CN203743155U - 一种胀塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种胀塞，涉及机械密封配件领域，包括拉杆和套环，拉杆包括杆部和杆头，杆头固定连接在杆部的顶端，杆部穿过套环，套环的材质比拉杆的材质软，拉杆设有螺纹槽，杆部设有杆部环槽、拉断槽以及环形拉槽，杆头设有圆弧形内凹环槽。本实用新型通过膨胀压缩，并设置凹槽固定，来实现密封目的，在结构上密封稳固牢靠，加工精度较小，适用范围较大，在实际操作上还考虑到了安装工具的方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械密封配件领域，具体而言，涉及一种胀塞。
背景技术
现有的机械制造领域，常常涉及到零部件工艺孔的密封，而常见的密封装置为密封塞，一般的密封塞包括圆柱形中空套管和带有一锥形头部的杆，将锥形头部塞入中空套管来填充工艺孔，从而达到密封的目的，然而工艺孔的直径与安装前的中空套管的外径之间尺寸公差较小，加工尺寸精度要求很高，且由于工艺孔大小不一，导致需要不同尺寸范围的塞子，另外，在使用器械将塞子安装进工件中时，工件的工艺孔必须相对于一固定基准点非常精确地定位，较难控制；人们还常使用一种螺纹塞，在工艺孔中加工出内螺纹，然后用加工了外螺纹的塞子拧入孔中，实现螺纹密封，但螺纹塞加工时，螺纹配合精度要求较高，加工成本也较高，振动及压力冲击能力较差，同样存在泄露的可能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通用性强、加工尺寸精度要求较低、密封性能优异的胀塞，以解决上述的问题。
本实用新型提供的一种胀塞，包括拉杆和套环，所述拉杆包括杆部和杆头，所述杆头固定连接在所述杆部的顶端，所述杆部穿过所述套环，所述套环的材质比所述拉杆的材质软。拉杆穿过套环，拉动时由于套环受到挤压产生形变，使得拉杆能塞入套环，套环与拉杆以及工艺孔之间紧密配合，形成密封锁定，保证了密封性能，套环采用的材料比拉杆采用的材料质地更软，套环可以实现较大的径向膨胀变形，所以该胀塞对加工尺寸精度的要求较低，同时该胀塞适用的工艺孔的范围也较大，通用性较强，且在密封时胀塞只需大概对准工艺孔即可实现密封目的。
作为优选的技术方案，所述杆部设有至少两圈杆部环槽，所述杆部环槽位于所述杆部靠近所述杆头的部分。杆部设置杆部环槽，套环受力变形时将填塞杆部环槽，使得拉杆与套环间形成强制锁闭，而设置至少两圈杆部环槽，加强了对套环的固定作用，同时在拉动过程中也能保证拉杆受力均衡，减小拉杆位置的变动。
作为优选的技术方案，所述杆头设有内凹环槽。设置内凹环槽，使得套环底端的边角落入内凹环槽，在套环底端实现了对套环的支持和锁定，同时又对杆部环槽的锁定起到支持作用，锁定更加牢固，抗震动及压力冲击能力增强。
作为进一步优选的技术方案，所述内凹环槽为圆弧形。在拉动时，杆头将压进套环，套环将填充内凹环槽，将内凹环槽设置成圆弧形，使得套环更加容易填充进去，且填充效果好，从而密封效果更加优异。
作为进一步优选的技术方案，所述拉杆设有拉断槽，所述杆部的远离所述杆头的一端为拉杆尾部，所述拉断槽位于所述杆部环槽与所述拉杆尾部之间。在拉动结束时，拉断槽的设置使得拉断杆部更加方便容易。
作为更进一步优选的技术方案，所述拉断槽与所述拉杆尾部之间设有环形拉槽，所述拉杆尾部设有螺纹槽。环形拉槽的设置存在较大的摩擦力，安装工具与其啮合时，啮合牢靠，不易打滑，而螺纹槽的设置同样可以使安装工具稳固的固定，两种结构结合，使得安装时可以适应不同的安装工具。
作为更进一步优选的技术方案，所述拉断槽与所述杆头之间的部位的直径比所述拉杆的设有所述环形拉槽的部位的直径大。在拉断槽与杆头之间的部位与套环紧密接触时，拉杆的设有环形拉槽的部位直径较小，与套环之间就存在空隙，不会产生阻碍拉动的摩擦力，拉动更加方便。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用膨胀压缩原理并设置凹槽来实现密封锁定目的，抗震动及压力冲击能力较好，密封效果优异，在安装时只要基本准确的定位就能将胀塞安装好，且胀塞加工尺寸精度要求较低，易于实现，胀塞的套环由于具有膨胀压缩性，所以胀塞适用范围较大，通用性强。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的胀塞示意图；
图2是本实用新型实施例二的胀塞示意图；
图3是图2的A部放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1示出了本实用新型实施例一提供的胀塞，包括拉杆和套环1，拉杆包括杆部6和杆头4，杆头4固定连接在杆部6的顶端，杆部6穿过套环1，套环1的材质比拉杆的材质软。
在使用过程中，套环1先以过盈配合预压装在拉杆上，拉杆采用相对于套环1更硬的材料，或采用能得到更硬材料的热处理工艺处理，如钢或不锈钢制造，套环1采用相对于拉杆更软的材料，或采用能得到更软材料的热处理工艺处理，如铝或铜制造，随后将已套入套环1的拉杆插入到待密封的工件的工艺孔中，由于套环1可以有很大的径向膨胀变形，从而工件的工艺孔不需要相对于一固定基准点非常精确的定位，工艺孔的内径和套环1的外径可以有较大的尺寸差，以便于套环1容易地插入工艺孔内。当套环1和拉杆全部塞入工艺孔时，即使与工艺孔在径向上不同心，在拉紧变形的同时，也能实现胀塞与工艺孔的径向对准。拉杆穿过套环1，杆头4接触套环1底部，对套环1起到支撑作用，拉动时，杆部6以及杆头4对套环1进行挤压，套环1受力变形后与拉杆以及工艺孔之间紧密接触，完成锁闭。
图2、图3示出了本实用新型实施例二提供的胀塞，包括拉杆和套环1，拉杆包括杆部6和杆头4，杆头4固定连接在杆部6的顶端，杆部6穿过套环1，套环1的材质比拉杆的材质软，杆部6的远离杆头4的一端为拉杆尾部，拉杆尾部设有螺纹槽8，杆部6设有杆部环槽5、拉断槽3以及环形拉槽7，杆部环槽5位于杆部6靠近杆头4的部分，拉断槽3位于杆部环槽5与拉杆尾部之间，杆头4设有内凹环槽9。
为方便理解，本实施例还引入工件2和工具压块10来说明胀塞的工作原理。
安装时，套环1先以过盈配合预压装在拉杆上，并将拉杆装在安装工具上，安装工具通过啮合环形拉槽7或螺纹槽8来夹紧拉杆，拉杆采用相对于套环1更硬的材料，或采用能得到更硬材料的热处理工艺处理，如钢或不锈钢制造，随后将已套入套环1的拉杆插入到待密封的工件2的工艺孔中，套环1采用相对于拉杆更软的材料，或采用能得到更软材料的热处理工艺处理，如铝或铜制造。在杆部6周围、工件2的上表面放置工具压块10，拉动过程中，由于拉断槽3与杆头4之间的部位的直径比拉杆的设有环形拉槽7的部位的直径大，所以拉断槽3上部与套环1之间就存在空隙，不会产生阻碍拉动的摩擦力，拉动更加方便，费力也相对较小。随着拉力的增加，杆头4的肩部和工具压块10端面之间的压缩力增加，使得套环1径向扩张，杆头4逐渐压进套环1，此时杆头4的圆弧形内凹环槽9紧扣套环1，圆弧形的内凹环槽9也逐渐被套环1填满，杆头4与套环1之间形成无间隙机械密封区，保证了杆头4与套环1下端面的密切接触，增强了抗震动及压力冲击能力。当拉力进一步增加时，杆头4进一步压进套环1中，这引起套环1的压紧力增加，径向变形力增加的结果促使套环1膨胀，套环1的内孔变小，与杆部环槽5表面密切压紧，套环1填入杆部6的杆部环槽5内，减小了杆部6和套环1之间相互移动的可能，有效的防止当拉杆的拉断槽3在预定载荷下断裂时拉杆头部的任何回缩，这样拉杆头部在拉断槽3断裂时仍能保持原来位置，不会脱落，也不会产生轴向移动。同时由于压力的继续增大，套环1外径尺寸因变形径向向外胀大，与工件2的工艺孔内壁紧密配合，形成机械密封区，最后利用拉断槽3使拉断槽3的上部断裂，完成整个安装过程。可以根据不同的组装技术要求，缩短拉断槽3的上部的长度，减少拉杆在安装过程中断裂的部分，减少原材料的用量，节约成本，而由于在杆部6周围、工件2的上表面放置了工具压块10，所以安装后套环1端面与工件2端面平齐，安装后形状较好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种胀塞，其特征在于：包括拉杆和套环，所述拉杆包括杆部和杆头，所述杆头固定连接在所述杆部的一端，所述杆部穿过所述套环，所述套环的材质比所述拉杆的材质软。
2.根据权利要求1所述的胀塞，其特征在于：所述杆部设有至少两圈杆部环槽，所述杆部环槽位于所述杆部靠近所述杆头的位置。
3.根据权利要求1所述的胀塞，其特征在于：所述杆头设有内凹环槽。
4.根据权利要求3所述的胀塞，其特征在于：所述内凹环槽为圆弧形。
5.根据权利要求2所述的胀塞，其特征在于：所述拉杆设有拉断槽，所述杆部的远离所述杆头的一端为拉杆尾部，所述拉断槽位于所述杆部环槽与所述拉杆尾部之间。
6.根据权利要求5所述的胀塞，其特征在于：所述拉断槽与所述拉杆尾部之间设有环形拉槽，所述拉杆尾部设有螺纹槽。
7.根据权利要求6所述的胀塞，其特征在于：所述拉断槽与所述杆头之间的部位的直径比所述拉杆的设有所述环形拉槽的部位的直径大。
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| CN108167570A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-15 | 武汉静磁栅机电制造有限公司 | 一种圆管密封装置 |
| CN112549376A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-26 | 埃尔普斯电子(昆山)有限公司 | 一种方便安装的塑胶模具用堵头 |
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