环144，该环利用端面146紧贴在垫圈142上并利用相对的端面148靠近壁区42的第一面58并紧贴在该面上。

此外，弹性环144具有内表面150，它们可紧贴在外壳支管10的圆周面101上，以便利用内表面密封封闭圆周面。

弹性环144在此方面由例如橡胶材料或者多孔的弹性材料这种软弹性材料构成，这种材料一方面可以在中轴线32的方向上压缩，以产生与中轴线32几乎平行分布的预张紧力，利用该预张紧力在将具有安装凸缘42的外壳支管10装入开口44内和弹性环144利用端面148紧贴在壁段40的面58上时，可以产生与中轴线32平行的力，该力将支承面60紧贴在开口44的开口边缘62上并因此使支承面60在开口边缘62上受力固定，从而由此安装凸缘42也可以至少在一定程度上力量接合且抗扭固定在壁区40上。

通过继续拧紧压环70′与中轴线32平行的力继续增强，直至弹性环144很大程度上变形，使凸缘面76紧贴在壁区40的面58上并直接作用于该面。

弹性环144在与中轴线32平行方向上的变形使其横截面形状在与中轴线32的径向上扩径并因此内表面150固定紧贴在圆周面101上，从而弹性件144首先一方面在将安装凸缘42装入开口44内时作为预张紧件使用并随后在继续拧紧压环70′时作为密封件使用，该密封件一面与面58密封封闭且另一面与外壳支管10的圆周面101密封封闭。

Claims (26)

1.电缆套管，包括：具有中心缺口(34)的外壳支管(10)；外壳支管(10)上的定位件，其具有可环绕中心缺口(34)的中轴线转动的夹紧件(16)，用于固定穿过电缆套管的电缆(14)；和外壳支管(10)上的安装装置(41)，其具有可穿过装置壁区(40)内的开口(44)的安装凸缘(42)和从后面嵌接开口边缘(62)的卡式件(46)，以及具有在外壳支管(10)上与卡式件(46)相距设置并借助于进给导轨(72、74)可通过在卡式件(46)方向上环绕中轴线(32)的旋转运动而移动的压环(70)，其特征在于，压环为固定外壳支管(10)而可在第一旋转方向(85)上转动，该方向与用于固定所穿过的电缆(14)的夹紧件(16)的第二旋转方向(89)相反分布。

2.按权利要求1前序部分或权利要求1所述的电缆套管，其中，压环(70)在卡式件(46)的方向上可通过第一螺纹导轨(72、74)移动，该导轨具有的自锁大于用于固定电缆(14)的夹紧件(16)运动的第二螺纹导轨(18、20)。

3.按权利要求1或2所述的电缆套管，其中，用于压环(70)的第一螺纹导轨(72、74)具有至少一个螺纹线(84)，其螺距小于第二螺纹导轨(18、20)的至少一个螺纹线(88)。

4.按前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，用于压环(70)运动的第一螺纹导轨(72、74)包括根据其螺距始终自锁的螺纹。

5.按前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，用于夹紧件(16)运动的第二螺纹导轨(18、20)包括多头螺纹。

6.按前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，用于夹紧件(16)运动的第二道轨(18、20)包括梯形螺纹。

7.按前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，卡式件(46)可相对于中心缺口(34)的中轴线(32)径向移动并具有从后面嵌接壁区(42)内开口边缘(62)的支承面(60)。

8.按权利要求1前序部分或前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，为卡式件(46)的支承面(60)分配在卡式件上具有的定心面(64)。

9.按前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，安装凸缘(42)具有设置在相对面上的卡式件(46)。

10.按权利要求1前序部分或前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，卡式件(46)具有提高摩擦的涂层(106)。

11.按前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，卡式件(46)具有锁住安装凸缘(42)转动的表面结构(108)。

12.按前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，安装凸缘(42)上在卡式件(46)外部的区域内具有与开口边缘(62)摩擦阻力交替作用的凸起部(90)。

13.按前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，凸起部作为肋(90)构成。

14.按前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，压环(70)具有靠近壁区(40)的凸缘面(76)。

15.按权利要求1前序部分或前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，压环(70)具有用于密封圈(100)的容纳处(96)。

16.按前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，容纳处(96)作为连接在凸缘面(76)上并过渡到压环(70)螺纹缺口内的间隙构成。

17.按前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，间隙(96)具有在壁区(40)方向上和在安装凸缘(42)方向上作用于密封圈(100)的压紧面(98)。

18.按前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，安装凸缘(42)具有用于密封圈(100)的圆柱形接触面(101)。

19.按权利要求1前序部分或前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，压环(70、70″″)具有弹性预夹紧件(130、144)。

20.按权利要求19所述的电缆套管，其中，压环(70)具有弹性保持在其上的预夹紧件(130)。

21.按权利要求20所述的电缆套管，其中，预夹紧件(130)从压环(70)的凸缘面在壁区(40)方向上凸起构成。

22.按权利要求1前序部分或前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，压环(70)可通过卡式件(46)向用于该卡式件运动的螺纹导轨(74)移动。

23.按权利要求22所述的电缆套管，其中，压环(70)可在安装凸缘(42)的卡式件(46)的弹性偏移运动下经过该卡式件移动。

24.按权利要求22所述的电缆套管，其中，压环(70′)具有与卡式件(46)的大小和设置相应的空隙(110)。

25.按权利要求24所述的电缆套管，其中，压环(70)的螺纹(72)具有空隙(110)。

26.按前述权利要求之一所述的电缆套管，其中，压环(70)可沿压环部分(120、122)上的分界面(118)分开并可在两部分压环部分(120、122)的连接下套装在安装凸缘(42)上。

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