CN202045171U - 一种黄铜合金冷凝管材三线链式拉伸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种黄铜合金冷凝管材三线链式拉伸设备，所述拉伸设备包括：上料装置、坯料送进装置、三工位芯杆装置、三工位拉伸小车、液压缸、集料装置。芯杆装置包括3个芯杆固定座、3根芯杆和3个芯杆调节气缸，在所述3个芯杆端部分别安装有芯杆头。拉伸小车安装在拉伸装置床身上，所述拉伸小车上安装有3个平行的拉伸夹头装置，并且所述3个拉伸夹头装置分别于3个夹头夹紧气缸连接。本实用新型采用三工位上料-拉伸方式，可以大大提高生产效率。可以生产市场急需的、附加值极高的超长铜合金冷凝管。可以采用游动芯头拉伸，客服固定芯头拉伸时，因芯杆抖动造成的制品缺陷，提高产品品质和成材率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材拉伸设备，尤其是涉及一种超长黄铜合金冷凝管材三线链式拉伸设备。
背景技术
黄铜合金冷凝管是火电核电、海水淡化、潜艇舰船、海洋工程领域应用极广的高端冷凝管材料，近年来，随着舰船大型化、电力机组向着超大临界机组方向发展，冷凝管的长度也由过去的6-8m发展到18.4-32.4m长。
但是，现有的铜合金冷凝管链式拉伸设备存在以下两方面的问题：一是采用单线拉伸方式，生产效率低；二是可拉伸的制品长度一般在6-10m，不能生产长度达到18.4-32.4m的超长冷凝管。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种黄铜合金冷凝管材三线链式拉伸设备。
上述目的是通过下述方案实现的：
一种黄铜合金冷凝管材三线链式拉伸设备，其特征在于，所述拉伸设备包括：
上料装置，其包括上料台架、上料辊道，所述上料台架上安装有拨料装置，所述拨料装置与拨料气缸连接；
坯料送进装置，该装置安装在上料装置的出料端，其包括坯料上压紧轮和下支撑传动轮，所述下支撑传动轮与传动电机连接；
三工位芯杆装置，该芯杆装置包括3个芯杆固定座、3根芯杆和3个芯杆调节气缸，在所述3个芯杆端部分别安装有芯杆头；
三工位拉伸小车，其安装在拉伸装置床身上，所述拉伸小车上安装有3个平行的拉伸夹头装置，并且所述3个拉伸夹头装置分别于3个夹头夹紧气缸连接；
液压缸，所述液压缸与液压站连接，所述液压缸的活塞杆与所述三工位拉伸小车连接；
集料装置，其包括落料台架和集料框。
根据上述设备，其特征在于，所述设备还包括拉伸模润滑站和管坯内润滑站。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用三工位上料-拉伸方式，可以大大提高生产效率。可以生产市场急需的、附加值极高的超长铜合金冷凝管。可以采用固定芯头和游动芯头两种方式拉伸，克服长管固定芯头拉伸时，因芯杆抖动造成的制品缺陷，提高产品品质和成材率。
附图说明
图1是本实用新型的拉伸设备的结构示意图；
图2是图1的工作状态示意图。
具体实施方式
先参照图1对本实用新型的结构以及操作过程进行更详细的说明。
参见图1，当成捆管材吊到上料台架33上后，人工开捆，管材自动散开在台架33上。拨管上料机构完成管材的整理、上料拨料、分步喂料工作；将上料台架上的坯料逐根送入受料槽中心（见图2中的1a管坯所处的位置），受料槽根据管坯规格大小自动调节中心高度，确保管坯中心线与拉伸中心线保持一致。
液压拉伸机前梁3、模座25、拉伸工位床身4组成一个整体，承受拉伸过程的拉力。液压站1由主油泵6、控制泵7、滤油泵8、滤油器9、油冷却器10、插装阀11等部件组成，用于给拉伸液压缸2提供拉伸、返回所需要的动力。液压油通过进油管路13、回油管路12输送入液压缸2，插装阀11控制油液流动方向，进回油管路13、12中油液流动方向发生改变，活塞杆14由拉伸转为返回。油缸支撑15起到固定油缸的作用。
管坯穿芯过程参见图2。管坯1a进入受料槽后，受料槽自动调节中心高度，准备将三工位芯杆29和三工位芯头30穿入管坯1a（代表1-3根管坯）中。在拉伸过程中，三工位芯杆装置处于2a所示的位置，芯杆装置的左端置放在芯杆装置前支撑4a上，芯杆装置的右端置放在芯杆装置后支撑6a上，芯杆装置的中部连接有一个芯杆装置升降缸5a，芯杆装置后支撑6a的上部为芯杆装置升降转轴7a。需要穿管坯时，芯杆装置升降缸5a升起，将芯杆装置从2a所示的位置顶至3a所示的位置，随后，装管推料装置34顶住管坯1a沿受料槽向右下方移动，使三工位芯杆29和三工位芯头30穿入管坯1a中，接着，芯杆装置升降缸5a降下，将芯杆装置从3a所示的位置收回至2a所示的位置，完成管坯穿芯过程。芯杆装置上的穿管导套31起到穿管导向的作用。
三工位芯杆推进气缸28向左推进芯头30、芯杆29和穿好的管坯，使管坯的头部穿过三工位拉伸模26。管坯内润滑站32通过空心芯杆将润滑液送至芯头和管坯内部，提供拉伸过程的内润滑。芯头30进入管坯指定位置，活塞杆14推动三工位拉伸小车16向右运动到达模座25所示位置。管头夹紧油缸17向右推拉伸夹钳18，使拉伸夹钳18夹住管坯头部。活塞杆14在液压油的作用下向左运动，开始管坯的拉伸过程。三工位接料臂21依次投入，承托已经拉伸好的管材，当管材尾部通过拉伸模时，最后一组接料臂投入，拉伸夹钳18松开，出料推料油缸19将出料推杆20推出，将拉伸后制品推向落料台架23，随后，接料臂伸缩缸22收回，使三工位接料臂21返回原始位置。管坯由落料台架23自动滚入集料框4中，完成拉伸过程。
管材拉拔过程描述：
1.空拉：管坯来料整理→自动拨料→喂料→推料→拉拔小车咬料→拉拔开始→三工位接料臂投入→拉拔结束→拉拔小车脱料→管材横移→成品收集。
2.衬拉：管坯来料整理→自动拨料→芯杆装置升起→喂料→芯杆装置收回→芯杆前进→送料入模→拉拔小车咬料→预拉拔→芯杆定位送进→拉拔开始→三工位接料臂投入→拉拔结束→拉拔小车脱料→管材横移→成品收集。
Claims (2)
1. 一种黄铜合金冷凝管材三线链式拉伸设备，其特征在于，所述拉伸设备包括：
上料装置，其包括上料台架、上料辊道，所述上料台架上安装有拨料装置，所述拨料装置与拨料气缸连接；
坯料送进装置，该装置安装在上料装置的出料端，其包括坯料上压紧轮和下支撑传动轮，所述下支撑传动轮与传动电机连接；
三工位芯杆装置，该芯杆装置包括3个芯杆固定座、3根芯杆和3个芯杆调节气缸，在所述3个芯杆端部分别安装有芯杆头；
三工位拉伸小车，其安装在拉伸装置床身上，所述拉伸小车上安装有3个平行的拉伸夹头装置，并且所述3个拉伸夹头装置分别于3个夹头夹紧气缸连接；
液压缸，所述液压缸与液压站连接，所述液压缸的活塞杆与所述三工位拉伸小车连接；
集料装置，其包括落料台架和集料框。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括拉伸模润滑站和管坯内润滑站。
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