CN204284677U - 一种穿线密封固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿线密封固定装置，其包括：密封圈，穿线电缆，密封圈安装座，密封圈安装座上端为一密封圈安装腔，密封圈安装腔中心设有通孔，所述密封圈放置在密封圈安装腔内，穿线电缆从密封圈内孔穿过，所述密封圈上方设有密封圈压紧装置，其特征在于，所述压紧装置上端还设置有卡箍安装槽，所述卡箍安装槽内设有一套设在穿线电缆上的卡箍，所述卡箍上方设有卡箍压紧装置。本实用新型的优点在于，杜绝了现有技术中穿线电缆受到外力牵拉时与密封装置间发生滑动的问题，利用卡箍压缩穿线电缆产生形变实现限位固定。安装时仅需要调节压紧装置的压力即可实现固定又拆装方便。

Description

一种穿线密封固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种穿线密封装置，尤其是一种安装在汽轮机轴承箱壁上的穿线密封固定装置。

背景技术

原安装在汽轮机轴承箱内的测量元件，如温度传感器、TSI传传感器其尾部引线，穿过汽轮机轴承箱壁时，通过普通的胶塞安装在螺栓接头里与设备联接作为密封件，易泄漏，使用锥形密封圈密封后效果得到改善，在压紧装置作用下密封圈与穿线电缆之间虽然紧贴，但在意外情况下穿线电缆受到较大外力拉扯时仍会发生相对滑动，影响密封效果，同时影响传感器的测量准确度。综合上述问题考虑，需要对穿线电缆与密封装置之间进行更为牢固的固定。

实用新型内容

为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供一可以使穿线电缆与密封装置锁紧固定的穿线密封固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种穿线密封固定装置，其包括：密封圈，穿线电缆，密封圈安装座，密封圈安装座上端为一密封圈安装腔，密封圈安装腔中心设有通孔，所述密封圈放置在密封圈安装腔内，穿线电缆从密封圈内孔穿过，所述密封圈上方设有密封圈压紧装置，其特征在于，所述密封圈压紧装置上端还设置有套设在穿线电缆上的卡箍，所述卡箍上方设有卡箍压紧装置。

所述密封圈为锥形密封圈，所述密封圈压紧装置为一密封圈压紧螺母，所述密封圈压紧螺母与密封圈安装座螺纹连接。

所述卡箍是一外壁截面呈弧形的管状结构，其两端部外径小于中段外径，所述卡箍两端内径与穿线电缆外径相配合。

所述密封圈压紧螺母与所述卡箍接触的部分设置有卡箍安装槽，所述卡箍安装槽内壁为斜面，且所述卡箍安装槽与所述卡箍的接触面高于卡箍下端部且低于卡箍中段最大外径处。

所述卡箍压紧装置为一卡箍压紧螺母,所述卡箍压紧螺母与所述密封圈压紧螺母螺纹连接。

所述卡箍压紧螺母内与所述卡箍接触的部分设置有卡箍压紧槽，所述卡箍压紧槽内壁为斜面，且所述卡箍安装槽与所述卡箍的接触面高于卡箍中段最大外径处且低于卡箍上端部。

所述密封圈压紧装置还包括一压缩圈，所述压缩圈设置在密封圈压紧螺母和锥形密封圈之间。

所述压缩圈为一管状结构，其内径与穿线电缆的外径相配合，其外径与所述密封圈安装腔内径相配合，所述压缩圈与锥形密封圈接触的部分设置有与所述锥形密封圈配合的锥形槽，所述锥形槽下槽口高于所述密封圈安装腔底部。

所述压缩圈上部有一突起台阶，所述突起台阶外径大于压缩圈外径小于压紧螺母腔体内径，所述突起台阶长度小于压紧螺母腔体深度。

所述密封圈安装座下端为一设有外螺纹的端头。

本实用新型与现有技术相比，解决了穿线电缆与密封装置固定不牢固的问题，与其他固定方式相比，采用卡箍和卡箍压紧装置不损伤穿线电缆，固定时仅需要调节压紧装置的压力即可实现固定，并且拆装方便。在保证密封效果的同时，根据穿线电缆外径选用相适应的卡箍，具有密封性好，固定性好的特点，杜绝了穿线电缆与密封装置相对滑动造成泄露的隐患。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型一种穿线密封固定装置的示意图

图2是本实用新型一种穿线密封固定装置卡箍的俯视图

图3是本实用新型一种穿线密封固定装置卡箍的剖视图

图4是本实用新型一种穿线密封固定装置卡箍部分的局部视图

密封圈安装座1，密封圈安装腔2，密封圈压紧螺母3，卡箍安装槽31，压缩圈4，锥形槽41，卡箍5，卡箍压紧螺母6，卡箍压紧槽61，锥形密封圈7，穿线电缆8。

具体实施方式

如图1所示本实用新型的一种穿线密封固定装置，其包括密封圈安装座1，密封圈安装座上端为一密封圈安装腔2，密封圈安装腔2中心与密封圈安装座1下表面之间设有通孔，使穿线电缆8可以通过。该密封圈安装座1可以直接设置在汽轮机轴承箱壁的通孔上，汽轮机轴承箱内的测量元件，如温度传感器、TSI传传感器的尾部引线穿过汽轮机轴承箱壁通孔经密封圈安装座的通孔引出。本实用新型中密封圈安装腔中设置密封圈，穿线电缆8穿过密封圈内孔。密封圈上部设置有密封圈压紧装置。密封圈压紧装置将密封圈压缩变形，密封圈受压力的作用其内圆收缩外圆膨胀，其内径与穿线电缆贴紧实现了密封。同时为了防止穿线电缆与密封圈之间在外力作用下发生滑动，还在密封圈压紧装置上部设置一卡箍5，所述卡箍5内径与穿线电缆8外径配合，穿线电缆8从卡箍5内孔穿过。卡箍5上部设置有卡箍压紧装置，卡箍压紧装置将卡箍压缩变形，卡箍上下边缘压紧穿线电缆并部分嵌入穿线电缆外皮，从而实现限位固定，比起单纯的依靠摩擦力固定更为牢固。

本实用新型的一种穿线密封固定装置，所述密封圈为锥形密封圈，选取锤形密封圈的优点在于，其受到压缩时其内圆收缩更大，密封效果更好。所述密封圈压紧装置和密封圈安装座之间的连接方式可采用多种形式，例如卡簧连接，卡扣连接，螺纹连接等。考虑到螺纹连接便于调整，本实用新型采用螺纹连接方式。具体装置为一密封圈压紧螺母3。密封圈压紧螺母3将锥形密封圈7压缩变形，锥形密封圈7受压力的作用其内圆收缩与穿线电缆8贴紧，从而实现了密封。

如图2和图3所示本实用新型的一种穿线密封固定装置，所述卡箍5是一外壁截面呈弧形的管状结构，其两端部外径小于中段外径，所述卡箍5两端内径与穿线电缆外径相配合。

选用这种卡箍5的优点在于其具有一定弹性，当其上下侧壁受到轴向的压力时，其两端部向内收缩，中部向外膨胀进一步促进两端部向内收缩，进而卡紧穿线电缆，实现固定。且其卡紧力可根据压力大小进行调节，当压力解除时卡箍回复原状，可重复使用。

如图4所示本实用新型的一种穿线密封固定装置，所述密封圈压紧螺母3与所述卡箍5接触的部分设置有卡箍安装槽31，所述卡箍安装槽31内壁为斜面，且所述卡箍安装槽31与所述卡箍5的接触面高于卡箍下端部且低于卡箍中段最大外径处。

这样设置的目的在于，确保轴向压力施加在卡箍下端侧壁上，进而更多产生向内圆方向的分力，有利于卡箍5卡紧穿线电缆8。

本实用新型的一种穿线密封固定装置，所述卡箍压紧装置为一卡箍压紧螺母,所述卡箍压紧螺母与所述密封圈压紧螺母螺纹连接。所述卡箍圈压紧装置和密封圈安装座3之间的连接方式可采用多种形式，例如卡簧连接，卡扣连接，螺纹连接等。考虑到螺纹连接便于调整，本实用新型采用螺纹连接方式。具体装置为一卡箍压紧螺母6。密封圈压紧螺母3将锥形密封圈7压缩变形，锥形密封圈7受压力的作用其内圆收缩与穿线电缆8贴紧，卡箍5边缘压紧穿线电缆并部分嵌入穿线电缆外皮，从而实现限位固定。

如图4所示本实用新型的一种穿线密封固定装置，所述卡箍压紧螺母6内与所述卡箍接触的部分设置有卡箍压紧槽61，所述卡箍压紧槽61内壁为斜面，且所述卡箍安装槽与所述卡箍的接触面高于卡箍中段最大外径处且低于卡箍上端部。设置压紧槽61有利于压力更好的向卡箍内圆传递，更有利于限位固定效果。

本实用新型的一种穿线密封固定装置，所述压紧装置还包括一压缩圈，所述压 缩圈设置在密封圈压紧螺母和锥形密封圈之间。

在本实用新型的另一实施例中，压紧装置也可以为一密封圈压紧螺母3和一压缩圈4。此方案下安装时须保证，压缩圈4与锥形型密封圈2的高度之和小于密封圈安装腔2深度与密封圈压紧螺母3内空腔深度之和。所述压缩圈与锥形密封圈接触的部分设置有与所述锥形密封圈配合的锥形槽41。采用压缩圈4的好处在于避免了螺母拧紧时，内腔与锥形密封圈之间的摩擦，减少了锥形密封圈的磨损。设置锤形槽41有利于压力更好的向锥形密封圈内圆传递，更有利于密封效果

本实用新型的一种穿线密封固定装置，所述压缩圈4为一管状结构，其上部可选设置有一突起台阶(如图1)，所述突起台阶外径大于压缩圈外径小于压紧螺母腔体内径，所述突起台阶长度小于压紧螺母腔体深度。设置台阶的优点在于，防止压缩圈4落入密封圈安装腔2中，方便取出更换。本实用新型采用有突起台阶的压缩圈4的方案。

本实用新型的一种穿线密封固定装置，所述密封圈安装座下端为一设有外螺纹的端头。其优点在于设置外螺纹后，可将密封圈安装座通过螺纹直接直接固定在轴承箱壁上方便安装和更换。

具体安装过程为：

如图1本实用新型中，锥形密封圈7安装在密封圈安装腔2内，穿线电缆8穿过锥形密封圈7内孔，锥形密封圈7上方设置有压缩圈4。压缩圈上4方设置有密封圈压紧螺母3。密封圈压紧螺母3与密封圈安装座2螺纹连接。密封圈安装座2上放设置卡箍5,穿线电缆8从卡箍5内孔穿过，卡箍5上方设置卡箍压紧螺母6，卡箍压紧螺母6与密封圈安装座2螺纹连接。密封圈2安装座与轴承箱壁螺纹连接。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种穿线密封固定装置，其包括：密封圈，穿线电缆，密封圈安装座，密封圈安装座上端为一密封圈安装腔，密封圈安装腔中心设有通孔，所述密封圈放置在密封圈安装腔内，穿线电缆从密封圈内孔穿过，所述密封圈上方设有密封圈压紧装置，其特征在于，所述密封圈压紧装置上端还设置有套设在穿线电缆上的卡箍，所述卡箍上方设有卡箍压紧装置。

2.根据权利要求1所述一种穿密封固定装置，其特征在于，所述密封圈为锥形密封圈，所述密封圈压紧装置为一密封圈压紧螺母，所述密封圈压紧螺母与密封圈安装座螺纹连接。

3.根据权利要求2所述一种穿线密封固定装置，其特征在于，所述卡箍是一外壁截面呈弧形的管状结构，其两端部外径小于中段外径，所述卡箍两端内径与穿线电缆外径相配合。

4.根据权利要求3所述一种穿线密封固定装置，其特征在于，所述密封圈压紧螺母与所述卡箍接触的部分设置有卡箍安装槽，所述卡箍安装槽内壁为斜面，且所述卡箍安装槽与所述卡箍的接触面高于卡箍下端部且低于卡箍中段最大外径处。

5.根据权利要求4所述一种穿线密封固定装置，其特征在于，所述卡箍压紧装置为一卡箍压紧螺母,所述卡箍压紧螺母与所述密封圈压紧螺母螺纹连接。

6.根据权利要求5所述一种穿线密封固定装置，其特征在于，所述卡箍压紧螺母内与所述卡箍接触的部分设置有卡箍压紧槽，所述卡箍压紧槽内壁为斜面，且所述卡箍安装槽与所述卡箍的接触面高于卡箍中段最大外径处且低于卡箍上端部。

7.根据权利要求2所述一种穿线密封固定装置，其特征在于，所述密封圈压紧装置还包括一压缩圈，所述压缩圈设置在密封圈压紧螺母和锥形密封圈之间。

8.根据权利要求7所述一种穿线密封固定装置，其特征在于，所述压缩圈为一管状结构，其内径与穿线电缆的外径相配合，其外径与所述密封圈安装腔内径相配合，所述压缩圈与锥形密封圈接触的部分设置有与所述锥形密封圈配合的锥形槽，所述锥形槽下槽口高于所述密封圈安装腔底部。

9.根据权利要求8所述一种穿线密封固定装置，其特征在于，所述压缩圈上部有一突起台阶，所述突起台阶外径大于压缩圈外径小于压紧螺母腔体内径，所述突 起台阶长度小于压紧螺母腔体深度。

10.根据权利要求9所述一种穿线密封固定装置，其特征在于，所述密封圈安装座下端为一设有外螺纹的端头。