CN208268291U - 一种底部充气的活塞式氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底部充气的活塞式氮气弹簧，包括缸体、小防尘圈、导向环一、充气阀、钢丝卡簧、O型圈、导向环二和活塞杆，所述缸体的顶部开设有第一凹槽，活塞杆嵌入所述第一凹槽内部，所述活塞杆与所述缸体滑动连接，所述缸体的顶部靠近所述活塞杆的外侧壁开设有第二凹槽，小防尘圈嵌入所述第二凹槽内部；将原有的Y型密封圈固定在活塞杆上，使Y型密封圈在缸体内部滑动，将高压气体密封在缸体内，使在相同缸体执行和相通氮气压强的条件下，Y型密封圈密封的直径更大，从而使氮气弹簧所产生的压力更大。

Description

一种底部充气的活塞式氮气弹簧

技术领域

本实用新型属于活塞式氮气弹簧技术领域，具体涉及一种底部充气的活塞式氮气弹簧。

背景技术

活塞式氮气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，由于原理上的不同，活塞式氮气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大和容易控制等。

现有的活塞式氮气弹簧在使用时，因Y型密封圈固定在中间套上，活塞杆工作过程中，Y型密封圈在活塞杆表面滑动，导致Y型密封圈密封的直径较小，从而使活塞式氮气弹簧产生的压力较小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底部充气的活塞式氮气弹簧，以解决上述背景技术中提出现有的活塞式氮气弹簧在使用时，因Y型密封圈固定在中间套上，活塞杆工作过程中，Y型密封圈在活塞杆表面滑动，导致Y型密封圈密封的直径较小，从而使活塞式氮气弹簧产生的压力较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底部充气的活塞式氮气弹簧，包括缸体、小防尘圈、导向环一、充气阀、钢丝卡簧、O型圈、导向环二和凸台状的活塞杆，所述缸体的顶部开设有与所述活塞杆上端滑移配合的第一凹槽，活塞杆嵌入所述第一凹槽内部，所述活塞杆沿所述缸体长度方向滑移，所述缸体的上端内壁嵌设有所述小防尘圈，所述缸体上端内壁还嵌设有所述导向环一，所述导向环一位于所述小防尘圈下方，所述活塞杆下端外壁分别嵌设有均与所述缸体内壁配合的所述导向环二及Y型密封圈，所述Y型密封圈位于所述导向环二下方，所述缸体的下端内壁套设有底座，所述底座上沿所述缸体轴线方向开设有穿孔，所述充气阀贯穿所述穿孔并与所述缸体内腔连通，所述充气阀与所述底座连接固定，所述底座上靠近所述充气阀的外侧开设有螺纹安装孔，所述底座上端外侧壁嵌设有与所述缸体内壁配合的O型圈，所述底座外壁与所述缸体内壁之间分别连接有用于固定所述底座与所述缸体相对位置的钢丝卡簧以及用于阻挡灰尘进入所述缸体内的大防尘圈，所述大防尘圈位于所述钢丝卡簧下方。

优选的，所述螺纹安装孔的数量为两个，两个所述螺纹安装孔均设置在所述底座上靠近所述充气阀的外侧且沿所述缸体轴线对称设置。

优选的，所述缸体的内部开设有容腔，所述容腔的内部设置有高压氮气。

优选的，所述Y型密封圈的左表面设置有连接板，所述Y型密封圈与所述连接板粘接固定，所述Y型密封圈的内侧壁设置有固定块，所述Y型密封圈与所述固定块粘接固定，所述固定块远离所述Y型密封圈的一端设置有支撑杆，所述固定块与所述支撑杆固定连接。

优选的，所述支撑杆的数量为六个，三个所述支撑杆沿着所述Y型密封圈的纵截面对称分布，另三个所述支撑杆沿着所述Y型密封圈的横截面对称分布。

优选的，所述Y型密封圈的外侧壁设置有防护套，所述Y型密封圈与所述防护套粘接固定。

优选的，所述缸体的外侧壁设置有防尘罩，所述缸体与所述防尘罩可拆卸连接，所述防尘罩的外侧壁设置有凸块，所述防尘罩与所述凸块粘接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将Y型密封圈设置在活塞杆上，活塞杆工作过程中，Y型密封圈在活塞式氮气弹簧内壁滑动，将高压氮气密封在其内，使Y型密封圈密封的直径更大，从而使活塞式氮气弹簧产生更大的压力，通过设置与支撑杆和防护套，可以利用支撑杆和防护套对Y型密封圈进行防护，使Y型密封圈不容易损坏，延长了Y型密封圈的使用寿命，达到使用便捷的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图

图3为本实用新型中的缸体结构示意图；

图4为本实用新型中的Y型密封圈结构示意图；

图中：1、小防尘圈；2、导向环一；3、Y型密封圈；4、充气阀；5、螺纹安装孔；6、钢丝卡簧；7、大防尘圈；8、底座；9、O型圈；10、缸体；11、导向环二；12、活塞杆；101、凸块；102、防尘罩；31、连接板；32、固定块；33、支撑杆；34、防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种底部充气的活塞式氮气弹簧，包括缸体10、小防尘圈1、导向环一2、充气阀4、钢丝卡簧6、O型圈9、导向环二11和活塞杆12，缸体10的顶部开设有第一凹槽，活塞杆12嵌入第一凹槽内部，活塞杆12与缸体10滑动连接，缸体10的顶部靠近活塞杆12的外侧壁开设有第二凹槽，小防尘圈1嵌入第二凹槽内部，小防尘圈1与缸体10固定配合，小防尘圈1的下方靠近活塞杆12的外侧壁开设有第三凹槽，导向环一2嵌入第三凹槽的内部，导向环一2与缸体10固定配合，活塞杆12的外侧壁开设有第四凹槽，导向环二11嵌入第四凹槽的内部，活塞杆12与导向环二11固定配合，导向环二11的底面设置有Y型密封圈3，Y型密封圈3与活塞杆12固定配合，缸体10的底面设置有底座8，缸体10与底座8固定连接，底座8上开设有穿孔，充气阀4贯穿穿孔，充气阀4与底座8固定连接，底座8上靠近充气阀4的外侧开设有螺纹安装孔5，底座8的外侧壁开设有第五凹槽，O型圈9嵌入第五凹槽内部，O型圈9与底座8固定配合，底座8的外侧壁靠近O型圈9的下方开设有第六凹槽，钢丝卡簧6嵌入凹槽的内部，钢丝卡簧6与底座8固定配合，钢丝卡簧6的下方设置有大防尘圈7，大防尘圈7与底座8固定配合。

本实施例中，先将缸体10拿取至工作区域，再将其与需要应用的器械进行连接，此时活塞杆12工作，在缸体10内壁上下滑动，同时活塞杆12带动Y型密封圈3在缸体10内壁滑动，将高压氮气密封在缸体10内，使Y型密封圈3密封的直径更大，从而使缸体10可以产生更大的压力，达到便于工作人员使用的目的，同时支撑杆33对Y型密封圈3进行加固，防护套34提高Y型密封圈3的耐腐蚀性，使Y型密封圈3不容易损坏，达到延长缸体10使用寿命的目的。

进一步的，螺纹安装孔5的数量为两个，两个螺纹安装孔5均设置在底座8上靠近充气阀4的外侧。

本实施例中，螺纹安装孔5的数量为两个，两个螺纹安装孔5均设置在底座8上靠近充气阀4的外侧，通过将螺栓插入螺纹安装孔5，使缸体10被固定在需要的位置进行使用。

进一步的，缸体10的内部开设有容腔，容腔的内部设置有高压氮气。

本实施例中，缸体10的内部开设有容腔，容腔的内部设置有高压氮气，通过充入的高压氮气使缸体10内部的容腔形成高压并使活塞杆12在缸体10的内壁滑动，从而完成工作任务，同时活塞杆12带动Y型密封圈3在缸体10的内壁滑动，增加了Y型密封圈3密封的直径，从而增加了缸体10容腔内的压力，达到了增大缸体10产生压力的目的。

进一步的，Y型密封圈3的左表面设置有连接板31，Y型密封圈3与连接板31粘接固定，Y型密封圈3的内侧壁设置有固定块32，Y型密封圈3与固定块32粘接固定，固定块32远离Y型密封圈3的一端设置有支撑杆33，固定块32与支撑杆33固定连接。

本实施例中，Y型密封圈3的左表面设置有连接板31，Y型密封圈3与连接板31粘接固定，Y型密封圈3的内侧壁设置有固定块32，Y型密封圈3与固定块32粘接固定，固定块32远离Y型密封圈3的一端设置有支撑杆33，固定块32与支撑杆33固定连接，通过连接板31可以将Y型密封圈3固定在活塞杆12上，由活塞杆12带动Y型密封圈3在缸体10内壁滑动，将高压氮气密封在缸体10内，使Y型密封圈3密封的直径更大，从而使缸体10可以产生更大的压力，达到便于工作人员使用的目的。

进一步的，支撑杆33的数量为六个，三个支撑杆33沿着Y型密封圈3的纵截面对称分布，另三个支撑杆33沿着Y型密封圈3的横截面对称分布。

本实施例中，支撑杆33的数量为六个，三个支撑杆33沿着Y型密封圈3的纵截面对称分布，另三个支撑杆33沿着Y型密封圈3的横截面对称分布，通过支撑杆33可以对Y型密封圈3进行加固，使Y型密封圈3不容易损坏。

进一步的，Y型密封圈3的外侧壁设置有防护套34，Y型密封圈3与防护套34粘接固定。

本实施例中，Y型密封圈3的外侧壁设置有防护套34，Y型密封圈3与防护套34粘接固定，通过防护套34可以提高Y型密封圈3的耐腐蚀性，达到保护Y型密封圈3的目的。

进一步的，缸体10的外侧壁设置有防尘罩102，缸体10与防尘罩102可拆卸连接，防尘罩102的外侧壁设置有凸块101，防尘罩102与凸块101粘接固定。

本实施例中，缸体10的外侧壁设置有防尘罩102，缸体10与防尘罩102可拆卸连接，防尘罩102的外侧壁设置有凸块101，防尘罩102与凸块101粘接固定，通过凸块101可以增大防尘罩102的外壁的摩擦力，便于工作人员进行拿取。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用缸体10时，先将其拿取至工作区域，再将其与需要应用的器械进行连接，此时活塞杆12工作，在缸体10内壁上下滑动，同时活塞杆12带动Y型密封圈3在缸体10内壁滑动，将高压氮气密封在缸体10内，使Y型密封圈3密封的直径更大，从而使缸体10可以产生更大的压力，达到便于工作人员使用的目的，同时支撑杆33对Y型密封圈3进行加固，防护套34提高Y型密封圈3的耐腐蚀性，使Y型密封圈3不容易损坏，达到延长缸体10使用寿命的目的，当缸体10使用完毕后，将其搬运至需要的位置放置即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种底部充气的活塞式氮气弹簧，其特征在于：包括缸体(10)、小防尘圈(1)、导向环一(2)、充气阀(4)、钢丝卡簧(6)、O型圈(9)、导向环二(11)和凸台状的活塞杆(12)，所述缸体(10)的顶部开设有与所述活塞杆(12)上端滑移配合的第一凹槽，活塞杆(12)嵌入所述第一凹槽内部，所述活塞杆(12)沿所述缸体(10)长度方向滑移，所述缸体(10)的上端内壁嵌设有所述小防尘圈(1)，所述缸体(10)上端内壁还嵌设有所述导向环一(2)，所述导向环一(2)位于所述小防尘圈(1)下方，所述活塞杆(12)下端外壁分别嵌设有均与所述缸体(10)内壁配合的所述导向环二(11)及Y型密封圈(3)，所述Y型密封圈(3)位于所述导向环二(11)下方，所述缸体(10)的下端内壁套设有底座(8)，所述底座(8)上沿所述缸体(10)轴线方向开设有穿孔，所述充气阀(4)贯穿所述穿孔并与所述缸体(10)内腔连通，所述充气阀(4)与所述底座(8)连接固定，所述底座(8)上靠近所述充气阀(4)的外侧开设有螺纹安装孔(5)，所述底座(8)上端外侧壁嵌设有与所述缸体(10)内壁配合的O型圈(9)，所述底座(8)外壁与所述缸体(10)内壁之间分别连接有用于固定所述底座(8)与所述缸体(10)相对位置的钢丝卡簧(6)以及用于阻挡灰尘进入所述缸体(10)内的大防尘圈(7)，所述大防尘圈(7)位于所述钢丝卡簧(6)下方。

2.根据权利要求1所述的一种底部充气的活塞式氮气弹簧，其特征在于：所述螺纹安装孔(5)的数量为两个，两个所述螺纹安装孔(5)均设置在所述底座(8)上靠近所述充气阀(4)的外侧且沿所述缸体(10)轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种底部充气的活塞式氮气弹簧，其特征在于：所述缸体(10)的内部开设有容腔，所述容腔的内部设置有高压氮气。

4.根据权利要求1所述的一种底部充气的活塞式氮气弹簧，其特征在于：所述Y型密封圈(3)的左表面设置有连接板(31)，所述Y型密封圈(3)与所述连接板(31)粘接固定，所述Y型密封圈(3)的内侧壁设置有固定块(32)，所述Y型密封圈(3)与所述固定块(32)粘接固定，所述固定块(32)远离所述Y型密封圈(3)的一端设置有支撑杆(33)，所述固定块(32)与所述支撑杆(33)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种底部充气的活塞式氮气弹簧，其特征在于：所述支撑杆(33)的数量为六个，三个所述支撑杆(33)沿着所述Y型密封圈(3)的纵截面对称分布，另三个所述支撑杆(33)沿着所述Y型密封圈(3)的横截面对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种底部充气的活塞式氮气弹簧，其特征在于：所述Y型密封圈(3)的外侧壁设置有防护套(34)，所述Y型密封圈(3)与所述防护套(34)粘接固定。

7.根据权利要求1所述的一种底部充气的活塞式氮气弹簧，其特征在于：所述缸体(10)的外侧壁设置有防尘罩(102)，所述缸体(10)与所述防尘罩(102)可拆卸连接，所述防尘罩(102)的外侧壁设置有凸块(101)，所述防尘罩(102)与所述凸块(101)粘接固定。