CN202072436U - 大型设备翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于大型设备的翻转装置，尤其适用于整体电解槽制作过程中电解槽和模具的翻转，属于工业设备制作技术领域。本实用新型包括钢梁、基座、支承座、L形托架和液压单元。L形托架包括两个互相垂直的托臂，托臂和支承座之间由液压单元的升降油缸装置连接。液压单元为双向液压装置，可实现将大型设备平缓安全，无损坏的进行翻转。本实用新型操作方便，设备成本低，极大地提高了大型设备翻转过程中的安全系数。
Description
技术领域
本实用新型属于工业设备制作技术领域，具体涉及一种适用于大型设备的翻转装置，尤其适用于整体电解槽制作过程中电解槽和模具的翻转。
技术背景
大型设备的制造过程中常会遇到需要挪动或翻转的问题，传统的行车、吊车等装置只能解决大型设备的挪动问题，大型设备的翻转仍然比较困难。
传统的电解槽表面修整方法是不经过翻转，直接在电解槽的竖直立面上用胶泥修整。在修整过程中胶泥容易流淌，电解槽表面始终难以修整平整，需要反复多次地修整才能达到质量要求，既影响工效，质量也不易保证。如果先将电解槽的修整面翻转至水平位置后再进行修整，则可以解决胶泥流淌的问题，还能大大减少修整次数，并且修整的效果更好。但是整体电解槽和模具通常庞大而笨重仅利用行车不易使其翻转，因此整体电解槽制作行业急需一种能平稳安全的翻转电解槽和模具的装置，本实用新型正是提供了这样一种翻转装置。
除了用于电解槽的翻转，本实用新型的翻转装置同样适用于其它类似的大型设备的翻转。
发明内容
本实用新型提出一种翻转装置，用于大型设备的翻转，尤其适用于整体电解槽加工过程中电解槽和模具的翻转，同时也可应用于其它类似的大型设备的翻转。
本实用新型提出的翻转装置由钢梁1、基座10、支承座3、L形托架2和液压单元构成，其中所述的钢梁1固定于地面上，所述的基座10焊接于钢梁1上，所述的支承座3焊接于基座10中部，支承座3上具有转轴8，通过转轴8铰接支承座3与L形托架2，支承座3上还具有两个可与液压单元的升降油缸相铰接的连接口4和连接口7，所述的L形托架2包括两个相互垂直的托臂，托臂上各有一个可与液压单元的升降油缸11相铰接的连接口5和连接口6。
本实用新型提出的翻转装置，所述的液压单元为双向液压装置，液压单元包括：升降油缸11、油路和控制器。
本实用新型提出的翻转装置，所述的基座10两端各焊接有一个平衡座9，平衡座9的高度恰好使L形托架2落在其上时其中一个托臂保持水平。
本实用新型提出的翻转装置，所述的升降油缸每套翻转装置有2个，分别位于L形托架的两侧，分别铰接于连接口5和连接口7之间，连接口6和连接口4之间。
本实用新型具有以下优点：
1. 实现了大型设备的自动翻转。
2. 翻转过程平稳，对被翻转的大型设备冲击很小，不易损坏设备。本实用新型的翻转装置在托架两侧各有一个液压升降油缸，一边推顶，一边承接，这样翻转过程更加平稳。在电解槽生产过程中使用本翻转装置能有效地避免未完全固化的电解槽因翻转时的冲击而导致的表面塌陷、破损。
3. 翻转过程安全。整个翻转过程中大型设备没有经历悬空、拖拽等过程，且操作员可在离工件较远的地方操控控制器完成翻转，安全系数大大提高。
4. 很容易完成90度翻转。在电解槽表面修整工作中，通过90度翻转能有效地使需修整表面处于水平位置，使修补上去的胶泥不发生流淌，减少了修整次数，提高了电解槽的质量，并且降低了生产成本。
5. 通过连续两次翻转并配合行车或吊车，很容易完成180度翻转。在电解槽生产过程中因工艺要求需要将电解槽翻转180度，利用本实用新型的翻转装置进行两次翻转即可达到翻转180度的目的。
6. 本实用新型操作简单方便，设备成本低，安全可靠。
附图说明
图1：翻转装置的结构图；
图2：翻转装置和被翻转的电解槽初始位置图；
图3：翻转装置和被翻转的电解槽第二位置图；
图4：翻转装置和被翻转的电解槽第三位置图；
图5：翻转装置和被翻转的电解槽第四位置图。
图中，1是钢梁，2是L形托架，3是支承座，4、5、6、7是连接口，8是转轴，9是平衡座，10是基座，11是升降油缸。
具体实施方式
通过下述实施例将有助于理解本实用新型，但并不能限制本实用新型的内容。
实施例1。
如图2所示，本实施例采用2套并排的翻转装置，在其它实施例中可以采用2套或2套以上的翻转装置，具体采用几套并排的翻转装置取决于被翻转的大型设备的重量。
将两套翻转装置并排固定在地面上，借助行车或吊车将电解槽安放在两套翻转装置的L形托架2上。调节液压单元的控制器，使两套翻转装置左侧的升降油缸同步向上推顶，同时使两套翻转装置右侧的升降油缸同步向下收缩。当L形托架2接触到右侧的平衡座9，停止翻转，形成了如图3所示的状态，电解槽翻转了90度。
实施例2。
如图2所示，本实施例采用2套并排的翻转装置，在其它实施例中可以采用2套或2套以上的翻转装置，具体采用几套并排的翻转装置取决于被翻转的大型设备的重量。
将两套翻转装置并排固定在地面上，借助行车或吊车将电解槽安放在两套翻转装置的L形托架2上。调节液压单元的控制器，使两套翻转装置左侧的升降油缸同步向上推顶，同时使两套翻转装置右侧的升降油缸同步向下收缩。当L形托架2接触到右侧的平衡座9，停止翻转，形成了如图3所示的状态，电解槽翻转了90度。
借助行车或吊车将电解槽吊起，在空中沿水平面旋转180度，再安放在L形托架上，形成如图4所示的状态。调节液压单元的控制器，使两套翻转装置右侧的升降油缸同步向上推顶，同时使两套翻转装置左侧的升降油缸同步向下收缩。当L形托架2接触到左侧的平衡座9，停止翻转，形成了如图5所示的状态，电解槽与初始位置比较翻转了180度。
Claims (4)
1.大型设备翻转装置，其特征在于由钢梁、基座、支承座、L形托架和液压单元构成，所述的钢梁固定于地面上，所述的基座焊接于钢梁上，所述的支承座焊接于基座中部，支承座上具有转轴，通过转轴铰接支承座与L形托架，支承座上还具有两个可与液压单元的升降油缸相铰接的连接口，所述的L形托架包括两个相互垂直的托臂，托臂上各有一个可与液压单元的升降油缸相铰接的连接口。
2.如权利要求1所述的大型设备翻转装置，其特征在于所述的液压单元为双向液压装置，液压单元包括：升降油缸、油路和控制器。
3.如权利要求1所述的大型设备翻转装置，其特征在于所述的基座两端各焊接有一个平衡座，平衡座的高度恰好使L形托架落在其上时其中一个托臂保持水平。
4.如权利要求1所述的大型设备翻转装置，其特征在于所述的升降油缸每套翻转装置有2个，分别位于L形托架的两侧，与L形托架和支承座上的连接口相铰接。
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