CN202070654U - 多缺口冲制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多缺口冲制模具，包括上模机构和包括凹模（7）的下模机构；所述上模机构设置有至少一个用于冲制工件竖直方向缺口的上模冲头；所述下模机构上设置有下模冲头推进机构；所述下模冲头推进机构上设置有至少一个用于冲制工件缺口的下模冲头；合模时，所述上模机构靠近所述凹模（7）作竖直运动，以使所述上模冲头完成工件缺口的冲制，所述下模冲头推进机构靠近所述凹模（7）运动，以使所述下模冲头完成工件缺口的冲制。这种多缺口冲制模具结构紧凑，制造精度高，造价低，工人操作方便、安全，模具使用经久耐用，大大提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

多缺口冲制模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于制造多缺口工件的模具。 

背景技术

现代汽车离不开使用空调装置来提高汽车舒适度。汽车空调总成中的一个主要组成部件——暖风器。由于暖风器产品的机构及特点，因而它由上下水室、散热管、散热带、主片等组成，主要功能是进行热交换。进行热交换必须在上水室中轴向安装隔水片，隔水片作用把进出液体严密隔开，不得相互渗漏，造成一种循环，保证热交换效果得到充分发挥。 

    隔水片上有5个凸台，必须与上水室5个缺口相装配，进行定位钎焊，达到设计要求。现有技术中，上水室中5个缺口加工是用2副以上模具而不是用一副模具一次加工完成。先加工冲缺产品顶面上的三个缺口，使用一副模具，然后再加工左右两侧缺口，使用两副模具，因此五个缺口在一条直线上误差较大，隔水片与水室装配后间隙超差，经钎焊渗漏较为严重，从而导致热交换效率下降，严重影响产品质量。 

因此，本领域的技术人员致力于开发一种使缺口位于多个平面的多缺口工件一次成型的模具，以提高工件上各缺口间的相对位置精度。 

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使缺口位于多个平面的多缺口工件一次成型的模具，以提高工件上各缺口间的相对位置精度。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多缺口冲制模具，包括上模机构和包括凹模的下模机构；所述上模机构设置有至少一个用于冲制工件竖直方向缺口的上模冲头；所述下模机构上设置有下模冲头推进机构；所述下模冲头推进机构上设置有至少一个用于冲制工件缺口的下模冲头；合模时，所述上模机构靠近所述凹模作竖直运动，以使所述上模冲头完成工件缺口的冲制，所述下模冲头推进机构靠近所述凹模运动，以使所述下模冲头完成工件缺口的冲制。 

较佳的，所述上模冲头包括平行设置的第一上模冲头、第二上模冲头和第三上模冲头；所述下模冲头推进机构包括以所述凹模为中心对称设置的第一下模冲头推进机构和第二下模冲头推进机构；所述下模冲头包括设置在所述第一下模冲头推进机构上的第一下模冲头和设置在所述第二下模冲头推进机构上的第二下模冲头；所述第一下模冲头和第二下模冲头的轴心线重合；所述第一下模冲头、第二下模冲头、第一上模冲头、第二上模冲头和第三上模冲头的轴心线位于同一竖直平面内。 

较佳的，所述凹模的侧面设置与所述下模冲头正对的凹模冲块；所述凹模冲块上设置有容纳所述下模冲头的冲孔。 

较佳的，所述上模机构依次包括上模板、与所述上模板固定连接的上垫板、与所述上垫板固定连接的上套板、与所述上套板活动连接的上卸料板；所述上模板的中心部位设置有模柄；所述上模冲头固定在所述上套板中；所述上卸料板上设置有容纳所述上模冲头轴向运动的上模冲头通孔；所述上套板上设置有与所述下模冲头推进机构对应的上斜锲；所述下模机构包括下模板和与所述下模板固定连接的下垫板；所述凹模与所述下垫板固定连接；所述下模冲头推进机构包括与所述下垫板固定连接的滑块底座和下斜锲座；所述滑块底座上设置有滑槽和与所述滑槽配合的滑块；所述下斜锲座上设置有与所述上斜锲斜面相对的下斜锲；合模时，所述上斜锲通过斜面推动所述下斜锲靠近所述凹模运动，从而推动所述滑块；所述下模冲头设置在所述滑块上；所述滑块与所述下斜锲座活动连接；所述滑块靠近所述凹模一侧设置有与所述滑块活动连接的侧卸料板；所述侧卸料板上设置有容纳所述下模冲头轴向运动的下模冲头通孔。 

较佳的，所述滑槽为燕尾槽；所述滑块为燕尾滑块。 

较佳的，所述下斜锲座的外侧固定连接有斜锲导向板；所述下斜锲座正对所述上斜锲处设置有一矩形缺口；所述斜锲导向板与所述矩形缺口构成上斜锲导向方孔；所述下斜锲座内设置有与所述导向方孔相交的下斜锲导向孔；所述下斜锲设置在所述下斜锲导向孔中。 

较佳的，所述下斜锲座与所述滑块之间设置有与所述滑块固定连接的滑块垫块；所述凹模与所述下垫板之间设置有凹模垫板。 

较佳的，所述上卸料板与所述上模板之间设置有用于分模时将所述上套板与所述上卸料板分离的第一弹簧机构；所述侧卸料板与所述滑块之间设置有用于分模时将所述侧卸料板与所述滑块分离的第二弹簧机构；所述滑块与所述下斜锲座通过螺栓活动连接；所述下斜锲座与所述螺栓的头部之间设置有用于分模时将所述滑块和所述下斜锲复位的第三弹簧机构。 

较佳的，所述上模板正对所述下模板一侧设置有上模板限位块；所述上模板限位块包括四块，呈梯形设置在所述上模板上；所述下模板上设置有与所述上模板限位块正对的四块下模板限位块。 

较佳的，所述上模板与所述下模板之间设置有两端分别与所述上模板和下模板连接的三个滚珠导向部件；所述滚珠导向部件呈三角形设置在所述上模板和下模板之间。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，制造精度高，造价低，工人操作方便、安全，模具使用经久耐用，大大提高了工作效率，降低了生产成本。 

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。 

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。 

图2是图1的I处放大图。

图3是图1的II处放大图。

图4是图1的局部剖视俯视图。

图5是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图6是图5的局部剖视俯视图。

图7是本实用新型的实施例3的结构示意图。

图8是图7的A-A剖视图。

图9是本实用新型的实施例4的结构示意图。

具体实施方式

实施例1： 

如图1、图2、图3和图4所示，多缺口冲制模具的一具体实施例，包括上模机构和下模机构；上模机构设置有用于冲制工件竖直方向缺口的上模冲头14；下模机构的右侧设置有下模冲头推进机构；下模冲头推进机构上设置有用于冲制工件水平方向缺口的下模冲头17；合模时，上模机构靠近凹模7作竖直运动，以使上模冲头完成工件缺口的冲制，下模冲头推进机构靠近凹模7作水平运动，以使下模冲头完成工件缺口的冲制。

上模机构依次包括上模板1、与上模板1固定连接的上垫板2、与上垫板2固定连接的上套板3、与上套板3通过螺栓32连接的上卸料板4。由于螺栓32仅在上卸料板4内的部分具有螺纹，上垫板2和上套板3内的通孔仅允许螺栓32杆身通过，但不允许螺栓32的头部通过，因此上套板3与上卸料板4形成活动连接。上模板1的中心部位设置有模柄24，上模冲头14固定在上套板3中。上卸料板4上设置有容纳上模冲头轴向运动的上模冲头通孔13。上套板3上固定有与下模冲头推进机构对应的上斜锲12。 

下模机构包括下模板5和与下模板5固定连接的下垫板6，凹模7与下垫板6固定连接。凹模7与下垫板6之间设置有凹模垫板29。 

下模冲头推进机构包括与下垫板6固定连接的滑块底座8和下斜锲座10。滑块底座8上设置有滑槽19和与滑槽配合的滑块9，下斜锲座10上设置有与上斜锲12斜面相对的下斜锲11。下斜锲座10与滑块9之间设置有与滑块9通过螺栓固定连接的滑块垫块28。下模冲头17设置在滑块9靠近凹模7一侧。滑块9靠近凹模7一侧设置有与滑块9活动连接的侧卸料板20，侧卸料板20上设置有容纳下模冲头轴向运动的下模冲头通孔21。滑块9与下斜锲座10通过螺栓26连接，但是螺栓26仅在滑块9内的部分具有螺纹，在下斜锲座10上设置有仅允许螺栓26杆身通过，但头部不能通过的阶梯孔，因此使滑块9与下斜锲座10形成活动连接。下斜锲座10的外侧固定连接有斜锲导向板24，下斜锲座10正对上斜锲12处设置有一矩形缺口，斜锲导向板24与矩形缺口构成上斜锲导向方孔30。下斜锲座10内设置有与导向方孔30相交的下斜锲导向孔31，下斜锲11设置在下斜锲导向孔31中。 

本实施例中，下模推进机构及下模冲头用于冲制工件水平方向的缺口，在其他具体实施方式中，如果工件缺口与水平方向保持一定的锐角夹角，特别是小于45°的夹角，只需将下斜锲座10以及滑块底座8相对下垫板6保持相应角度安装即可。 

本实施例中，上斜锲12通过斜面将动力传递给下斜锲11，推动下斜锲11运动。在其他具体实施方式中，也可省去上斜锲10和下斜锲11及相关部件，而采用独立的动力系统推进滑块9的运动，以达到基本相同的技术效果。 

凹模7的侧面设置与下模冲头17正对的凹模冲块34，凹模冲块34上设置有容纳下模冲头的冲孔35。 

多缺口冲制模具工作时，将模柄24装入压力机上滑块孔内并螺栓紧固。起动压力机由下至上运动，打开上模机构和下模机构，停车，放入要加工的工件36；起动压力机，使上模机构由上至下运行，上斜锲12进入导向方孔30内，上斜锲12通过斜面推动下斜锲11在下斜锲导向孔31内靠近凹模7运动，从而推动滑块9靠近凹模7。 

当上模机构下行一定距离后，上卸料板4接触到工件36的上平面，压住工件36，侧卸料板20同时接触到工件36的侧面，压住工件。然后，上模机构继续下行，进而使上模冲头14和下模冲头17只同时冲穿工件36需要加工的两个缺口。完成加工后分模，压力机由下至上返回起动点，将滑块9、下斜锲11回复原位，并将上卸料板4与上套板3分离，侧卸料板20与滑块9分离。由于工件顶面和侧面的缺口能够同时加工，因此提高了两个缺口之间的相对位置精度。 

实施例2： 

如图5和图6所示，本实施例的结构与实施例1基本相同，所不同的是：上卸料板4与上模板1之间设置有用于分模时将上套板与上卸料板4分离的第一弹簧机构25；侧卸料板20与滑块9之间设置有用于分模时将侧卸料板20与滑块9分离的第二弹簧机构33；下斜锲座10与螺栓26的头部之间设置有用于分模时将滑块9和下斜锲11复位的第三弹簧机构27。

本实施例的其他结构与实施例1相同。 

合模时，上卸料板4和侧卸料板20能够先接触并压住工件，然后上套板3与上卸料板4接触，滑块9与侧卸料板20接触，同时上模冲头从上模通孔中导入并开始冲制工件，下模冲头从下模冲头通孔中导入并开始冲制工件；在分模时，上卸料板4能够在第一弹簧机构25的作用下自动并缓慢的与上套板3分离，侧卸料板20能够在第二弹簧机构33的作用下自动并缓慢的与滑块9分离，同时滑块9和下斜锲11在第三弹簧机构27的作用下回复到起始位置。由于第一弹簧机构25、第二弹簧机构33和第三弹簧机构27的设置，使得工件的加工精度和加工效率更高。 

实施例3： 

如图7和图8所示，本实施例的结构与实施例2基本相同，所不同的是：滑槽19为燕尾滑槽，滑块9为燕尾滑块；上模板1正对下模板5一侧设置有四块上模板限位块21，上模板限位块21呈梯形设置在上模板1上，下模板5上设置有与上模板限位块21正对的四块下模板限位块22；上模板1与下模板5之间设置有两端分别与上模板1和下模板5连接的三个滚珠导向部件23，滚珠导向部件23呈三角形设置在上模板1和下模板5之间。

本实施例的其他结构与实施例2相同。 

由于燕尾滑槽19和燕尾滑块9的设置，使得滑块9在运动中的间隙得到降低，从而保证了下模冲头17能够更精确的冲入工件，因此进一步提高了工件缺口间的位置精度；由于上模板限位块21和下模板限位块22的设置，因此确保了上模机构和下模机构的闭合高度，从而进一步提高了工件的加工精度；由于滚珠导向部件23的设置，确保了上模机构和下模机构的中心重合度，因此进一步提高了工件的加工精度。 

实施例4： 

如图9所示，本实施例的结构与实施例3基本相同，所不同的是：多缺口冲制模具专用于加工暖水器的上水室，由于暖风器上水室的顶面有三个缺口，左、右两侧面分别有一个缺口，并且这五个缺口位于同一直线，因此在凹模7的左侧设置有与右侧完全相同但对称的结构，即凹模冲块包括左右对称的第一凹模冲块和第二凹模冲块；下模冲头推进机构包括左右对称的第一下模冲头推进机构和第二下模冲头推进机构；下模冲头包括左右对称的第一下模冲头17和第二下模冲头18；上模冲头包括平行设置的第一上模冲头14、第二上模冲头15和第三上模冲头16，并且第一下模冲头17、第二下模冲头18、第一上模冲头14、第二上模冲头15和第三上模冲头16的轴心线位于同一竖直平面内，第一下模冲头17和第二下模冲头18的轴心线重合；同时，上模机构上还设置有与第二下模推进机构的下斜锲斜面正对的第二上斜锲36。图中第二下模推进机构、第二下模冲头和第二上斜锲示意为正在冲制工件缺口的状态，第一下模推进机构、第一下模冲头和第一上斜锲示意为初始状态。

在其他具体实施方式中，也可根据加工工件缺口数量以及位置的不同，设置不同数量和位置的上模冲头和下模冲头，如4个上模冲头和3个下模冲头。 

本实施例的其他结构和工作原理与实施例3相同。 

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种多缺口冲制模具，包括上模机构和包括凹模（7）的下模机构；所述上模机构设置有至少一个用于冲制工件竖直方向缺口的上模冲头；其特征是：所述下模机构上设置有下模冲头推进机构；所述下模冲头推进机构上设置有至少一个用于冲制工件缺口的下模冲头；合模时，所述上模机构靠近所述凹模（7）作竖直运动，以使所述上模冲头完成工件缺口的冲制，所述下模冲头推进机构靠近所述凹模（7）运动，以使所述下模冲头完成工件缺口的冲制。

2.如权利要求1所述的多缺口冲制模具，其特征是：所述上模冲头包括平行设置的第一上模冲头（14）、第二上模冲头（15）和第三上模冲头（16）；所述下模冲头推进机构包括以所述凹模（7）为中心对称设置的第一下模冲头推进机构和第二下模冲头推进机构；所述下模冲头包括设置所述第一下模冲头推进机构上的第一下模冲头（17）和设置在所述第二下模冲头推进机构上的第二下模冲头（18）；所述第一下模冲头（17）和第二下模冲头（18）的轴心线重合；所述第一下模冲头（17）、第二下模冲头（18）、第一上模冲头（14）、第二上模冲头（15）和第三上模冲头（16）的轴心线位于同一竖直平面内。

3.如权利要求1或2所述的多缺口冲制模具，其特征是：所述凹模（7）的侧面设置与所述下模冲头正对的凹模冲块（34）；所述凹模冲块（34）上设置有容纳所述下模冲头的冲孔（35）。

4.如权利要求1所述的多缺口冲制模具，其特征是：所述上模机构依次包括上模板（1）、与所述上模板（1）固定连接的上垫板（2）、与所述上垫板（2）固定连接的上套板（3）、与所述上套板（3）活动连接的上卸料板（4）；所述上模板（1）的中心部位设置有模柄（24）；所述上模冲头（14）固定在所述上套板（3）中；所述上卸料板（4）上设置有容纳所述上模冲头轴向运动的上模冲头通孔（13）；所述上套板（3）上设置有与所述下模冲头推进机构对应的上斜锲（12）；所述下模机构包括下模板（5）和与所述下模板（5）固定连接的下垫板（6）；所述凹模（7）与所述下垫板（6）固定连接；所述下模冲头推进机构包括与所述下垫板（6）固定连接的滑块底座（8）和下斜锲座（10）；所述滑块底座（8）上设置有滑槽（19）和与所述滑槽（19）配合的滑块（9）；所述下斜锲座（10）上设置有与所述上斜锲（12）斜面相对的下斜锲（11）；合模时，所述上斜锲（12）通过斜面推动所述下斜锲（11）靠近所述凹模（7）运动，从而推动所述滑块（9）；所述下模冲头设置在所述滑块（9）上；所述滑块（9）与所述下斜锲座（10）活动连接；所述滑块（9）靠近所述凹模（7）一侧设置有与所述滑块（9）活动连接的侧卸料板（20）；所述侧卸料板（20）上设置有容纳所述下模冲头轴向运动的下模冲头通孔（21）。

5.如权利要求4所述的多缺口冲制模具，其特征是：所述滑槽（19）为燕尾槽；所述滑块（9）为燕尾滑块。

6.如权利要求4所述的多缺口冲制模具，其特征是：所述下斜锲座（10）的外侧固定连接有斜锲导向板（24）；所述下斜锲座（10）正对所述上斜锲（12）处设置有一矩形缺口；所述斜锲导向板（24）与所述矩形缺口构成上斜锲导向方孔（30）；所述下斜锲座（10）内设置有与所述导向方孔（30）相交的下斜锲导向孔（31）；所述下斜锲（11）设置在所述下斜锲导向孔（31）中。

7.如权利要求4所述的多缺口冲制模具，其特征是：所述下斜锲座（10）与所述滑块（9）之间设置有与所述滑块（9）固定连接的滑块垫块（28）；所述凹模（7）与所述下垫板（6）之间设置有凹模垫板（29）。

8.如权利要求4、5、6或7任一所述的多缺口冲制模具，其特征是：所述上卸料板（4）与所述上模板（1）之间设置有用于分模时将所述上套板与所述上卸料板（4）分离的第一弹簧机构（25）；所述侧卸料板（20）与所述滑块（9）之间设置有用于分模时将所述侧卸料板（20）与所述滑块（9）分离的第二弹簧机构（33）；所述滑块（9）与所述下斜锲座（10）通过螺栓（26）活动连接；所述下斜锲座（10）与所述螺栓（26）的头部之间设置有用于分模时将所述滑块（9）和所述下斜锲（11）复位的第三弹簧机构（27）。

9.如权利要求4、5、6或7任一所述的多缺口冲制模具，其特征是：所述上模板（1）正对所述下模板（5）一侧设置有上模板限位块（21）；所述上模板限位块（21）包括四块，呈梯形设置在所述上模板（1）上；所述下模板（5）上设置有与所述上模板限位块（21）正对的四块下模板限位块（22）。

10.如权利要求4、5、6或7任一所述的多缺口冲制模具，其特征是：所述上模板（1）与所述下模板（5）之间设置有两端分别与所述上模板（1）和下模板（5）连接的三个滚珠导向部件（23）；所述滚珠导向部件（23）呈三角形设置在所述上模板（1）和下模板（5）之间。

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