CN219387844U - 一种油管堵塞器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油管堵塞器，包括芯轴，所述芯轴的中部为纺锤形结构，所述芯轴靠近其中部纺锤形结构的一侧为第一锥面，另一侧为第二锥面，所述限位环靠近第一锥面的一侧的外表面套设有皮碗，所述芯轴靠近第二锥面的外表面套设有变形套，所述变形套的内壁设有与第二锥面匹配的锥面。本实用新型在使用时，通过第一外六角螺帽螺纹连接芯轴，使皮碗与第一锥面的外表面密封压紧，方便施工人员更换新的皮碗，提高施工效率；通过球头柱塞，使堵塞器安装在油管指定位置，通过第二外六角螺帽使套设于第二锥面的变形套受压紧力膨胀作用于皮碗上，使皮碗的外表面压紧油管内壁，可以紧密的把油管堵住，大大提高油气施工的安全性。

Description

一种油管堵塞器

技术领域

本实用新型涉及油管堵塞器技术领域，尤其涉及一种油管堵塞器。

背景技术

在油气田开发领域，为保证油水井顺利、安全施工作业，有的油气井为了降低油气层污染，保持地层压力，为更好地开采油气，常常采取带压作业技术进行修井作业，而控制油管内密封技术是带压作业的核心技术，是有效地控制井内流体不从油管外泄的关键，而油管堵塞器堵塞油管开关是带压作业的关键装置。

在公开号为CN216477248U的专利中，提出了一种油管堵塞器，包括相连接的封隔机构、滑卡机构；所述封隔机构为皮碗封隔器，所述滑卡机构为滑动卡瓦机构；所述皮碗封隔器下端与滑动卡瓦机构上端连接；所述滑动卡瓦机构包括滑块本体、泄压孔、滑动卡瓦；所述滑块本体外壁开设卡瓦安装轴向槽，所述滑动卡瓦径向内端滑动式安装于卡瓦安装轴向槽内；所述滑块本体上半段中心开设轴向盲孔，盲孔上端口与皮碗封隔器的中心腔道连通，同时开设径向的泄压孔，所述泄压孔内端与盲孔内腔连通。所述滑块本体外壁还开设有轴向贯通的卸荷槽。本装置下入井内预定位置，皮碗因压差作用膨胀封堵油管，且堵塞器锁定油管。降低了施工安全风险和劳动强度。

以上专利中通过压力差使皮碗膨胀作用于油管内壁，达到封堵油管的目的，由于油管内部的压力不稳定，容易使皮碗松动导致油管内部的油气泄露，对施工人员带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油管堵塞器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油管堵塞器，包括芯轴，所述芯轴的中部为纺锤形结构，所述芯轴靠近其中部纺锤形结构的一侧为第一锥面另一侧为第二锥面，所述芯轴位于第一锥面与第二锥面相交的位置固定安装有限位环，所述限位环靠近第一锥面的一侧的外表面套设有皮碗，所述芯轴靠近第二锥面的外表面套设有变形套，所述变形套的内壁设有与第二锥面匹配的锥面，所述皮碗包覆于变形套的外部，所述芯轴靠近第一锥面的一端设有固定皮碗的固定组件，所述芯轴靠近第二锥面的一端设有使变形套变形的压紧组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定组件包括螺纹连接于芯轴靠近第一锥面一端的第一外六角螺帽，所述第一外六角螺帽的内壁设有与第一锥面匹配的锥面，所述第一外六角螺帽的外表面设有定位组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述压紧组件包括螺纹连接于芯轴靠近第二锥面一端的第二外六角螺帽。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位组件包括等距固定安装于第一外六角螺帽外表面的多个球头弹簧柱塞，所述球头弹簧柱塞内部设有弹力组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述弹力组件包括嵌设于球头弹簧柱塞内壁的钢珠，所述钢珠与球头弹簧柱塞的内壁之间安装有弹簧。

作为本实用新型的进一步方案，所述变形套的外表面等距贯穿开设有多个收缩槽，所述收缩槽贯穿变形套的一侧端面。

本实用新型的有益效果为：

1.在使用时，通过第一外六角螺帽螺纹连接芯轴靠近第一锥面的一端，使套设于限位环外表面的皮碗与第一锥面的外表面密封压紧，方便施工人员更换新的皮碗，提高施工效率。

2.通过固定安装于第一外六角螺帽外表面的球头柱塞，使堵塞器安装在油管指定位置，通过第二外六角螺帽螺纹连接芯轴靠近第二锥面的一端，使套设于第二锥面的变形套受压紧力膨胀，通过变形套的膨胀作用于皮碗上，使皮碗的外表面压紧油管内壁，通过膨胀的作用力堵塞器可以紧密的把油管堵住，大大提高油气施工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油管堵塞器的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油管堵塞器的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种油管堵塞器的左视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种油管堵塞器的芯轴示意图；

图5为本实用新型提出的一种油管堵塞器的球头弹簧柱塞内部结构示意图。

图中：1、皮碗；2、第一外六角螺帽；3、第二外六角螺帽；4、球头弹簧柱塞；5、变形套；6、收缩槽；7、芯轴；8、第一锥面；9、第二锥面；10、限位环；11、钢珠；12、弹簧。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-5，一种油管堵塞器，包括芯轴7，芯轴7的中部为纺锤形结构，芯轴7靠近其中部纺锤形结构的一侧为第一锥面8另一侧为第二锥面9，芯轴7位于第一锥面8与第二锥面9相交的位置固定安装有限位环10，限位环10靠近第一锥面的8一侧的外表面套设有皮碗1，芯轴7靠近第二锥面9的外表面套设有变形套5，变形套5的内壁设有与第二锥面9匹配的锥面，用过两个锥面压紧皮碗1，皮碗1包覆于变形套5的外部，芯轴7靠近第一锥面8的一端设有固定皮碗1的固定组件，芯轴7靠近第二锥面9的一端设有使变形套5变形的压紧组件。

本实施例中，固定组件包括螺纹连接于芯轴7靠近第一锥面8一端的第一外六角螺帽2，第一外六角螺帽2的内壁设有与第一锥面8匹配的锥面，通过两个锥面的配合使变形套5膨胀，第一外六角螺帽2的外表面设有定位组件。

本实施例中，压紧组件包括螺纹连接于芯轴7靠近第二锥面9一端的第二外六角螺帽3，通过第二外六角螺帽3压紧变形套5。

本实施例中，定位组件包括等距固定安装于第一外六角螺帽2外表面的多个球头弹簧柱塞4，球头弹簧柱塞4内部设有弹力组件。

本实施例中，弹力组件包括嵌设于球头弹簧柱塞4内壁的钢珠11，钢珠11与球头弹簧柱塞4的内壁之间安装有弹簧12，通过弹簧12使装置固定在管道的指定位置。

本实施例中，变形套5的外表面等距贯穿开设有多个收缩槽6。

从以上的描中，可以看出，本实用新型上的实施例实现了如下技术效果：在使用装置时，施工人员先将皮碗1套设于限位环10的外表面，通过第一外六角螺帽2与芯轴7螺纹连接，使第一外六角螺帽2的锥面和第一锥面8压紧皮碗1，通过固定安装于第一外六角螺帽2外表面的球头弹簧柱塞4，使装置可以固定在管道的指定位置，通过第二外六角螺帽3螺纹连接芯轴7靠近第二锥面9的一端，使套设于第二锥面9的变形套5受压紧力膨胀，通过变形套5的膨胀作用于皮碗1上，使皮碗1的外表面压紧油管内壁，通过膨胀的作用力堵塞器可以紧密的把油管堵住，大大提高油气施工的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种油管堵塞器，包括芯轴（7），其特征在于，所述芯轴（7）的中部为纺锤形结构，所述芯轴（7）靠近其中部纺锤形结构的一侧为第一锥面（8），另一侧为第二锥面（9），所述芯轴（7）位于第一锥面（8）与第二锥面（9）相交的位置固定安装有限位环（10），所述限位环（10）靠近第一锥面的（8）一侧的外表面套设有皮碗（1），所述芯轴（7）靠近第二锥面（9）的外表面套设有变形套（5），所述皮碗（1）包覆于变形套（5）的外部，所述芯轴（7）靠近第一锥面（8）的一端设有固定皮碗（1）的固定组件，所述芯轴（7）靠近第二锥面（9）的一端设有使变形套（5）变形的压紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种油管堵塞器，其特征在于，所述固定组件包括螺纹连接于芯轴（7）靠近第一锥面（8）一端的第一外六角螺帽（2），所述第一外六角螺帽（2）的外表面设有定位组件。

3.根据权利要求1所述的一种油管堵塞器，其特征在于，所述压紧组件包括螺纹连接于芯轴（7）靠近第二锥面（9）一端的第二外六角螺帽（3）。

4.根据权利要求2所述的一种油管堵塞器，其特征在于，所述定位组件包括等距固定安装于第一外六角螺帽（2）外表面的多个球头弹簧柱塞（4），所述球头弹簧柱塞（4）内部设有弹力组件。

5.根据权利要求4所述的一种油管堵塞器，其特征在于，所述弹力组件包括嵌设于球头弹簧柱塞（4）内壁的钢珠（11），所述钢珠（11）与球头弹簧柱塞（4）的内壁之间安装有弹簧（12）。

6.根据权利要求1所述的一种油管堵塞器，其特征在于，所述变形套（5）的外表面等距贯穿开设有多个收缩槽（6）。