CN107575883A - 一种锅炉制粉装置的热风门 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉制粉装置的热风门，属于火力发电设备领域。其门框呈方形，门框一侧设置有方形门洞，另一侧设置有朝门洞开口的门板箱；导轨设置在门框的上横框呈横向布置；滑轮组设置在导轨内并沿导轨横向运动；门板呈方板状与门框平行放置，门板上端面通过铰接在滑轮组下，门板大小与门洞相匹配；移门气缸其固定端设置在门框门板箱一端面呈横向布置，活动端固定在门板不与门框相接的端面；锁紧轴：设置在门框竖框的支撑柱连接在门框与门板相接的一面，锁紧轴与移门气缸平行放置，一端呈伸出在支撑柱外并，锁紧轴上固定有可随其同步转运的凸轮。本发明可以解决热风门密封不严漏热风、热风门启动、运行过程开关卡涩的技术问题。

Description

一种锅炉制粉装置的热风门

技术领域

本发明涉及火力发电设备领域，特别是一种锅炉制粉装置的热风门。

背景技术

在火力发电行业中，锅炉上都配有将煤炭加工成煤粉的磨粉机，煤粉机上设置有用来为锅炉提供煤粉的风门。锅炉运行时，风门打开，由磨煤机将煤炭磨成细粉的同时吹入锅炉炉膛内。当锅炉停止运行时，在磨煤机停止工作的同时，会将风门关闭。自投产以来磨煤机传统的热风门频繁发生缺陷，其中热风门启动、运行过程开关卡涩多次，磨煤机巡检及定期保养发现热风隔绝门密封不严漏热风多次，严重威胁制粉装置的安全稳定运行，给设备检修和设备安全运行带来重大隐患。经过厂家技术人员以及我厂设备维护人员的多次检修，设备缺陷仍然存在，造成设备无法正常运行及无法安排正常的计划检修。

发明内容

本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种锅炉制粉装置的热风门，解决热风门密封不严漏热风、热风门启动、运行过程开关卡涩的技术问题。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种锅炉制粉装置的热风门，包括：门框、门板、导轨、滑轮组、移门气缸、锁紧轴、锁紧气缸和转臂。门框，呈方形，门框一侧设置有方形门洞，另一侧设置有朝门洞开口的门板箱；导轨，设置在所述门框的上横框呈横向布置；滑轮组，设置在所述导轨内并沿所述导轨横向运动；门板，呈方板状与门框平行放置，门板上端面通过铰接在所述滑轮组下，门板大小与所述门洞相匹配并能够对应盖合门洞；移门气缸，其固定端设置在所述门板箱上端面呈横向布置，活动端固定在所述门板一端面，且该端面不与门洞相对；锁紧轴，其两端分别连接在所述门框竖框及门板箱上端面，竖框上设置有支撑柱，锁紧轴一端呈伸出在支撑柱外，为可圆周运动连接，锁紧轴固定有可随其同步转运的凸轮，锁紧轴与所述移门气缸呈平行放置；锁紧气缸，其一端铰接在门框竖框上并呈竖向布置；以及转臂，其一端与锁紧轴外伸端相固连，另一端与锁紧气缸另一端铰接在一起。

基于上述结构：该风门采用滑轮组自由悬吊式结构，使得风门在移动过程中只承受点和线的滚动摩擦，而不存在面的移动摩擦，同时该结构将摩擦力受力分散，使滑轮组不受积灰的干扰，并且将滑轮组和导轨之间由于积灰而增加摩擦力的可能性减少到极限。这些设计将风门受积灰影响而导致卡死的可能性降低。

进一步的，还包括第一限位装置，所述第一限位装置包括第一机械限位和第一电限位，其中：

第一机械限位包括第一限位柱，第一限位块设置在支撑柱上靠近锁紧气缸一侧，锁紧轴旋转到凸轮压紧门板时，第一限位柱与转臂接触；

第一电限位包括设置在支撑柱上靠近锁紧气缸一侧上的第一行程开关，锁紧轴旋转到凸轮压紧门板时，转臂触发第一行程开关。

采用上述进一步方案的有益效果在于：通过第一机械限位和第一电限位，防止锁紧轴过度旋转成导致门板不能压紧，防止漏风，同时通过第一行程开关状态，对门板是否被压紧进行监测。

进一步的，还包括第二限位装置，所述第一限位装置包括第二机械限位和第二电限位，其中：

第二机械限位包括橡胶块和第二限位柱，橡胶块设置在门板上靠近锁紧气缸的一侧，第二限位柱垂直设置在门框竖框上，门板关上时，橡胶块和第二限位柱相接触；

第二电限位包括设置在门框竖框上的第二行程开关，门板关上时，门板触发第二行程开关。

采用上述进一步方案的有益效果在于：通过第二机械限位和第二电限位，防止过度防止门板被移门气缸推动过头，防止漏风，同时通过第二行程开关状态，对门板是否到位进行监测。

进一步的，所述门板上与所述门框相接的一面平行度精度高于0.1mm。

采用上述进一步方案的有益效果在于：确保锁紧气缸锁紧后，整个密封面的接触均匀，有效的保证了风门的密封性

进一步的，所述门框上与门板相接的一面设置有密封件，所述密封件随门洞外轮廓布置。

采用上述进一步方案的有益效果在于：该风门密封件为逆风设计，避免了高速气体对密封件的冲刷。同时风门所采用的滑轮组自由悬吊式结构，在开启和关闭的过程中，避免了金属与密封件之间的摩擦，极大的提高了密封件的使用寿命。

进一步的，还包括承力轴，承力轴一端固定在所述门板一端面，且该端面不与门洞相对，所述承力轴与所述移门气缸平行，所述门板箱上端面固定有线性轴承，承力轴运动时穿过线性轴承。

采用上述进一步方案的有益效果在于：通过设计有承力轴，减少移门气缸受力，还使得移门气缸在万一发生断裂的情况下，门板同样能够手动的开启和关闭，提高了整个热风门的抗风险能力。

进一步的，所述导轨截面为方形，其下边中部有开口，所述开口两侧折边自由端向内倾，所述滑轮组包括，工字架、第一滑轮、第二滑轮、叉杆和弹簧；所述工字架嵌入所述导轨，所述第一滑轮设置有所述工字架两端，所述第一滑轮在折边上滚动，所述第二滑轮设置在所述叉杆一端，所述工字架下端面两侧设置有对称分布的导向孔，所述叉杆放置在导向孔内，叉杆上远离第二滑轮一端位于工字架下方；所述弹簧套于叉杆上，弹簧一端与工字架底面相抵，弹簧另一端与叉杆上部相抵，所述第二滑轮与所述导轨下端面为滚动接触。

采用上述进一步方案的有益效果在于：设置有工字架、第一滑轮、第二滑轮、叉杆和弹簧等，可以在门板运动时，通过弹簧的作用，使门板运行平稳，增加可靠性，延长热风门使用寿命。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1.本发明该风门采用滑轮组自由悬吊式结构，使得风门在移动过程中只承受点和线的滚动摩擦，而不存在面的移动摩擦，同时该结构将摩擦力受力分散，使滑轮组不受积灰的干扰，并且将滑轮组和导轨之间由于积灰而增加摩擦力的可能性减少到极限。这些设计将风门受积灰影响而导致卡死的可能性降低。

2.本发明通过第一机械限位和第一电限位，防止锁紧轴过度旋转成导致门板不能压紧，防止漏风，同时通过第一行程开关状态，对门板是否被压紧进行监测；通过第二机械限位和第二电限位，防止过度防止门板被移门气缸推动过度，防止漏风，同时通过第二行程开关状态，对门板是否到位进行监测。可达到门板安全运行，远程观测门板运行状态的效果，更具智能化。

3.本发明通过采用高精度的门板密封效果更好，避免漏风造成的安全隐患。

4.本发明通过逆风设计的密封件，以及设计有承力轴，减少移门气缸受力，还使得移门气缸在万一发生断裂的情况下，门板同样能够手动的开启和关闭，达到双重保护的效果，提高了整个热风门的可靠性。

5.本发明通过设置有工字架、第一滑轮、第二滑轮、叉杆和弹簧等，可以在门板运动时，通过弹簧的作用，减缓门板的震动，使门板运行平稳，增加可靠性，延长热风门使用寿命。

附图说明

图1是本发明正视图。

图2是本发明侧视图。

图3是本发明开门状态图。

图4是本发明导轨和滑轮组剖视图。

附图中，1-门框、2-门板、3-承力轴、4-导轨、5-移门气缸、6-锁紧轴、7-锁紧气缸、8-第二限位装置、9-第一限位装置、11-门板箱、12-门洞、13-竖框、14-密封件、15-支撑柱、31-线性轴承、41-滑轮组、61-凸轮、81-第二限位柱、82-第二行程开关、83-橡胶块、91-转臂、92-第一限位柱、93-第一行程开关、411-工字架、412-第一滑轮、413-第二滑轮、414-叉杆、415-弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。

如图1到图3所示，锅炉制粉装置的热风门，包括：门框1、门板2、导轨4、滑轮组41、移门气缸5、锁紧轴6、锁紧气缸7和转臂91。门框1呈方形，门框1一侧设置有方形门洞12，另一侧设置有朝门洞12开口的门板箱11；导轨4设置在门框1的上横框呈横向布置；滑轮组41设置在导轨4内并沿导轨4横向运动；门板2呈方板状与门框1平行放置，门板2上端面通过铰接在滑轮组41下，门板2大小与门洞12相匹配；移门气缸5其固定端设置在门框1门板2箱一端面呈横向布置，活动端固定在门板2不与门框1相接的端面；锁紧轴6：设置在门框1竖框13的支撑柱15连接在门框1与门板2相接的一面，锁紧轴6与移门气缸5平行放置，一端呈伸出在支撑柱15外并，锁紧轴6上固定有可随其同步转运的凸轮61；锁紧气缸7一端铰接在门框1上并呈竖向布置；转臂91一端与锁紧轴6外伸端相固连，另一端与锁紧气缸7另一端铰接在一起；门板2上与门框1相接的一面平行度精度高于0.1mm。门框1上与门板2相接的一面设置有密封件14，密封件14随门洞12外轮廓布置。还包括承力轴3，承力轴3设置在门板2不与门框1相接的一面上，承力轴与移门气缸5平行放置，门板2箱上固定有线性轴承31，承力轴3运动时穿过线性轴承31。

门框1上设置有第一限位装置9，第一限位装置包括第一机械限位和第一电限位，其中：第一机械限位包括第一限位柱92，第一限位块设置在支撑柱15上靠近锁紧气缸7一侧，锁紧轴6旋转到凸轮61压紧门板2时，第一限位柱92与转臂91接触；第一电限位包括设置在支撑柱15上靠近锁紧气缸7一侧上的第一行程开关93，锁紧轴6旋转到凸轮61压紧门板2时，转臂91触发第一行程开关93。

门框1上设置有第二限位装置8，第一限位装置包括第二机械限位和第二电限位，其中：第二机械限位包括橡胶块83和第二限位柱81，橡胶块83设置在门板2上靠近锁紧气缸7的一侧，第二限位柱81垂直设置在门框1竖框13上，门板2关上时，橡胶块83和第二限位柱81相接触；第二电限位包括设置在门框1竖框13上的第二行程开关82，门板2关上时，门板2触发第二行程开关82。

如图4所示，导轨4截面为方形，其下边中部有开口，开口两侧折边自由端向内倾，滑轮组41包括，工字架411、第一滑轮412、第二滑轮413、叉杆414和弹簧415；工字架511嵌入导轨4，第一滑轮412设置有工字架411两端，第一滑轮412在折边上滚动，第二滑轮413设置在叉杆414一端，工字架411下端面两侧设置有对称分布的导向孔，叉杆414放置在导向孔内，叉杆414上远离第二滑轮413一端位于工字架411下方；弹簧415套于叉杆414上，弹簧415一端与工字架411底面相抵，弹簧415另一端与叉杆414上部相抵，第二滑轮413与导轨4下端面为滚动接触。

工作时，由移门气缸5带支门板2左右运动完成开关，门板2关上时，门上橡胶块83接触第二限位柱81，门板2接触第二行程开关82；此时锁紧气缸7推动转臂91运动，带动锁紧轴6运动，使凸轮61压紧门板2，门板2与密封圈14紧密接触，达到防止漏风的效果；转臂91运动与与第一限位柱92接触，同时触发第一行程开关93；通过观察第一行程开关93和第二行程开关82状态，远程观测门板2状态。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (7)

1.一种锅炉制粉装置的热风门，其特征在于，包括：

门框，呈方形，门框一侧设置有方形门洞，另一侧设置有朝门洞开口的门板箱；

导轨，设置在所述门框的上横框呈横向布置；

滑轮组组，设置在所述导轨内并沿所述导轨横向运动；

门板，呈方板状与门框平行放置，门板上端面通过铰接在所述滑轮组下，门板大小与所述门洞相匹配并能够对应盖合门洞；

移门气缸，其固定端设置在所述门板箱上端面呈横向布置，活动端固定在所述门板一端面，且该端面不与门洞相对；

锁紧轴，其两端分别连接在所述门框竖框及门板箱上端面，竖框上设置有支撑柱，锁紧轴一端呈伸出在支撑柱外，为可圆周运动连接，锁紧轴固定有可随其同步转运的凸轮，锁紧轴与所述移门气缸呈平行放置；

锁紧气缸，其一端铰接在门框竖框上并呈竖向布置；以及

转臂，其一端与锁紧轴外伸端相固连，另一端与锁紧气缸另一端铰接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉制粉装置的热风门,其特征在于：还包括第一限位装置，所述第一限位装置包括第一机械限位和第一电限位，其中：

第一机械限位包括第一限位柱，第一限位块设置在支撑柱上靠近锁紧气缸一侧，锁紧轴旋转到凸轮压紧门板时，第一限位柱与转臂接触；

第一电限位包括设置在支撑柱上靠近锁紧气缸一侧上的第一行程开关，锁紧轴旋转到凸轮压紧门板时，转臂触发第一行程开关。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉制粉装置的热风门,其特征在于：还包括第二限位装置，所述第一限位装置包括第二机械限位和第二电限位，其中：

第二机械限位包括橡胶块和第二限位柱，橡胶块设置在门板上靠近锁紧气缸的一侧，第二限位柱垂直设置在门框竖框上，门板关上时，橡胶块和第二限位柱相接触；

第二电限位包括设置在门框竖框上的第二行程开关，门板关上时，门板触发第二行程开关。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉制粉装置的热风门,其特征在于：所述门板上与所述门框相接的一面平行度精度高于0.1mm。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉制粉装置的热风门,其特征在于：所述门框上与门板相接的一面设置有密封件，所述密封件随门洞外轮廓布置。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉制粉装置的热风门,其特征在于：还包括承力轴，承力轴一端固定在所述门板一端面，且该端面不与门洞相对，所述承力轴与所述移门气缸平行，所述门板箱上端面固定有线性轴承，承力轴运动时穿过线性轴承。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉制粉装置的热风门,其特征在于：所述导轨截面为方形，其下边中部有开口，所述开口两侧折边自由端向内倾，所述滑轮组包括，工字架、第一滑轮、第二滑轮、叉杆和弹簧；所述工字架嵌入所述导轨，所述第一滑轮设置有所述工字架两端，所述第一滑轮在折边上滚动，所述第二滑轮设置在所述叉杆一端，所述工字架下端面两侧设置有对称分布的导向孔，所述叉杆放置在导向孔内，叉杆上远离第二滑轮一端位于工字架下方；所述弹簧套于叉杆上，弹簧一端与工字架底面相抵，弹簧另一端与叉杆上部相抵，所述第二滑轮与所述导轨下端面为滚动接触。