CN1821583A - 手持便携式抽吸－/鼓风器具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种手持便携式抽吸－/鼓风器具，包括一个马达驱动的风机(1)和至少一个与风机(1)在接头(2)上导流连接的空气导管(3)。接头(2)是至少双头螺旋连接结构(9)，它具有在其圆周上分布的由外螺纹(5)的外螺纹段(4)和内螺纹(8)的内螺纹段(7)构成的螺纹副。接头(2)的圆周部分通过螺纹副(4、7)的数量划分为相应数量的扇形角(10)。一副单个螺纹段(4、7)的角度(α、β)的总和全部小于所属扇形角(10)的角度(γ)。

Description

手持便携式抽吸-/鼓风器具

技术领域

本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述特征的手持便携式抽吸-/鼓风器具。

背景技术

手持便携式抽吸-/鼓风器具在不同的实施方式下要么包括一个手柄单元，它可用于在运行中携带和操作，要么配备有一个背部携带架，借助于它可进行背部携带操作。设有一种风机，它由内燃机或者电动机驱动，并且产生空气流。与风机在一个接头处导流连接的导管引导鼓风气流到达使用者所希望的方向。

在鼓风操作中为了形成空气导管的结构设有一个鼓风管，它在一个接头处固定在风机的排气管接头上。由风机输送的气流，通过鼓风管引导，从风机排出。鼓风管可由使用者一侧指向待清洁的地面，例如树叶可以被吹成一堆。

除了单纯的鼓风功能，使抽吸操作成为可能的实施方式也是已知的。在这里抽吸管和排气管分别构成空气导管不同的布置。抽吸管被固定在风机的进气口区域，代替前面所说的鼓风管布置了排气管。在操作时抽吸管可以指向待清洁的地面。树叶、污染物或者这一类的物体可以用鼓风气流吸入，并且在风机的出口端通过排气管排出。优选的是排气管通到吸入材料的收集袋。

为了抽吸-/鼓风器具的运输，为了更换损坏的空气导管，尤其是为了在前面所描述的排气和抽吸配置之间抽吸/排气风机的改装设有一个可拆卸的接头结构。借助于合适的卡口式联接结构，单个的管件可以被固定、被拆开或者确切的说被更换。

由GB 242,874已知一种抽吸-/鼓风器具，其中抽吸管和排气管分别构成了可拆卸的空气导管。所属的接头是卡口式联接结构，在一侧包括径向向外凸出的两次断开的环形法兰，并且在对面的一侧包括两个径向向内凸出的榫。环形法兰在端面为平面，并且为了装配而靠在对面的榫上。进行旋转，直到榫可以沿着轴向通过环形法兰的断开部分穿过去。环形法兰的两个断开部分在它轴向的背面为斜面。在旋转时倾斜表面在与紧贴在上面的榫的相互作用下导致轴向拧紧。

这种敞开式布置的缺点是，轴向插入只有在卡口式联接结构的这种相对旋转角位置可以进行，即榫处在与环形法兰的断开部分精确重叠的位置。对使用者来说难以辨认的旋转角位置的微小偏差将导致环形法兰的平面端压在榫上，而并未告诉使用者需要沿着哪个旋转方向进行旋转角度的调整。适当的旋转角位置的摸索几乎是不可能的。必须进行多次实验，直到榫偶然的沿着轴向穿过环形法兰的间隙。

发明内容

本发明的任务是提出这种抽吸/排气风机的替代方案，使得空气导管的装配简化和可靠。

本任务通过具有权利要求1所述特征的抽吸/排气风机获得解决。

这里提出了一种抽吸/排气风机，其中接头的结构是至少双头的螺旋连接结构，它具有在其圆周上分布的由外螺纹的外螺纹段和内螺纹的内螺纹段构成的螺纹副。接头的圆周部分通过螺纹副的数量划分为相应数量的扇形角。一副单个螺纹段的角度的总和全部小于所属扇形角的角度。

本发明基于两种认识。第一是通过前面所提到的角度关系而得到实现，在圆周方向上两个相邻的螺纹段的自由间距大于在沿着轴向穿过该两个相邻螺纹段之间的对面接头侧的螺纹段的圆周或角。由此得到一个比较大的角度区域，在这个角度区域外螺纹可装配在内螺纹上，分别形成螺纹副的螺纹段不会相互冲突。在这种由使用者方面偶然选出的相对角位置时，在前面所提到的情况下，一侧的螺纹段可以毫不费力的沿着轴向在另一侧的螺纹段之间穿过。在紧跟着的短暂旋转移动中，螺纹副后面到达装置的位置，并且产生轴向的拧紧。

另一点认识涉及到这种情况，即使用者方面在装配时偶然选择了一个旋转角位置，在该旋转角位置，螺纹副在轴向推入时相互碰上了。使用者在没有视觉控制的情况下也可以摸索到所需要的旋转角度调整。螺纹线的倾斜位置在轴向推入时形成了或高或低的挡决，它是可以被使用者摸索到的。螺纹部分能够插入到对面的螺纹部分多深的轴向数值，让使用者对此可以估计，沿着锁紧方向相对旋转角度调整需要多大，直到螺旋连接可以旋入并拧紧。此外虽然可以进行这类估计，但并不是绝对需要的。螺纹段的倾斜位置导致沿着锁紧方向的简单旋转首先沿着轴向紧贴的螺纹段轴向向内插入，并且与对面的相应螺纹段相啮合。即使在一个自由选择的旋转角位置最不利的情况下，为了达到可靠的拧紧，总共也只需要一个微小的螺旋连接的最大必需旋转行程。

在有利的替代方案中，一副螺纹段的角度总和不大于75％，尤其是不大于所属扇形角角度的大约一半。这表明了在螺旋连接拧紧或者拧开时，在螺纹段的承载能力和微小的必需的旋转移动之间有利的让步。

在优选的实施方式中，单个螺纹段尤其是外螺纹的螺纹段具有比对面的相应螺纹段尤其是内螺纹的螺纹段更小的角度。在不扩大螺纹副的总角度的情况下，螺纹副的单个螺纹段沿着圆周方向可以相应扩大。相应扩大形成的单个角度部分在不是太大的螺距下允许相应扩大的轴向拧紧行程。

在圆周方向较小的螺纹段优选是尤其具有矩形横截面的径向凸出的榫。榫以微小的接触表面几乎无摩擦地在相应的螺纹段上滑动。按照螺纹的螺距稍微倾斜的矩形横截面的侧表面紧贴平面，由此避免了过度的表面压力。螺旋连接结构易获得，并且能承受高负荷。

在有利的替代方案中螺旋连接结构是四头螺纹。它表明了在微小的用于拧紧必需的旋转移动和轴向固定所需足够的拉紧行程之间的有利让步。

在优选的实施方式中螺母设有内螺纹，它为锁紧螺母结构。螺母优选的是布置在接头面向空气导管的一侧。锁紧螺母可以不依赖于空气导管和/或者风机壳体旋转，而空气导管在旋转方向上相对于风机壳体是固定的。

在优选的替代方案中，可拧紧的接头具有一个特别是卡入式的脱开保护机构，它优选的是在接头一侧包括至少一个卡簧，并且在对面的一侧包括至少一个弹簧座。在螺旋连接结构拧紧时卡簧卡入弹簧座，并且防止螺旋连接结构自动脱开。为了拧开首先必需主动的由弹簧座中退出卡簧，由此螺旋连接结构沿着打开方向被松开。防止了意外的脱开，同时脱开保护机构在卡入状态构成了一个指示器，表明螺旋连接结构已足够牢固的被拧紧了。

弹簧座的数量优选的是等于螺旋连接结构的头数，而优选的是总共只设有一个卡簧。多头螺纹可以在任意的相对旋转角位置被拧紧，其中不管螺纹副的形成仍可保证卡簧在拧紧时卡入相应的弹簧座。作为脱开保护机构一个单独的卡簧是足够的了。为了开始松开螺旋连接结构仅仅需要松开一个唯一的卡槽连接，这可以采用简单的方式，可能的情况下可以手动，不用工具来实现。

在有利的实施方式下，卡簧采用在轴向是弹性的，其中弹簧座沿着轴向端面和径向对外敞开。在螺旋连接结构拧紧时，卡簧在它沿着轴向卡入弹簧座之前，首先以增加的轴向预张紧力滑到例如锁紧螺母的端面上。在径向对外敞开的弹簧座结构下，为了脱开，可以用手指、临时性的工具、例如树枝，或者用螺丝刀简单的撬出卡簧。

在优选的替代实施方式中，卡簧在装配状态被螺母围住，其中螺母具有用于解锁卡簧的工具孔。卡簧在运行中通过螺母防止污染，然而可以容易的例如用一个通过工具孔插入的螺丝刀脱开。

在有利的实施方式中，卡簧是一个特别与风机的壳体部分或者与螺母构成一体的塑料弹簧。在功能可靠情况下设计和加工费用很低。在优选的替代实施方式中，卡簧是一个钢丝弹簧，它将高的机械承载能力与大的可能的弹簧行程联系在一起。

附图说明

本发明的实施例在下面将借助于附图详细说明。如图所示：

图1所示是抽吸/排气风机的透视图，带有一个装配好的、作为鼓风管使用的空气导管和一个借助于抽吸网罩盖住的进气口；

图2所示是根据图1所示在抽吸配置下的风机的局部放大视图，带有一个作为抽吸管使用、连接在进气口上的空气导管；

图3所示是根据图2所示在排气管接头区域结构的另一个局部视图，带有一个连接在上面作为排气管使用的空气导管；

图4是根据图1所示结构的侧视图的分解图，带有螺旋联结结构接头的细部图；

图5所示是透视的、部分示意表示的根据图4所示的螺旋连接结构的细部视图，带有螺纹部分角度的细节；

图6所示是根据图4所示在装配开始时接头侧视图的局部放大视图；

图7所示是根据图6所示的结构，带有插入的空气导管和尚未拧紧的螺母；

图8所示是根据图6和图7所示的结构，带有沿着旋转和轴向部分拧紧的锁紧螺母；

图9所示是根据图6至图8所示的结构，带有完全拧紧并且借助于卡入式脱开保护机构保持不可相对旋转的锁紧螺母；

图10所示是根据图9所示的、带有用于拆开脱开保护机构的工具的结构透视图；

图11所示是螺旋连接结构的替代实施方式，带有可被锁紧螺母盖住的卡簧；

图12所示是根据图11所示的、带有用于拆开脱开保护机构的工具的结构的侧视图；

图13所示是带有在轴向具有弹性的卡簧的、脱开保护机构的另一种形式；

图14所示是根据图13所示，处在装配状态并且带有用于解锁、插入工具孔的工具的结构；

图15所示是另外一种实施方式，带有径向具有弹性的卡簧并且在锁紧螺母端面上有工具孔；

图16所示是根据图15所示，处在装配状态，并且带有用于解锁、在轴向插入工具孔的工具的结构；

图17所示是另外一种实施方式，带有一种采用钢丝弹簧结构、在径向具有弹性的卡簧；

图18所示是根据图17所示的处在装配状态，带有用于解锁、在径向置于钢丝弹簧上的螺丝刀的结构；

图19所示是接头的替代实施方式，带有在锁紧螺母中布置、由弹簧钢丝构成的舌形卡簧；

图20所示是根据图19所示带有卡入壳体侧面弹簧座中的舌形卡簧的结构。

具体实施方式

图1所示是一台手持便携式抽吸-/鼓风器具1的透视图。为了更清楚起见，风机1的二冲程内燃机驱动马达未做图示。也可以设置一台电动机用于风机1的驱动。风机1在图示的实施例中是一台带有风叶20的离心式风机。其中一个未图示的风轮21围绕着驱动马达的旋转轴线30可旋转驱动支撑。风叶20在它的侧面中部具有抽吸口22，它在图示的鼓风配置中借助于抽吸网罩23盖住。抽吸网罩23在一侧借助于铰链24围绕着竖直方向走向的旋转轴线25可旋转支撑，同时在位于铰链24对面的一侧借助于插销26固定。

风叶20相对旋转轴线线30在圆周方向通向在切线方向对准的排气管接头29，同时空气导管3在形成接头2的情况下同轴的连接在排气管接头上。风机1图示的是处在鼓风配置下，其中空气导管3由鼓风管17构成。在该配置中在运行状态下，空气通过抽吸网罩23和抽吸口22按照箭头27所示在轴向和径向上吸入。在风机1中由于风轮21的旋转形成空气流，它通过鼓风管17输送并且在它的自由端沿着箭头28的方向吹出。就使用者而言鼓风管17以平坦的角度指向待清洁地面。借助于通过鼓风管17引导的空气流例如树叶可以被吹成一堆。

图2所示是在抽吸配置下在抽吸口22的区域根据图1所示布置的局部放大视图。抽吸网罩23的插销26被打开。抽吸网罩23围绕着铰链24的旋转轴线25克服未图示的复原弹簧的预应力打开。

根据图1所示用于鼓风配置的另一方案是在抽吸管18的形式下，相对于旋转轴线30(图1所示)同轴地、在形成另一个接头2的情况下在抽吸孔22处连接另一个空气导管3。为此抽吸管18借助于螺母6，在与抽吸孔重叠的情况下固定在风叶20的侧面。在运行时抽吸管18可指向待清洁的地面。沿着箭头27的方向在抽吸管18中形成的抽吸流吸入脏物、树叶等物体。

图3所示是在抽吸配置下，根据图2所示布置的另外一个局部视图，其中在形成另一个接头2的情况下，另一个空气导管3，在弯曲的排气管19形式下固定在风叶20的排气管接头29处。排气管19借助于螺母6固定在排气管接头29上。它的喇叭口形扩大的自由端31用于连接收集袋。通过抽吸管18(图2)吸入的材料在抽吸运行中通过排气管19吹入未图示的收集袋。

图4所示是在分解图下根据图1所示的鼓风布置的侧视图，带有在鼓风管17和排气管接头29之间的接头2的细部图。在该图和后面的附图中所表示的接头2的不同实施方式可在同样的结构下，在根据图2和图3所示的接头2时，以及在其它的接头时，例如在坚果搜集器或者这一类物体的抽吸管上使用。

根据图4所示可知，接头2是至少双头的、在图5中详细表示的螺旋连接结构9，并且包括外螺纹5以及在图5中所示的内螺纹7。设有一个可以旋紧在排气管接头29的外螺纹5上的螺母6。此外螺母6位于接头2面向空气导管3的一侧。优选也可以是，外螺纹5反过来处在空气导管3的一侧，相应的内螺纹处在风叶管20的壳体部分16的一侧。外螺纹5包括多个在螺旋连接结构9的圆周上或者确切的说是在接头2的圆周上均匀分布、沿着圆周方向彼此间隔的螺纹段4。

排气管17在面向排气管接头29的端部区域装有在圆周上径向向外凸出的环形法兰32。螺母6在图示的实施例中是作为锁紧螺母使用，它在装配状态伸入空气导管3，并且与此同时盖住环形法兰32。这种布置也是优选的，其中螺母6不可相对旋转的或者甚至是一体的与空气导管3或者壳体部分16相连接。

对于螺旋连接结构9或者接头2还设有一个卡入式脱开保护机构12，它在图示的实施例中包括单独的在排气管接头29一侧的卡簧13以及在接头2的管子一侧的多个弹簧座14，其中弹簧座14成型在面向排气管接头29的螺母6的端面。脱开保护机构12的细部结构与图8到图10所示相关，将在下面进一步详细说明。

图5所示是在透视图下部分示意表示的根据图4所示的螺旋连接结构9。它总共设有四个均匀的在外螺纹5的圆周上分布的外螺纹段4。通过四个均匀的在圆周上分布的外螺纹段4，接头2在外螺纹5的一侧分成四个同样的扇形角10，它的角度γ在这里所选定的外螺纹段4的数量下为90°。分别为相同结构的外螺纹段4分别在圆周上占有大约为5°的角度α。

与外螺纹5对应在螺母6的内侧设有内螺纹8，它总共具有四个在圆周上均匀分布的、径向向内凸出的内螺纹段7。内螺纹段形成了沿着圆周和径向倾斜走向带有恒定横截面的肋。四个内螺纹段7同样地在内螺纹侧将接头2分成四个相同的扇形角10，它同样在所选定的四个内螺纹段7的数量下具有90°的角度γ。也可以使用与外螺纹段4和内螺纹段7不同的数量，其中根据所选择的数量，角度γ通过外螺纹段4或者内螺纹段7由360°划分获得。单个内螺纹段7各自沿着圆周方向占有大约40°的角度β。

在接头2封闭时外螺纹段4与各自对应的内螺纹段7相互形成共同起作用的螺纹副。单个这样的外螺纹段4和内螺纹段7的螺纹副的角度α、β的总和，在图示的实施例中根据前面所提到的角度数据为45°，并且因此为90°的角度γ的一半。根据本发明要力争达到角度α、β的总和至少小于角度γ，并且应至少不大于角度γ的大约75％。优选的是选择一个区域，角度α、β的总和就位于包括所提到的角度γ的75％和包括这里所示的50％之间的这个区域中。

还有一种实施方式也是优选的，外螺纹段4的数量与内螺纹段7的数量不同，其中要选择整数倍。例如四个图示的内螺纹段7可以只对应两个外螺纹段4，或者反过来也是一样。在这种情况下前面所提到的角度定义适用于具有较多螺纹段数的螺纹侧的角度γ。该数量也说明了螺旋连接结构9的螺纹线的数量，因此在这里所示的实施例中设有一个四头螺纹。

根据图5所示的透视图还可以得知，在螺母6的后端面设有一个径向环形向内的内法兰33，它的功能结合图6到图9进行说明。此外在对面，面向外螺纹5的螺母6的端面总共设有四个在圆周上均匀分布的弹簧座14，它们因此在数量上与螺纹线的数量相当，而根据图4所示在排气管接头29上只设有一个单独的卡簧13。弹簧座14在轴向和径向对外敞开，并且具有自由的可接近性。同样也有利的是，四个卡簧13只设有一个单独的弹簧座14。

同时参见图4和图5，螺旋连接结构9在空气导管3装配时建立接合，首先螺母6沿着轴向朝着外螺纹5推入。具有角度δ的圆周自由空间处于单个的外螺纹段7之间，角度δ与内螺纹段7的角度β构成扇形角10的角度γ。根据前面提到的角度定义，自由空间的角度δ明显大于单个外螺纹段4的角度α，单个外螺纹段4在合适的相对旋转位置时沿着轴向可顺利的通过在内螺纹段7之间的圆周自由空间插入。插入沿着轴向进行，直到外螺纹段4轴向处于内螺纹段7的内侧。通过螺母6沿着箭头39所示的锁紧方向迅速旋转，外螺纹段4夹紧在分配的内螺纹段7背后。接头2沿着轴向被拧紧。

如果内螺纹8相对于外螺纹5的相对旋转角位置在轴向推入时不小心被选上了，此时外螺纹段4沿着轴向从外部碰到了内螺纹段7，为了使前面所提到的完全轴向推入成为可能，仅仅需要转动螺母6，它最大相应于螺纹段4、7单个螺纹副的角度α、β的总和。由于内螺纹段7的螺旋倾斜位置，在端面轴向外部紧贴着的外螺纹段4，在螺母6旋转移动时从内螺纹段7上滑下，并且与此同时作为内螺纹段7的倾斜位置的效果，实现轴向推入移动。该轴向推入移动进行到这种程度，使在螺母6继续旋转时，内螺纹段7自动以它的轴向内侧旋入并且拧紧外螺纹段4。

角度α、β的数值例如可这样选择，其中外螺纹段4的角度α明显小于内螺纹段7的角度β。反过来也是优选的，内螺纹段7的角度β明显小于外螺纹段4的角度α。在所描述的角度α、β的和没有改变时，角度α、β相互不同的相对数值比例也是优选的。

螺旋连接结构9在前面提到的接头2上的固定过程作为阶段图表示在图6至图9中。图6所示是接头2处于固定过程的开始阶段的局部视图。锁紧螺母6从自由端推入空气导管3，并且一直推到空气导管3的环行结合法兰32的附近。空气导管3面向排气管接头29的端部为插入端34，它接近无间隙的插入到排气管接头29中。环行结合法兰32在它面向排气管接头29的一侧具有沿着轴向凸出的凸缘35，为了它的支撑在排气管接头29的端面上设有两个肋板36。

根据图6所示可以得知，外螺纹段4是一个径向向外凸出的具有矩型断面的榫，矩型断面根据内螺纹段7的斜度(图5所示)倾斜布置。

图7所示是根据图6所示的接头2的下一个阶段图，插入端34(图6所示)插入排气管接头29。凸缘35无间隙的位于肋板36之间，它本身在端面紧贴在环行结合法兰32上。因此空气导管3在旋转和轴向上被固定。锁紧螺母6沿着轴向朝着排气管接头29移动，直到它盖住环行结合法兰32(图6所示)。

根据进一步在图8中所示的阶段图，锁紧螺母沿着轴向移动，直到单个卡簧13紧贴在面向它的螺母6的端面上。内法兰33沿着轴向接近环行结合法兰32(图6所示)，并且如果它事先未被完全插入的话，同时推动它带动插入端34，直到根据图7所示的轴向挡块。与此同时如结合图5所描述的，外螺纹段4被插入内螺纹段7之间。在由根据图8所示的旋转角位置出发的螺母6的旋转移动中，沿着箭头39的方向，围绕着空气导管3的纵轴38，螺纹段4、7(图5所示)相互啮合，并且螺母6沿着箭头57的方向平行于纵轴38拧紧。沿着相对于纵轴38的轴向弹性卡簧13同样沿着箭头57的方向偏移相同的尺寸，并且预张紧。还可以清楚的看到，在空气导管3的外侧设有两个相对径向凸出的凸缘37，它用于螺母6在松开状态时的轴向遗失保护。

螺母6沿着箭头39方向进行旋转，直到根据图9所示的图示卡簧13卡入到四个弹簧座14中的一个。螺母6完全拧紧；内法兰33沿着轴向将空气导管3夹紧在环行结合法兰32上(图6所示)。没有其它的措施，通过卡入弹簧座14的卡簧13防止了螺母6跟通过箭头39指出的锁紧方向相反的旋转。它构成了螺母6或者确切的说是接头2的脱开保护机构12。

此外卡入弹簧座14的卡簧13用作指示器，表示螺母6沿着它的锁紧方向39足够牢固的被拧紧了，并且之后空气导管3沿着通过箭头41表示的拉紧方向相对于纵轴38轴向足够牢固的被拧紧。

图10所示仍然是一个根据图6到图9所示布置的透视图，为了打开脱开保护机构12，工具45在本例中是螺丝刀，径向从外部插入到在该方向上敞开的弹簧座14。为了拆开螺母6，借助于工具45，卡簧13可由在轴向敞开的弹簧座14中沿着箭头42的方向撬出。螺母6的拆开通过沿着由箭头40指出的脱开方向旋转完成。

卡簧13在图示的实施例中与排气管接头29一体的由注塑塑料制成。为了避免卡簧13的超负荷，在排气管接头29上还设有一个径向凸出挡块43，它限制卡簧13沿着箭头42方向的轴向弹性偏移。

弹簧座14在轴向和径向敞开的结构类型使得在卡簧13的合适布置下也可以不用工具打开，例如用手指，或者用一个临时的工具，例如用钥匙、或者树枝等物品打开。

根据图11所示是螺旋连接结构9的一个变化形式，其中在螺母6的圆周上分布的弹簧座14径向向外借助于螺母6的环形部分44盖住。弹簧座14在轴向面向排气管接头29敞开，并且在螺母6旋紧时可以容纳沿着轴向的弹性卡簧13。根据螺旋连接结构9的螺纹线的数量和弹簧座14的相同数量，为了锁紧螺旋连接结构9可以考虑螺母6具有相同数量的旋转角位置，其中总是只有来自多个弹簧座14的一个处在用于支撑卡簧13的合适的旋转角位置。每个弹簧座14分配有一个径向从外向内穿过环形部分44的工具孔15，根据图12所示的局部视图，工具45可径向从外向内插入工具孔。卡簧13紧贴着弹簧座14的卡槽边缘58，并且沿着打开方向40卡住螺母6。卡簧13在弹簧座14中留有一个工具45可以插入的自由空间59。通过工具45的摆动和/或者旋转，卡簧13可轴向由弹簧座14中移出，由此脱开保护机构12被打开。螺母6可以沿着打开方向40拧开。

在根据图13和图14所示的另一实施例中，卡簧13是沿着径向向内弹性的与排气管接头29构成一体的塑料板簧。在螺母6接近内法兰33的内侧处设有数个弹簧座14，它们形成了沿着圆周方向倾斜径向变窄的斜面。根据图14所示的局部视图，径向从外向内穿过螺母6的圆周壁的工具孔15允许工具45插入，卡簧13(图13所示)可用工具径向向内压入。脱开保护机构12被打开，并且螺母6可沿着箭头40的方向被拧开。

另一个实施例如图15和图16所示，沿着双箭头60的方向，在径向具有弹性的卡簧13有一个在轴向凸出的舌簧61。在螺母6的环形法兰32上总共布置了四个工具孔15。如根据图13和14所示的结构，与排气管接头29形成一体的卡簧13卡在一个内侧为斜面形的弹簧座14上。为了解锁脱开保护机构12，根据图16所示，工具沿着轴向插入工具孔15。通过工具45的旋转和/或者摆动，卡簧13(图15所示)可被径向向内(箭头60)压入，由此螺母6可沿着拧开方向40旋转打开。

图17和图18所示是另外一个实施例，其中卡簧13根据图17所示是一个钢丝弹簧。排气管接头29装有环形法兰46，在环形法兰中成型有一圈环形槽47。在环形槽47中形状配合连接有一个几乎是完整的环形的弹簧钢丝48，端部保持一个弯成大约U形，沿着轴向由环形法兰46凸出的弹簧弓49的形状。弹簧弓49的两个腿通过在环形法兰46上的通孔50，由环形槽47沿着自由端的方向从排气管接头29伸出。弹簧弓49与排气管接头29径向间隔布置。它允许弹簧弓49在径向上有弹性柔度，由此形成卡簧13的径向弹性结构。

与弹簧弓49相匹配，在部分剖开的螺母6的端面区域，在环形段44的内侧形成四个对外封闭，并且在轴向敞开的弹簧座14。

根据图18所示得知，在螺母6的拧紧状态，弹簧弓49沿着轴向从外部卡入与它对应的弹簧座14。在该状态下带有弹簧钢丝48的环形槽47未被螺母6盖住。借助于工具45，在弹簧弓49的区域，弹簧钢丝48可径向向内压入环形槽47，由此弹簧弓49也径向向内偏移。与此同时它不再与弹簧座14卡紧；脱开保护机构12被解锁，螺母6可以沿着拧松方向40被打开。

在图19和图20中表示了本发明的另一个实施方式。在这里在螺母6上总共固定了4个卡簧13，而在排气管接头29的环形法兰56上只设有一个弹簧座14。卡簧13作为钢丝弹簧由弹簧钢丝48构成。卡簧13也可以作成塑料弹簧结构，并且尤其是可与螺母6成型为一体。弹簧钢丝48弯成环状，它在螺母6的内侧夹持在内圆周槽51的部分。弹簧钢丝48自由的部分分别弯成沿着轴向由螺母6凸出的U形弹簧弓49、49’，它在内侧围住轴向导板52。从内圆周槽51出发，棱53沿着轴向以V形伸入螺母6，并且围出一个自由空间54，在该自由空间内弹簧弓49可以沿着通过双箭头55指出的轴向弹性移动。与此同时在圆周方向上弹簧弓49通过轴向导板52固定。弹簧弓49表示的是在轴向未拉紧、端面由螺母6凸出的位置，而弹簧弓49’是沿着轴向(双箭头55)被弹性压入，并且处于以它的自由端与螺母6的端面棱齐平的位置。

在接头2的锁紧状态，根据图20所示的局部视图，轴向凸出并且沿着轴向弹性支撑的弹簧弓49卡入排气管接头29上设有的唯一一个弹簧座14中。其他三个弹簧弓49’沿着轴向被压入，并且弹性紧贴在环形法兰57上。为了解锁脱开保护机构12，根据图20所示，卡入的弹簧弓49可以用工具45，或者也可以用手沿着轴向由弹簧座14中压出，塞入螺母6中。为了拧松接头2，螺母6可以沿着它的拧松方向40旋转。

只要没有明确的其它说明，根据图1至图20所示的实施例，在其它特征和附图标记上相互一致。代替所示的卡簧13作为塑料弹簧或者钢丝弹簧的优选实施方式，带有棘爪、弹簧预张紧的钢球等的实施方式也是优选的。卡簧和对应的弹簧座就接头的分开面而言在它的位置上互换同样也是优选的。代替图示的带有在风机上的外螺纹和在接头管子侧面上的内螺纹的实施方式，相反的结构也是有利的，其中在风机上设有内螺纹，空气导管的外螺纹旋紧在它上面。尤其优选的是，在这里所示的螺纹连接和脱开保护机构的使用不互相依赖。

Claims (17)

1.手持便携式抽吸-/鼓风器具，包括一个马达驱动的风机(1)和至少一个与风机(1)在接头(2)上导流连接的空气导管(3)，其特征在于，接头(2)是至少双头螺旋连接结构(9)，它具有在其圆周上分布的由外螺纹(5)的外螺纹段(4)和内螺纹(8)的内螺纹段(7)构成的螺纹副，其中接头(2)的圆周由于螺纹副(4、7)的数量划分为相应数量的扇形角(10)，并且一副单个螺纹段(4、7)的角度(α、β)的总和全部小于所属扇形角(10)的角度(γ)。

2.根据权利要求1所述的抽吸-/鼓风器具，其特征在于，一副螺纹段(4、7)的角度(α、β)总和不大于75％。

3.根据权利要求1所述的抽吸-/鼓风器具，其特征在于，角度(α、β)的总和不大于所属扇形角(10)的角度(γ)的大约一半。

4.根据权利要求1所述的抽吸-/鼓风器具，其特征在于，单个螺纹段(4、7)的角度(α，β)比对面的相应螺纹段(7、4)的角度(β、α)小。

5.根据权利要求4所述的抽吸-/鼓风器具，其特征在于，外螺纹(5)的角度(α、β)比内螺纹(8)的小。

6.根据权利要求4所述的抽吸-/鼓风器具，其特征在于，在圆周方向较小的螺纹段(4)是尤其带有矩形横截面的径向凸出的榫(11)。

7.根据权利要求1所述的抽吸-/鼓风器具，其特征在于，螺旋连接结构(9)是四头螺纹。

8.根据权利要求1所述的抽吸-/鼓风器具，其特征在于，螺母(6)具有内螺纹(8)，并且是锁紧螺母。

9.根据权利要求8所述的抽吸-/鼓风器具，其特征在于，螺母(6)布置在接头(2)面向空气导管(3)的一侧。

10.根据权利要求1所述的抽吸-/鼓风器具，其特征在于，接头(2)具有一个卡入式脱开保护机构(12)。

11.根据权利要求10所述的抽吸-/鼓风器具，其特征在于，脱开保护机构(12)在接头(2)的一侧包括至少一个卡簧(13)，并且在对面的一侧包括至少一个弹簧座(14)。

12.根据权利要求11所述的抽吸-/鼓风器具，其特征在于，卡簧(13)在径向是弹性的。

13.根据权利要求11所述的抽吸-/鼓风器具，其特征在于，卡簧(13)在轴向是弹性的，并且尤其是弹簧座(14)在轴向端面和径向对外敞开。

14.根据权利要求11所述的抽吸-/鼓风器具，其特征在于，卡簧(13)在装配状态被螺母(6)围住，其中螺母(6)具有用于解锁卡簧(13)的工具孔(15)。

15.根据权利要求11所述的抽吸-/鼓风器具，其特征在于，卡簧(13)是一个特别与风机(1)的壳体部分(16)或者与螺母(6)构成一体的塑料弹簧。

16.根据权利要求11所述的抽吸-/鼓风器具，其特征在于，卡簧(13)是一个钢丝弹簧。

17.根据权利要求1所述的抽吸-/鼓风器具，其特征在于，设有鼓风管(17)，抽吸管(18)和/或者排气管(19)作为空气导管(3)。

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