CN203831341U - 密封圈装配导入工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密封圈装配导入工具，包括带锥度的导向套、密封圈压紧件以及密封圈推动装置，所述导向套上设有放置密封圈的锥面，所述密封圈压紧件抵紧密封圈，所述密封圈推动装置抵紧密封圈压紧件，本实用新型密封圈装配导入工具降低了硬质密封圈的安装难度，且硬质密封圈在安装过程中不易破损。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封圈装配领域，特别是一种密封圈装配导入工具。
背景技术
在机械生产、装配过程中，经常需要用到硬质密封圈，例如，轧机油缸块内部的密封圈，这种密封圈材质较硬，无法采用冷装、热装的办法装配，仅能通过敲击或者压入的手段装配，且硬质密封圈的延展性较差，因此硬质密封圈的敲击、压入等装配过程较为困难，而现有的装配方法在敲击或压入的过程中极易破损。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种装配简单且硬质密封圈不易破损的密封圈的密封圈装配导入工具。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
一种密封圈装配导入工具，包括带锥度的导向套、密封圈压紧件以及密封圈推动装置，所述导向套上设有放置密封圈的锥面，所述密封圈压紧件抵紧密封圈，所述密封圈推动装置抵紧密封圈压紧件。
所述导向套，所述导向套为外壁为带有锥度的锥面的外导向套，所述密封圈套装在外导向套的外壁上，所述密封圈压紧件为敲击用隔套，所述敲击用隔套套装在外导向套外壁上，所述敲击用隔套的一端紧压在密封圈上。
所述导向套为内壁为带有锥度的锥面的内导向套，所述密封圈放置在内导向套的内壁上，所述密封圈压紧件抵紧密封圈。
所述密封圈压紧件为敲击用隔套。
所述密封圈压紧件为压板。
所述密封圈压紧件的外径小于内导向套的最小内径。
所述密封圈推动装置由前定位板、后定位板、导向螺杆、定位螺母、压紧板以及锁紧螺杆组成，所述前定位板与后定位板相对放置并通过导向螺杆以及定位螺母固定连接，所述后定位板上放置带装配密封圈的工件，所述前定位板中间设有通孔，锁紧螺杆一端穿过通孔并与压紧板固定连接，所述压紧板抵紧密封圈压紧件。
采用上述结构后，本实用新型密封圈装配导入工具降低了硬质密封圈的安装难度，且硬质密封圈在安装过程中不易破损。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的实施例一的结构示意图。
图2为本实用新型的实施例二使用敲击用隔套的结构示意图。
图3为本实用新型的实施例二使用压板的结构示意图。
图4为本实用新型的实施例一使用压紧工具的结构示意图。
图5为本实用新型图2所示结构使用压紧工具的结构示意图。
图6为本实用新型图3所述结构使用压紧工具的结构示意图。
图中：1为外导向套，2为密封圈，3为轴，4为敲击用隔套，5为安装槽，6为内导向套，7为孔，8为敲击用隔套，9为压板，10为推杆，11为前固定板，12为后固定板，13导向螺杆，14为定位螺母，15为压紧板，16为锁紧螺杆，17为通孔。
具体实施方式
本实用新型公开了一种密封圈的安装方法，以保证硬质密封圈的装配质量的同时降低硬质密封圈的装配难度。
下面将结合本实用新型的附图对本实用新型的多个实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，很显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的全部实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，照图1所示，外导向套1放置在待装密封圈2的轴3上，外导向套1的外壁为带有锥度的锥面，密封圈2套装在外导向套1的外壁上，敲击用隔套4套装在外导向套1外壁上，敲击用隔套4的一端紧压在密封圈2上，此时敲击敲击用隔套4的另一端从而推动密封圈2至工件上的安装槽5，装配结束。
实施例二，照图2和图3所示，内导向套6的内壁为带有锥度的锥面，密封圈2放置在内导向套6的内壁上，内导向套6的顶端可伸入至孔7内，密封圈压紧件抵紧密封圈2并将密封圈2推动至孔7内的安装槽5，此实施例中密封圈压紧件可以是敲击用隔套8，也可以是带有推杆10的压板9，并且敲击用隔套8以及压板9的外径均小于内导向套6内径。
此外，针对特大、特硬等敲击困难的密封圈，还可以采用如图4、图5以及图6所示的压紧工具辅助密封圈导向，所述压紧工具包括前定位板11、后定位板12、导向螺杆13、定位螺母14、压紧板15以及锁紧螺杆16，所述前定位板11与后定位板12相对放置并通过导向螺杆13以及定位螺母14固定连接，所述后定位板12上放置带装配密封圈的工件，所述前定位板11中间设有通孔17，锁紧螺杆16一端穿过通孔17并与压紧板15固定连接，图4中是所述压紧工具在实施例一中的应用，压紧板15抵紧敲击用隔套4，图5和图6是所述压紧工具在实施例二中的应用，压紧板15抵紧敲击用隔套8或者压板9，通过锁紧螺杆16就可以将密封圈2推至安装槽5。
上述锁紧螺杆16还可以用液压千斤顶、气缸等推力装置代替。
在实际操作过程中，硬质密封圈的装配成功率由60％提升至100％，直径小于100mm的小型密封圈的额装配时间缩短至普通装配时间的10％，直径为100-200mm的中型密封圈的装配时间缩短至普通装配时间的8％，直径大于200mm的大型密封圈的装配时间缩短至普通装配的30％。
Claims (7)
1.一种密封圈装配导入工具，其特征在于：包括带锥度的导向套、密封圈压紧件以及密封圈推动装置，所述导向套上设有放置密封圈的锥面，所述密封圈压紧件抵紧密封圈，所述密封圈推动装置抵紧密封圈压紧件。
2.根据权利要求1所述的密封圈装配导入工具，其特征在于：所述导向套，所述导向套为外壁为带有锥度的锥面的外导向套，所述密封圈套装在外导向套的外壁上，所述密封圈压紧件为敲击用隔套，所述敲击用隔套套装在外导向套外壁上，所述敲击用隔套的一端紧压在密封圈上。
3.根据权利要求1所述的密封圈装配导入工具，其特征在于：所述导向套为内壁为带有锥度的锥面的内导向套，所述密封圈放置在内导向套的内壁上，所述密封圈压紧件抵紧密封圈。
4.根据权利要求3所述的密封圈装配导入工具，其特征在于：所述密封圈压紧件为敲击用隔套。
5.根据权利要求3所述的密封圈装配导入工具，其特征在于：所述密封圈压紧件为压板。
6.根据权利要求4或5中任意一项所述的密封圈装配导入工具，其特征在于：所述密封圈压紧件的外径小于内导向套的最小内径。
7.根据权利要求1、2或3中任意一项所述的密封圈装配导入工具，其特征在于：所述密封圈推动装置由前定位板、后定位板、导向螺杆、定位螺母、压紧板以及锁紧螺杆组成，所述前定位板与后定位板相对放置并通过导向螺杆以及定位螺母固定连接，所述后定位板上放置带装配密封圈的工件，所述前定位板中间设有通孔，锁紧螺杆一端穿过通孔并与压紧板固定连接，所述压紧板抵紧密封圈压紧件。
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