CN202056904U - 单插板门板双密封热风隔绝门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单插板门板双密封热风隔绝门，包括门框，门框内设置有可水平移动的门板，其特征在于：所述门框上设有对应于烟道的门座；所述门框一侧通过气缸支架安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸入门框内并连接在所述门板上；在活塞杆完全回缩状态下，门板位于左极限位置，隔绝门打开；在活塞杆完全伸出状态下，门板位于右极限位置，门板与门座正面相对；所述门座上设有密封边板，所述门板正面设有可与密封边板接触贴合密封的门板软密封，所述门框上设有用于将门板压紧在门座上的锁紧机构。本实用新型结构巧妙合理，适用于水平烟道或垂直烟道安装，安装所需的现场空间较小，密封性能优良。

Description

单插板门板双密封热风隔绝门

技术领域

本实用新型涉及一种应用在火力发电厂锅炉系统烟道上的设备，具体地说是一种单插板门板双密封热风隔绝门。

背景技术

在已有技术中，应用在火力发电厂锅炉系统烟道上的热风隔绝门一般为单层门板，门板上安装了一道软密封填料，门板依靠驱动装置关到位后，再用另外一套锁紧装置压紧门板上的此道软密封填料，使软密封填料贴紧门座的平面，达到密封的目的。这种热风隔绝门的缺点是整个隔绝门只有一层密封。由于此隔绝门一般用在温度较高的风道上，插板门门板和框架易在高温下产生变形。而门板或框架变形后，门板上的软密封填料就与门座的密封面之间形成间隙，从而产生插板门关闭不严、热风泄漏的现象，而一旦出现泄漏将严重威胁电厂检修人员的安全。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种适用于水平烟道或垂直烟道上的单插板门板双密封热风隔绝门，其结构巧妙合理，安装所需的现场空间较小，密封性能优良。

按照本实用新型提供的技术方案：单插板门板双密封热风隔绝门，包括门框，门框内设置有可水平移动的门板，其特征在于：所述门框上设有对应于烟道的门座；所述门框一侧通过气缸支架安装有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸入门框内并连接在所述门板上；在活塞杆完全回缩状态下，门板位于左极限位置，隔绝门打开；在活塞杆完全伸出状态下，门板位于右极限位置，门板与门座正面相对；所述门座上设有密封边板，所述门板正面设有可与密封边板接触贴合密封的门板软密封，所述门框上设有用于将门板压紧在门座上的锁紧机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述门板软密封为阶梯式双层软填料密封，其具有高度不同的内层软填料密封和外层软填料密封，所述密封边板具有高度不同的内密封部和外密封部，所述内层软填料密封与内密封部对应贴合密封，所述外层软填料密封与外密封部对应贴合密封。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧机构包括两根锁紧轴和一个锁紧气缸，两根锁紧轴均设置在门板背面一侧，锁紧轴可转动地安装在门框上，两根锁紧轴上分别安装有曲柄，两个曲柄之间通过连杆联动；锁紧气缸安装在门框一侧，锁紧气缸的活塞杆端与其中一根锁紧轴上的曲柄铰连，锁紧气缸的活塞杆伸缩时带动两根锁紧轴转动；所述两根锁紧轴上分别设置有偏心锁紧轮，锁紧轴转动时带动偏心锁紧轮转动，偏心锁紧轮将门板压紧在门座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述门框两侧分别安装有用于限制门板移动位置的限位装置。该限位装置包括撞针组件、限位挡块和限位开关；所述撞针组件包括撞针架、撞针和弹簧，撞针架安装在门框上，弹簧套在撞针上并一起装于撞针架内，撞针一端穿过门框进入门框内部；限位挡块安装在撞针上，限位挡块可跟随撞针同步移动；限位开关安装在门框上，限位挡块外移一定距离时撞上限位开关，限位开关反馈信号至控制单元。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动气缸活塞杆与门框的连接部位处安装有起密封作用的套筒式轴封。所述锁紧轴与门框的连接部位处安装有起密封作用的套筒式轴封。所述套筒式轴封包括轴封体和压盖，轴封体中心开设有轴向通孔，轴封体内设有空气腔和填料腔，空气腔设有压缩空气接头，填料腔内装有填料，填料通过连接在轴封体端部的压盖压实。

作为本实用新型的进一步改进，所述门框上设置有沿门板移动方向延伸的导轨，所述门板的上下侧边上分别安装有用于承载门板重量的承重轮和与导轨配合的导向轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述门板背面上设有与偏心锁紧轮相对应的的精加工平面；所述门框上设有可拆卸的检修盖板。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：（1）本实用新型适用于水平烟道或垂直烟道安装，由于是采用单插板门，且驱动气缸安装在门框的一侧，在安装时所需的现场空间较小。（2）本实用新型虽然采用了单个门板，但是门板上有阶梯式双层软填料密封，在一道密封不能满足要求的情况下，依靠另一道密封作为补偿，可以达到完全隔绝、防止泄漏的作用。（3）门框两侧各设有一套限位装置，门板在移动到左右极限位置时，可直接发出信号到控制单元，不需经过驱动气缸，可以避免驱动气缸在受热情形下，其自身的磁性开关信号不良所产生的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为图2中A部放大示意图。

图5为图1中B部的套筒式轴封放大示意图。

图6为图1中C部的限位装置放大示意图。

附图标记说明：1—门框、2—门板、3—锁紧轴、4—偏心锁紧轮、5—精加工平面、6—套筒式轴封、6a—轴封体、6b—压盖、6c—填料、6d—压缩空气接头、7—锁紧气缸、8—曲柄、9—承重轮、10—导向轮、11—导轨、12—气缸支架、13—驱动气缸、14—门座、15—密封边板、15a—内密封部、15b—外密封部、16—门板软密封、16a—内层软填料密封、16b—外层软填料密封、17—连杆、18—限位开关、19—限位挡块、20—撞针组件、20a—撞针、20b—弹簧、20c—撞针架、21—检修盖板。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，门板2是热风隔绝门的活动部分，门板2设置在门框1并可水平移动，门框1上设有对应于烟道的门座14；所述门框1一侧通过气缸支架12安装驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆伸入门框1内并连接在门板2的连接座上，活塞杆伸缩时带动门板2水平移动；在活塞杆完全回缩状态下，门板2位于左极限位置，隔绝门打开；在活塞杆完全伸出状态下，门板2位于右极限位置，门板2与门座14正面相对；所述门座14上设有密封边板15，所述门板2正面设有可与密封边板15接触贴合密封的门板软密封16，所述门框1上设有用于将门板2压紧在门座14上的锁紧机构。

如图2、图4所示，本实用新型由于是采用单个门板2，如果门板软密封16仍然采用传统的密封结构，密封性能就会不理想。所以本实用新型的门板软密封16采用了阶梯式双层软填料密封，其结构如图4所示，该阶梯式双层软填料密封具有高度不同的内层软填料密封16a和外层软填料密封16b，所述密封边板15具有高度不同的内密封部15a和外密封部15b，所述内层软填料密封16a与内密封部15a对应贴合密封，所述外层软填料密封16b与外密封部15b对应贴合密封。这样，在一道密封不能满足要求的情况下，依靠另一道密封作为补偿，可以达到完全隔绝、防止泄漏的作用。

如图1~图3所示，所述锁紧机构主要由两根锁紧轴3、一个锁紧气缸7、曲柄8和连杆17组成，两根锁紧轴3均设置在门板2背面一侧，锁紧轴3可转动地安装在门框1上，两根锁紧轴3上分别安装曲柄8，两个曲柄8之间通过连杆17联动；锁紧气缸7安装在门框1一侧，锁紧气缸7的活塞杆端与其中一根锁紧轴3上的曲柄8铰连，锁紧气缸7的活塞杆伸缩时带动两根锁紧轴3转动；所述两根锁紧轴3上分别设置有偏心锁紧轮4，锁紧轴3转动时带动偏心锁紧轮4转动，偏心锁紧轮4将门板2压紧在门座14上，从而使门板软密封16和密封边板15贴合密封。

如图1所示，所述门框1两侧分别安装有用于限制门板2移动位置的限位装置。该限位装置的结构如图6所示，其主要由撞针组件20、限位挡块19和限位开关18组成；所述撞针组件20由撞针架20c、撞针20a和弹簧20b组成，撞针架20c安装在门框1上，弹簧20b套在撞针20a上并一起装于撞针架20c内，撞针20a一端穿过门框1进入门框1内部；限位挡块19安装在撞针20a上，限位挡块19可跟随撞针20a同步移动；限位开关18安装在门框1上，限位挡块19外移一定距离时撞上限位开关18，限位开关18反馈信号至控制单元。

具体应用时，门板2在移动到左右极限位置时，门板2撞上撞针20a，撞针20a带动限位挡块19撞上限位开关18，限位开关18直接反馈信号至控制单元，反馈隔绝门的开关状态。由于在门框1两侧各设置了一套限位装置，门板2开关状态的信号反馈不需经过驱动气缸13，可以避免驱动气缸13在受热情形下，其自身的磁性开关信号不良所产生的反馈不准确问题。

如图1、图2所示，所述驱动气缸13活塞杆与门框1的连接部位处安装有起密封作用的套筒式轴封6。所述锁紧轴3与门框1的连接部位处也安装有起密封作用的套筒式轴封6。所述套筒式轴封6的结构如图5所示，其主要由轴封体6a和压盖6b组成，轴封体6a中心开设有轴向通孔，所述驱动气缸13活塞杆或锁紧轴3即是从此轴向通孔中穿过；轴封体6a内设有空气腔和填料腔，空气腔设有压缩空气接头6d，填料腔内装有填料6c，填料6c通过连接在轴封体6a端部的压盖6b压实。

具体应用时，压缩空气接头6d接入压缩空气，从而产生压缩空气密封，其与填料密封协同作用，构成二道密封，可有效地防止泄漏情况，密封性能非常好。

如图1、图2所示，所述门框1上设置有沿门板2移动方向延伸的导轨11，以便于门板2的移动；所述门板2的上下侧边上分别安装有用于承载门板2重量的承重轮9和与导轨11配合的导向轮10，从而可以使门板2平稳顺滑移动，减少工作噪音。

如图1所示，所述门板2背面上设有与偏心锁紧轮4相对应的精加工平面5，以使偏心锁紧轮4更容易将门板2压紧在门座14上，确保门板密封面的四角同时压紧在门座密封面上；所述门框1上设有可拆卸的检修盖板21，以便于对隔绝门进行检修维护。

本实用新型的工作过程和工作原理如下：

当需要关闭隔绝门时，驱动气缸13的活塞杆伸出并带动门板2向右水平移动，当门板2移动至右极限位置时，门板2撞到右侧的限位装置，限位装置反馈信号至控制单元，控制单元一方面控制驱动气缸13停止，另一方面控制锁紧机构启动，锁紧气缸7的活塞杆伸出，通过曲柄8和连杆17带动两根锁紧轴3转动，锁紧轴3转动时带动偏心锁紧轮4转动，偏心锁紧轮4转动，将门板2压紧在门座14上，从而使门板软密封16和密封边板15贴合密封。

当需要打开隔绝门时，控制单元控制锁紧机构反向运转，偏心锁紧轮4反向转动，不再压紧门板2，门板2可自由移动；此时，驱动气缸13的活塞杆回缩并拉动门板2向左移动，当门板2移动至左极限位置时，门板2撞到左侧的限位装置，限位装置反馈信号至控制单元，控制单元控制驱动气缸13停止，隔绝门打开。

Claims (10)

1. 单插板门板双密封热风隔绝门，包括门框（1），门框（1）内设置有可水平移动的门板（2），其特征在于：所述门框（1）上设有对应于烟道的门座（14）；所述门框（1）一侧通过气缸支架（12）安装有驱动气缸（13），驱动气缸（13）的活塞杆伸入门框（1）内并连接在所述门板（2）上；在活塞杆完全回缩状态下，门板（2）位于左极限位置，隔绝门打开；在活塞杆完全伸出状态下，门板（2）位于右极限位置，门板（2）与门座（14）正面相对；所述门座（14）上设有密封边板（15），所述门板（2）正面设有可与密封边板（15）接触贴合密封的门板软密封（16），所述门框（1）上设有用于将门板（2）压紧在门座（14）上的锁紧机构。

2.如权利要求1所述的单插板门板双密封热风隔绝门，其特征在于：所述门板软密封（16）为阶梯式双层软填料密封，其具有高度不同的内层软填料密封（16a）和外层软填料密封（16b），所述密封边板（15）具有高度不同的内密封部（15a）和外密封部（15b），所述内层软填料密封（16a）与内密封部（15a）对应贴合密封，所述外层软填料密封（16b）与外密封部（15b）对应贴合密封。

3.如权利要求1所述的单插板门板双密封热风隔绝门，其特征在于：所述锁紧机构包括两根锁紧轴（3）和一个锁紧气缸（7），两根锁紧轴（3）均设置在门板（2）背面一侧，锁紧轴（3）可转动地安装在门框（1）上，两根锁紧轴（3）上分别安装有曲柄（8），两个曲柄（8）之间通过连杆（17）联动；锁紧气缸（7）安装在门框（1）一侧，锁紧气缸（7）的活塞杆端与其中一根锁紧轴（3）上的曲柄（8）铰连，锁紧气缸（7）的活塞杆伸缩时带动两根锁紧轴（3）转动；所述两根锁紧轴（3）上分别设置有偏心锁紧轮（4），锁紧轴（3）转动时带动偏心锁紧轮（4）转动，偏心锁紧轮（4）将门板（2）压紧在门座（14）上。

4.如权利要求1所述的单插板门板双密封热风隔绝门，其特征在于：所述门框（1）两侧分别安装有用于限制门板（2）移动位置的限位装置。

5.如权利要求4所述的单插板门板双密封热风隔绝门，其特征在于：所述限位装置包括撞针组件（20）、限位挡块（19）和限位开关（18）；所述撞针组件（20）包括撞针架（20c）、撞针（20a）和弹簧（20b），弹簧（20b）套在撞针（20a）上并一起装于撞针架（20c）内，撞针（20a）一端穿过门框（1）进入门框（1）内部；限位挡块（19）安装在撞针（20a）上，限位挡块（19）可跟随撞针（20a）同步移动；限位开关（18）安装在门框（1）上，限位挡块（19）外移一定距离时撞上限位开关（18），限位开关（18）反馈信号至控制单元。

6.如权利要求1所述的单插板门板双密封热风隔绝门，其特征在于：所述驱动气缸（13）活塞杆与门框（1）的连接部位处安装有起密封作用的套筒式轴封（6）。

7.如权利要求3所述的单插板门板双密封热风隔绝门，其特征在于：所述锁紧轴（3）与门框（1）的连接部位处安装有起密封作用的套筒式轴封（6）。

8.如权利要求6或7所述的单插板门板双密封热风隔绝门，其特征在于：所述套筒式轴封（6）包括轴封体（6a）和压盖（6b），轴封体（6a）中心开设有轴向通孔，轴封体（6a）内设有空气腔和填料腔，空气腔设有压缩空气接头（6d），填料腔内装有填料（6c），填料（6c）通过连接在轴封体（6a）端部的压盖（6b）压实。

9.如权利要求1所述的单插板门板双密封热风隔绝门，其特征在于：所述门框（1）上设置有沿门板（2）移动方向延伸的导轨（11），所述门板（2）的上下侧边上分别安装有用于承载门板（2）重量的承重轮（9）和与导轨（11）配合的导向轮（10）。

10.如权利要求3所述的单插板门板双密封热风隔绝门，其特征在于：所述门板（2）背面上设有与偏心锁紧轮（4）相对应的的精加工平面（5）；所述门框（1）上设有可拆卸的检修盖板（21）。

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