CN104439363A - 膨胀夹持装置 - Google Patents

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CN104439363A CN201410735953.2A CN201410735953A CN104439363A CN 104439363 A CN104439363 A CN 104439363A CN 201410735953 A CN201410735953 A CN 201410735953A CN 104439363 A CN104439363 A CN 104439363A
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expansion
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plug
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黄强
李耀勇
谭庆洪
张�杰
田祥云
翁长江
周明元
杨志明
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CHONGQING YAOYONG SHOCK ABSORBER Co Ltd
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CHONGQING YAOYONG SHOCK ABSORBER Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/40—Expansion mandrels
    • B23B31/404—Gripping the work or tool by jaws moving radially controlled by conical surfaces
    • B23B31/4066—Gripping the work or tool by jaws moving radially controlled by conical surfaces using mechanical transmission through the spindle

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Abstract

本发明提供一种膨胀夹持装置，包括膨胀套以及与膨胀套一端连接的卡盘，所述膨胀套沿轴向开设有多条膨胀缝，该膨胀套内安装有芯棒，该芯棒侧面为锥形，所述膨胀套的内壁为与芯棒相适应的锥面，该芯棒的小径端朝向所述卡盘，螺栓穿过卡盘与芯棒的小径端螺纹连接，将所述芯棒与膨胀套之间拉紧，所述卡盘上设置有卡齿。本发明能够实现与底筒快速的涨紧和拆卸，然后将卡盘通过卡齿与底筒的加工工装配合，能将底筒牢牢固定，防止其在加工时转动，该膨胀机构安装拆卸方便，且不会损伤底筒，装夹效率高。

Description

膨胀夹持装置
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种膨胀夹持装置。
背景技术
减震器底筒在加工中心加工时，需要对底筒进行装夹固定，要求底筒两端中心装夹稳定，定位准确，装夹后底筒不能转动，原减震器底筒加工中心夹具为螺纹旋进式，通过手动旋转螺纹手柄，推动端板前进来顶紧工件，装夹效率低，夹具可靠性较低，操作劳动强度大，生产效率已不能满足大批量生产的需要，而且现有的用于底筒装夹的工装，结构复杂操作不方便，不能够很好的定位和夹紧，在底筒加工时容易转动。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种膨胀夹持装置，能够与底筒稳固连接，并与夹紧装置配合，在底筒加工时防止底筒转动。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种膨胀夹持装置，包括膨胀套以及与膨胀套一端连接的卡盘，所述膨胀套沿轴向开设有多条膨胀缝，该膨胀套内安装有芯棒，该芯棒侧面为锥形，所述膨胀套的内壁为与芯棒相适应的锥面，该芯棒的小径端朝向所述卡盘，螺栓穿过卡盘与芯棒的小径端螺纹连接，将所述芯棒与膨胀套之间拉紧，所述卡盘上设置有卡齿。
采用上述结构，在使用时，将膨胀套伸入底筒内，卡盘抵在底筒端面上，拧动螺栓，使芯棒朝靠近卡盘的方向运动，通过芯棒与膨胀套配合的锥面，使膨胀套向外膨胀，并挤压底筒内壁，直到与底筒内壁之间压紧，如此便将膨胀装置与底筒紧密连接在一起，然后将卡盘通过卡齿与底筒的加工工装配合，能将底筒牢牢固定，防止其在加工时转动，该膨胀机构安装拆卸方便，且不会损伤底筒，装夹效率高。
作为优选：所述卡盘中心开设有阶梯孔，卡盘的第一面与膨胀套连接，卡盘的第二面上沿周向均匀分布有卡齿。周向的卡齿与底筒加工工装的卡齿配合，便于固定。
作为优选：所述膨胀套的第一端与卡盘连接，膨胀套内壁为从第二端向第一端逐渐减小的锥面，所述膨胀套第一端靠近卡盘的内壁为圆柱面。
作为优选：所述阶梯孔的小孔为矩形孔，所述芯棒小径端连接有方形的凸柱，该凸柱上沿轴向开设有螺纹孔，该凸柱伸入阶梯孔中的小孔中，所述螺栓穿过阶梯孔与螺纹孔连接。该凸柱与小孔配合，在螺栓拧动时防止芯棒转动。
作为优选：所述芯棒靠近卡盘的一端为圆柱，该圆柱与所述膨胀套内壁的圆柱面配合。
作为优选：所述膨胀套的第二端外壁上设置有一圈凸台，厚度增加，防止干涉，便于压紧，膨胀套第一端的外径小于第二端防止第一端外壁与底筒内壁干涉。
作为优选：所述阶梯孔的大孔内设置有垫片，所述螺栓压在该垫片上。
作为优选：所述膨胀缝为4至8条。
作为优选：所述膨胀套与卡盘一体成型，膨胀套与卡盘的同轴度更易于保证，结构更稳固，装夹更为可靠。
如上所述，本发明的有益效果是：能够实现与底筒快速的夹紧和拆卸，然后将卡盘通过卡齿与底筒的加工工装配合，能将底筒牢牢固定，防止其在加工时转动，该膨胀机构安装拆卸方便，且不会损伤底筒，装夹效率高。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例中膨胀套与卡盘的结构示意图；
图3为图2的右视图；
图4为图2的剖视图；
图5为本发明实施例中芯棒的结构示意图；
图6为本发明与底筒配合的结构示意图。
零件标号说明
1   膨胀套
11  膨胀缝
12  凸台
2   卡盘
21  卡齿
22  阶梯孔
3   芯棒
31  凸柱
32  螺纹孔
4   螺栓
5   垫片
6   底筒
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1至图5所示，本发明提供一种膨胀夹持装置，包括膨胀套1以及与膨胀套1一端连接的卡盘2，膨胀套1沿轴向开设有多条膨胀缝11，该膨胀套1内安装有芯棒3，该芯棒3侧面为锥形，膨胀套1的内壁为与芯棒3相适应的锥面，该芯棒3的小径端朝向卡盘2，螺栓4穿过卡盘2与芯棒3的小径端螺纹连接，将芯棒3与膨胀套1之间拉紧，卡盘2中心开设有阶梯孔22，卡盘2的第一面与膨胀套1连接，卡盘2的第二面上沿周向均匀分布有卡齿21，周向的卡齿21与底筒6加工工装的卡齿21配合，便于固定。
膨胀套1的第一端与卡盘2连接，膨胀套1内壁为从第二端向第一端逐渐减小的锥面，膨胀套1第一端靠近卡盘2的内壁为圆柱面，芯棒3靠近卡盘2的一端为圆柱，该圆柱与膨胀套1内壁的圆柱面配合，阶梯孔22的小孔为矩形孔，芯棒3小径端连接有方形的凸柱31，该凸柱31上沿轴向开设有螺纹孔32，该凸柱31伸入阶梯孔22中的小孔中，螺栓4穿过阶梯孔22与螺纹孔32连接，阶梯孔22的大孔内设置有垫片5，螺栓4压在该垫片5上。该凸柱31与小孔配合，在螺栓4拧动时防止芯棒3转动。
膨胀套1的第二端外壁上设置有一圈凸台12，本例中膨胀缝11为4至8条，膨胀套1与卡盘2一体成型，结构更稳固。
如图6所示，在与底筒6配合时，将膨胀套1伸入底筒6内，卡盘2抵在底筒6端面上，拧动螺栓4，使芯棒3朝靠近卡盘2的方向运动，通过芯棒3与膨胀套1配合的锥面，使膨胀套1向外膨胀，并挤压底筒6内壁，直到与底筒6内壁之间压紧，如此便将膨胀装置与底筒6紧密连接在一起，然后将卡盘2通过卡齿21与底筒6的加工工装配合，能将底筒6牢牢固定，防止其在加工时转动，该膨胀机构安装拆卸方便，且不会损伤底筒6，装夹效率高。
任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种膨胀夹持装置，其特征在于：包括膨胀套以及与膨胀套一端连接的卡盘，所述膨胀套沿轴向开设有多条膨胀缝，该膨胀套内安装有芯棒，该芯棒侧面为锥形，所述膨胀套的内壁为与芯棒相适应的锥面，该芯棒的小径端朝向所述卡盘，螺栓穿过卡盘与芯棒的小径端螺纹连接，将所述芯棒与膨胀套之间拉紧，所述卡盘上设置有卡齿。
2.根据权利要求1所述的膨胀夹持装置，其特征在于：所述卡盘中心开设有阶梯孔，卡盘的第一面与膨胀套连接，卡盘的第二面上沿周向均匀分布有卡齿。
3.根据权利要求2所述的膨胀夹持装置，其特征在于：所述膨胀套的第一端与卡盘连接，膨胀套内壁为从第二端向第一端逐渐减小的锥面，所述膨胀套第一端靠近卡盘的内壁为圆柱面。
4.根据权利要求3所述的膨胀夹持装置，其特征在于：所述阶梯孔的小孔为矩形孔，所述芯棒小径端连接有方形的凸柱，该凸柱上沿轴向开设有螺纹孔，该凸柱伸入阶梯孔中的小孔中，所述螺栓穿过阶梯孔与螺纹孔连接。
5.根据权利要求3述的膨胀夹持装置，其特征在于：所述芯棒靠近卡盘的一端为圆柱，该圆柱与所述膨胀套内壁的圆柱面配合。
6.根据权利要求3所述的膨胀夹持装置，其特征在于：所述膨胀套的第二端外壁上设置有一圈凸台。
7.根据权利要求2所述的膨胀夹持装置，其特征在于：所述阶梯孔的大孔内设置有垫片，所述螺栓压在该垫片上。
8.根据权利要求1所述的膨胀夹持装置，其特征在于：所述膨胀缝为4至8条。
9.根据权利要求1所述的膨胀夹持装置，其特征在于：所述膨胀套与卡盘一体成型。
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