CN105364184A - 密封圈加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封圈加工设备，包括机架、工件定位装置和切削装置；工件定位装置包括定位座、第二驱动装置、驱动轴以及活动锁杆，内腔内部在驱动轴的下部设有第一弹簧，在定位座上端设有可上下移动的抵压部件，抵压部件内端与驱动轴的上端面相抵；驱动轴的侧面成型有适于推动活动锁杆向外移动的推动斜面，活动锁杆上套设有适于为其提供向内弹性力的第二弹簧，定位座的外表面为适于套设待加工密封圈的圆柱面，其底端成型有适于对该密封圈上相应端面内缘形成支撑的支撑环面；切削装置包括切削座、第一驱动装置、切削刀具、进刀丝杆和驱动马达。本发明中的密封圈加工设备的结构合理且简化，使用其加工的密封圈精度有保证。

Description

密封圈加工设备
技术领域
本发明涉及一种环状部件的加工设备，具体涉及一种密封圈加工设备。
背景技术
现有的一种金属密封圈，其结构基本为空心圆柱状，轴向两端处具有密封唇，相对于橡胶密封圈和塑料密封圈，金属密封圈的密封性能较好，耐腐蚀性好，且长期使用不易老化，此外，金属密封圈还可以起到固定和支撑零件的作用。金属密封圈对加工精度要求严格，现有市场上用于加工金属密封圈的加工设备大都结构复杂，并且加工精度也难以满足要求。
发明内容
对此，本发明旨在提供一种结构相对合理的密封圈加工设备，采用该设备加工出的密封圈的精度有保证。
实现本发明目的的技术方案是：
一种密封圈加工设备，包括机架、设置在所述机架上的工件定位装置和设置在所述机架上所述工件定位装置一侧的切削装置；所述工件定位装置包括可绕其中轴线转动的具有内腔的定位座、用于驱动所述定位座旋转的第二驱动装置、设置在所述内腔内的可沿高度方向移动的驱动轴以及沿径向活动设置于所述定位座侧部的若干活动锁杆，所述内腔内部在所述驱动轴的下部设有第一弹簧，在所述定位座上端设有可上下移动的抵压部件，所述抵压部件内端伸至所述内腔内并与所述驱动轴的上端面相抵；所述驱动轴的侧面成型有适于推动所述活动锁杆向外移动的推动斜面，所述活动锁杆上套设有适于为其提供向内弹性力的第二弹簧，所述定位座的外表面为适于套设待加工密封圈的圆柱面，其底端成型有适于对该密封圈上相应端面内缘形成支撑的支撑环面；所述切削装置包括可沿高度方向移动设置于所述机架上的切削座、用于带动所述切削座在高度方向上移动的第一驱动装置、设置在所述切削座上的切削刀具、带动所述切削刀具横向向靠近或远离所述工件定位装置方向移动的进刀丝杆和用于带动所述进刀丝杆转动进而实现带动所述切削刀具横向移动的驱动马达。
上述技术方案中，所述第一驱动装置为固定在所述机架上的气缸装置，其气缸杆与所述切削座连接。
上述技术方案中，所述第二驱动装置为固定在所述机架上的电机装置。
本发明具有积极的效果：与现有密封圈加工设备相比，本发明的密封圈加工设备的结构相对简化且合理，能够保证密封圈的加工精度；其工作原理是：在切削加工密封圈时，先将密封圈套装在工件定位装置的定位座上(密封圈装到位时，密封圈下端内边缘抵在支撑环面上)，通过抵压部件向下移动时带动驱动轴向下移动(同时压缩第一弹簧)并由推动斜面作用于活动锁杆上，使活动锁杆沿径向向外移动与密封圈内环壁配合锁紧，从而将密封圈固定死，然后通过第二驱动装置驱动定位座转动同时带动密封圈一同转动，在此过程中由切削刀具对密封圈进行切削加工，另外，在加工过程中，通过驱动马达与第一驱动装置有效配合实时调节切削刀具的加工位置，从而保证在加工时对密封圈进行全方位切削加工，进而有效保证密封圈的加工精度。
附图说明
图1为本发明中密封圈加工设备的结构示意图。
图中所示附图标记为：1-机架；2-工件定位装置；21-定位座；22-第二驱动装置；23-驱动轴；24-活动锁杆；25-第一弹簧；26-抵压部件；27-支撑环面；28-推动斜面；3-切削装置；31-切削座；32-第一驱动装置；33-切削刀具；34-进刀丝杆；35-驱动马达；4-密封圈。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明中的密封圈加工设备的具体结构做以说明：
本实施例中的一种密封圈加工设备，用于对背景技术中所述现有密封圈加工，实践操作中该加工设备也可用于切削加工其它环形金属部件；该密封圈加工设备的结构如图1所示，其包括机架1、设置在所述机架1上的工件定位装置2和设置在所述机架1上所述工件定位装置2一侧的切削装置3；所述工件定位装置2包括可绕其中轴线转动的具有内腔的定位座21、用于驱动所述定位座21旋转的第二驱动装置22、设置在所述内腔内的可沿高度方向(也即图中箭头所指方向)移动的驱动轴23以及沿径向活动设置于所述定位座21侧部的若干活动锁杆24，多个活动锁杆24沿定位座21周向均布设置，所述内腔内部在所述驱动轴23的下部设有第一弹簧25，在所述定位座21上端设有可上下移动(也即图中箭头所指方向)的抵压部件26，所述抵压部件26内端伸至所述内腔内并与所述驱动轴23的上端面相抵；所述驱动轴23的侧面成型有适于推动所述活动锁杆24向外移动的推动斜面28，所述活动锁杆24上套设有适于为其提供向内弹性力的第二弹簧(图中未示出)，所述定位座21的外表面为适于套设待加工密封圈4的圆柱面，其底端成型有适于对该密封圈4上相应端面即下端端面的内边缘形成支撑的支撑环面27；所述切削装置包括可沿高度方向移动设置于所述机架1上的切削座31、用于带动所述切削座31在高度方向上移动的第一驱动装置32、设置在所述切削座31上的切削刀具33、带动所述切削刀具33横向向靠近或远离所述工件定位装置2方向移动的进刀丝杆34和用于带动所述进刀丝杆34转动进而实现带动所述切削刀具33横向移动的驱动马达35。与现有密封圈加工设备相比，本发明的密封圈加工设备的结构相对简化且合理，能够保证密封圈的加工精度，其工作原理是：在加工密封圈时，先将密封圈4套装在工件定位装置2的定位座21上(密封圈4装到位时，密封圈4下端内边缘抵在支撑环面上)，通过抵压部件26向下移动带动时驱动轴23向下移动(压缩第一弹簧25)并由推动斜面28作用于活动锁杆24上，使活动锁杆24沿径向向外移动与密封圈4内环壁配合锁紧，从而将密封圈4固定死，然后通过第二驱动装置22驱动定位座21转动同时带动密封圈4一同转动，在此过程中由切削刀具对密封圈4进行切削加工，另外，在加工过程中，通过驱动马达35与第一驱动装置有效配合实时调节切削刀具的加工位置，从而保证在加工时对密封圈4进行全方位切削加工，进而有效保证密封圈4的加工精度；在加工完成后拆卸密封圈4时，使所述抵压部件26向上移动，并在所述第一弹簧25的复位弹力作用下推动所述驱动轴23向上移动，从而活动锁杆24在第二弹簧的作用下沿径向向内移动以解除活动锁杆24与密封圈4的配合。本实施例中的抵压部件26可由加工设备上相应的控制装置带动上下移动，也可进行人工操作。所述抵压部件26为柱状，如，所述抵压部件26采用螺栓，通过旋拧实现上下移动。
实践操作中，为了进一步提高加工时密封圈4安装的牢固性，可在所述活动锁杆24外部设置适于与密封圈4内环壁贴合的弧形贴合部(图中未示出)，其上设置防滑结构(如通过设置防滑纹路或设置防滑层等方式)以增加两者间的摩擦力。
本实施例中，所述第一驱动装置32为固定在所述机架1上的气缸装置，其气缸杆与所述切削座31连接；所述第二驱动装置22为固定在所述机架1上的电机装置。在实践操作中，所述第一驱动装置32和所述第二驱动装置22也可选用现有技术中常用的驱动装置。
进一步，本实施例中设计了一种结构简化合理的控制装置，该控制装置包括被驱动气缸驱动上下移动的基座(图中未示出)，所述基座的下端与所述定位座21上穿孔(用于穿设所述抵压部件26)对应的位置通过轴承连接所述抵压部件26，这样可通过驱动气缸实现抵压部件26的上下移动，其结构简化合理，无需人工操作，并且能够保证对驱动轴23产生稳定的压力从而能够对密封圈起到很好的锁紧效果。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种密封圈加工设备，其特征在于：包括机架(1)、设置在所述机架(1)上的工件定位装置(2)和设置在所述机架(1)上所述工件定位装置(2)一侧的切削装置(3)；所述工件定位装置(2)包括可绕其中轴线转动的具有内腔的定位座(21)、用于驱动所述定位座(21)旋转的第二驱动装置(22)、设置在所述内腔内的可沿高度方向移动的驱动轴(23)以及沿径向活动设置于所述定位座(21)侧部的若干活动锁杆(24)，所述内腔内部在所述驱动轴(23)的下部设有第一弹簧(25)，在所述定位座(21)上端设有可上下移动的抵压部件(26)，所述抵压部件(26)内端伸至所述内腔内并与所述驱动轴(23)的上端面相抵；所述驱动轴(23)的侧面成型有适于推动所述活动锁杆(24)向外移动的推动斜面(28)，所述活动锁杆(24)上套设有适于为其提供向内弹性力的第二弹簧，所述定位座(21)的外表面为适于套设待加工密封圈(4)的圆柱面，其底端成型有适于对该密封圈(4)上相应端面内缘形成支撑的支撑环面(27)；所述切削装置包括可沿高度方向移动设置于所述机架(1)上的切削座(31)、用于带动所述切削座(31)在高度方向上移动的第一驱动装置(32)、设置在所述切削座(31)上的切削刀具(33)、带动所述切削刀具(33)横向向靠近或远离所述工件定位装置(2)方向移动的进刀丝杆(34)和用于带动所述进刀丝杆(34)转动进而实现带动所述切削刀具(33)横向移动的驱动马达(35)。
2.根据权利要求1所述的密封圈加工设备，其特征在于：所述第一驱动装置(32)为固定在所述机架(1)上的气缸装置，其气缸杆与所述切削座(31)连接。
3.根据权利要求1所述的密封圈加工设备，其特征在于：所述第二驱动装置(22)为固定在所述机架(1)上的电机装置。
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