CN202062311U - 石英晶片研磨机砂浆循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石英晶片研磨机砂浆循环装置，包括一个砂浆桶，研磨机底部有溢流管与砂浆桶相通；一台循环泵，用来将砂浆桶中的砂浆输送至过滤器中；过滤器，用来过滤砂浆中大颗粒研磨碎屑，滤芯上的过滤孔的孔径不大于10μm；一个输送管道，用来将过滤器过滤后的砂浆输送至研磨机上。研磨砂浆经过滤器过滤后可以循环使用，并且流动性好，不会堵塞砂浆管道，生产效率高，可以降低生产成本，并且过滤器清洗很方便。

Description

石英晶片研磨机砂浆循环装置

技术领域

本实用新型涉及一种石英晶片研磨机砂浆循环装置。

背景技术

在石英晶体频率片生产过程中，生产厂家必须按照客户的尺寸要求去生产产品，一定数量的石英晶体频率片被粘合成为晶砣，以方便大批量的送到研磨机中，和研磨砂进行磨削运动，使之达到客户的尺寸要求。为了保护晶片，一般会在晶砣的两端各附上一块保护玻璃，在晶砣暂不需要研磨尺寸的方向上也会附上保护玻璃。

晶砣在研磨过程中需要时刻保证有研磨砂来保证晶砣的磨削运动，对研磨砂的需求量就比较大，通常研磨砂需循环使用以减少生产成本。但在研磨过程中，随着磨削运动的进行，晶砣外层的保护玻璃也会随之磨削，产生一些玻璃渣，而且研磨砂中有时也会有一些较大的颗粒。研磨砂的流量如果过小，就难以将这些异物从研磨机的砂槽中冲走，这些异物一旦吸附在晶砣表面，就会在研磨过程中划伤晶砣，使晶砣产生划痕，影响晶片的质量。大颗粒和玻璃渣随着研磨液在砂浆管道中流动，有时会堵塞砂浆管道，导致研磨砂的流量减小，影响生产。现在生产厂家一般都是隔4-5小时进行手工滤砂，才能加大研磨砂的流量，减少晶砣划痕的出现。这种手工过滤，劳动强度大，劳动效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供了一种石英晶片研磨机砂浆循环装置，可以过滤研磨砂浆中的大颗粒碎屑，提高研磨砂浆的流动性，提高晶片的研磨质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括一个砂浆桶，研磨机底部有溢流管与砂浆桶相通；

一台循环泵，用来将砂浆桶中的砂浆输送至过滤器中；

过滤器，用来过滤砂浆中大颗粒研磨碎屑，滤芯上的过滤孔的孔径不大于10um；

一个输送管道，用来将过滤器过滤后的砂浆输送至研磨机循环使用。

研磨机内的砂浆由溢流管道流入砂浆桶中，由循环泵输送到过滤器中过滤，去除砂浆中大颗粒杂质，再由输送管道返回至研磨机上。研磨砂浆可以循环使用，并且流动性好，不会堵塞砂浆管道。

为了清洗方便，本实用新型还包括一个与输送管道连接的压缩空气输入管道，压缩空气输入管道上装有阀门。清洗时，压缩空气经输送管道注入，对输送管道进行清理，保证管道畅通。

本实用新型与现有技术相比，研磨砂浆经过滤器过滤后可以循环使用，并且流动性好，不会堵塞砂浆管道，生产效率高，可以降低生产成本，并且输送管道清洗很方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括砂浆桶1、循环泵3、过滤器5、输送管道7和压缩空气输入管道8。研磨机10底部有溢流管11与砂浆桶1相通；砂浆桶1内设有搅拌器2，对砂浆桶1内的砂浆进行搅拌。过滤器5内设有圆筒状滤芯6，滤芯壁上的过滤孔孔径不大于10um；循环泵3输出的砂浆由管道4送入过滤器5内，经滤孔进入滤芯6内的砂浆由输送管道8返回至研磨机10上。连接的，压缩空气输入管道8一端输送管道7相通，压缩空气输入管道8上装有阀门9。

工作时，研磨机10内的砂浆由溢流管道11流入砂浆桶1中，由循环泵3通过管道4输送到过滤器5中过滤，砂浆中大颗粒杂质留在滤芯6外，进入滤芯6内的砂浆由输送管道7返回至研磨机10循环使用。

清洗时，压缩空气经管道8注入，对输送管道7进行清理，保证管道畅通。

Claims (3)

1.石英晶片研磨机砂浆循环装置，其特征是：包括一个砂浆桶(1)，研磨机(10)底部有溢流管(11)与砂浆桶(1)相通；

一台循环泵(3)，用来将砂浆桶(1)中的砂浆输送至过滤器(5)中；

过滤器(5)，用来过滤砂浆中大颗粒研磨碎屑，滤芯(6)上的过滤孔的孔径不大于10um；

一个输送管道(7)，用来将过滤器(5)过滤后的砂浆输送至研磨机(10)上。

2.根据权利要求1所述的石英晶片研磨机砂浆循环装置，其特征是：还包括一个与输送管道(7)连接的压缩空气输入管道(8)，压缩空气输入管道(8)上装有阀门(9)。

3.根据权利要求1或2所述的石英晶片研磨机砂浆循环装置，其特征是：砂浆桶(1)内设有搅拌器(2)。