CN109848227A - 棒材拉伸装置及拉伸方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种棒材拉伸装置，包括：模架，与模架可拆卸连接的拉伸模，拉伸夹钳；拉伸夹钳包括：两个通过铰接轴铰接的半钳，两个前端与两个半钳的钳柄后端一一对应铰接的拉臂，前端与两个拉臂的后端铰接的拉动杆，对称设于两个半钳的钳口前端的两个夹持缺口，两个后端设有与铰接轴两端铰接的铰接耳的隔板臂，两个与两个半钳的夹持缺口外端可拆卸连接的带齿外夹板，两端分别与两个隔板臂前端连接的隔板，两个与两个带齿外夹板相对且分别与隔板可拆卸连接的带齿内夹板；带齿外夹板和带齿内夹板之间构成夹持空间；拉伸模设有两排并列平行设置且与两个夹持空间一一对应相对的拉伸孔。所述的棒材拉伸装置适用于黄铜棒坯的拉伸，拉伸效率较高。

Description

棒材拉伸装置及拉伸方法

技术领域

本发明涉及棒材拉伸技术领域，尤其是一种棒材拉伸装置及拉伸方法。

背景技术

黄铜棒坯常采用直拉式拉伸机缩颈拉伸成黄铜棒材，通常每次只能拉伸一根，存在拉伸效率较低的不足；中国专利申请号CN2007101566577的发明专利公开了一种用于拉伸小管径铜管盘卷的三线拉伸机，虽然提高了小管径铜管的拉伸效率，但是该三线拉伸机存在不适用于黄铜棒坯拉伸的不足；因此，设计一种适用于黄铜棒坯的拉伸，拉伸效率较高的棒材拉伸装置及拉伸方法，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服目前的黄铜棒坯拉伸存在拉伸机不适用于黄铜棒坯拉伸，或拉伸效率较低的不足，提供一种适用于黄铜棒坯的拉伸，拉伸效率较高的棒材拉伸装置及拉伸方法。

本发明的具体技术方案是：

一种棒材拉伸装置，包括：模架，与模架可拆卸连接的拉伸模，拉伸夹钳；拉伸夹钳包括：两个通过铰接轴铰接的半钳，两个前端与两个半钳的钳柄后端一一对应铰接的拉臂，前端与两个拉臂的后端铰接的拉动杆，对称设于两个半钳的钳口前端的两个夹持缺口，两个后端设有与铰接轴两端一一对应铰接的铰接耳的隔板臂，两个与两个半钳的夹持缺口外端一一对应可拆卸连接的带齿外夹板，两端分别与两个隔板臂前端一一对应连接的隔板，两个与两个带齿外夹板一一对应相对且分别与隔板可拆卸连接的带齿内夹板；带齿外夹板和带齿内夹板之间构成夹持空间；拉伸模设有两排并列平行设置且与两个夹持空间一一对应相对的拉伸孔。所述的棒材拉伸装置适用于黄铜棒坯的拉伸，能同时拉伸与两排拉伸孔对应的两排黄铜棒坯成为黄铜棒材，拉伸效率较高；一个带齿外夹板与一个带齿内夹板配合夹持住穿过一排拉伸孔的一排拉伸头，另一个带齿外夹板与另一个带齿内夹板配合夹持住穿过另一排拉伸孔的另一排拉伸头，夹持稳固；拉伸模与模架可拆卸连接，带齿外夹板与夹持缺口外端可拆卸连接，带齿内夹板与隔板可拆卸连接，可根据拉伸不同直径的黄铜棒材调换。

作为优选，所述的棒材拉伸装置还包括：与一个铰接耳后端连接的吊环螺钉，两个并列设置且与拉动杆一侧端连接的连接耳，两个钳口开口拉簧，两个钳口开口限位拉簧；两个钳口开口拉簧的前端分别与吊环螺钉连接；两个钳口开口拉簧的后端与两个连接耳一一对应连接；两个钳口开口限位拉簧的一端分别与隔板臂一侧端连接；两个钳口开口限位拉簧的另一端分别与两个半钳钳口的一侧端一一对应连接。钳口开口拉簧利于拉伸后钳口张开复位，钳口开口限位拉簧限定钳口的张开度为设定值。

作为优选，所述的每排拉伸孔有两个至五个。兼顾提高拉伸效率和带齿外夹板与带齿内夹板配合稳固夹持拉伸头。

作为优选，所述的带齿外夹板的齿的长度方向为铰接轴的轴线方向，且齿的横截面形状为三角形；所述的带齿内夹板的齿的长度方向为铰接轴的轴线方向，且齿的横截面形状为三角形。带齿外夹板和带齿内夹板的齿的横截面形状为三角形，利于带齿外夹板与带齿内夹板配合更稳固夹持拉伸头。

作为优选，所述的夹持缺口外端设有长度方向为铰接轴的轴线方向的燕尾槽，带齿外夹板外端设有与燕尾槽适配的燕尾定位条；两个隔板臂的前端各设有一个与隔板两端一一对应镶嵌连接的镶嵌孔。燕尾定位条与燕尾槽配和使带齿外夹板连接更牢固；隔板两端与两个镶嵌孔一一对应镶嵌连接使连接更牢固。

作为优选，所述的两个半钳钳柄的相对面各设有一个钳柄缺口。减小拉伸夹钳厚度。

一种棒材拉伸装置的拉伸方法，所述的棒材拉伸装置具有上述的棒材拉伸装置的限定结构，步骤一，拉伸夹钳的拉动杆后端与拉伸小车连接，待拉黄铜棒坯通过自动做头机制作长度一致且直径与拉伸孔适配的拉伸头；步骤二，拉伸头分成两排一一对应穿过两排拉伸孔且伸出拉伸孔后端，两排拉伸头一一对应插入两个带齿外夹板和带齿内夹板之间构成的夹持空间中，且拉伸头的后端抵压住夹持缺口后端；步骤三，拉伸小车带动拉动杆向后运动，两个半钳的钳柄合拢，从而带动两个半钳的钳口合拢，一个带齿外夹板与一个带齿内夹板配合夹持住一排拉伸头，另一个带齿外夹板与另一个带齿内夹板配合夹持住另一排拉伸头；步骤四，拉伸小车带动拉动杆继续向后运动，黄铜棒坯通过拉伸孔拉伸成黄铜棒材。所述的棒材拉伸装置的拉伸方法，能满足适用于黄铜棒坯的拉伸，拉伸效率较高的需要。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的棒材拉伸装置适用于黄铜棒坯的拉伸，能同时拉伸与两排拉伸孔对应的两排黄铜棒坯成为黄铜棒材，拉伸效率较高；一个带齿外夹板与一个带齿内夹板配合夹持住穿过一排拉伸孔的一排拉伸头，另一个带齿外夹板与另一个带齿内夹板配合夹持住穿过另一排拉伸孔的另一排拉伸头，夹持稳固；拉伸模与模架可拆卸连接，带齿外夹板与夹持缺口外端可拆卸连接，带齿内夹板与隔板可拆卸连接，可根据拉伸不同直径的黄铜棒材调换。钳口开口拉簧利于拉伸后钳口张开复位，钳口开口限位拉簧限定钳口的张开度为设定值。每排拉伸孔有两个至五个，兼顾提高拉伸效率和带齿外夹板与带齿内夹板配合稳固夹持拉伸头。带齿外夹板和带齿内夹板的齿的横截面形状为三角形，利于带齿外夹板与带齿内夹板配合更稳固夹持拉伸头。燕尾定位条与燕尾槽配和使带齿外夹板连接更牢固；隔板两端与两个镶嵌孔一一对应镶嵌连接使连接更牢固。两个半钳钳柄的相对面各设有一个钳柄缺口，减小拉伸夹钳厚度。所述的棒材拉伸装置的拉伸方法，能满足适用于黄铜棒坯的拉伸，拉伸效率较高的需要；该棒材拉伸装置也适用于其他合金。

附图说明

图1是本实用的一种结构示意图；

图2是模架、拉伸模的结构示意图。

图中：模架1、拉伸模2、铰接轴3、半钳4、钳柄5、拉臂6、拉动杆7、夹持缺口8、隔板臂9、铰接耳10、隔板11、带齿外夹板12、带齿内夹板13、拉伸孔14、吊环螺钉15、连接耳16、钳口开口拉簧17、钳口开口限位拉簧18、燕尾槽19、燕尾定位条20、镶嵌孔21、钳柄缺口22、黄铜棒坯23、拉伸头24。

具体实施方式

下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。

如附图1、附图2所示：一种棒材拉伸装置，包括：模架1，与模架1螺钉连接的拉伸模2，拉伸夹钳；拉伸夹钳包括：两个通过铰接轴3铰接的半钳4，两个前端与两个半钳4的钳柄5后端一一对应通过销轴铰接的拉臂6，前端与两个拉臂6的后端通过销轴铰接的拉动杆7，对称设于两个半钳4的钳口前端的两个夹持缺口8，两个后端设有与铰接轴3两端一一对应铰接的铰接耳10的隔板臂9，两个与两个半钳4的夹持缺口8外端一一对应螺钉连接的带齿外夹板12，两端分别与两个隔板臂9前端2一一对应连接的隔板11，两个与两个带齿外夹板12一一对应相对且分别与隔板11螺钉连接的带齿内夹板13；带齿外夹板12和带齿内夹板13之间构成夹持空间；拉伸模2设有两排并列平行设置且与两个夹持空间一一对应相对的拉伸孔14。拉伸孔14的轴线方向与拉动杆7的长度方向平行。

所述的棒材拉伸装置还包括：与一个铰接耳10后端螺接的吊环螺钉15，两个并列设置且与拉动杆7一侧端螺接的连接耳16，两个钳口开口拉簧17，两个钳口开口限位拉簧18；两个钳口开口拉簧17的前端分别与吊环螺钉15连接；两个钳口开口拉簧17的后端与两个连接耳16一一对应连接；两个钳口开口限位拉簧18的一端分别与隔板臂9一侧端连接；两个钳口开口限位拉簧18的另一端分别与两个半钳4钳口的一侧端一一对应连接。

所述的每排拉伸孔14有三个。

所述的带齿外夹板12的齿的长度方向为铰接轴3的轴线方向，且齿的横截面形状为三角形；所述的带齿内夹板13的齿的长度方向为铰接轴3的轴线方向，且齿的横截面形状为三角形。

本实施例中,所述的夹持缺口8外端设有长度方向为铰接轴3的轴线方向的燕尾槽19，带齿外夹板12外端设有与燕尾槽19过渡配合的燕尾定位条20；两个隔板臂9的前端各设有一个与隔板11两端一一对应镶嵌连接的镶嵌孔21。

所述的两个半钳4的钳柄5的相对面各设有一个钳柄缺口22。

该棒材拉伸装置使用时，铰接轴3的轴线方向为竖直方向。

一种棒材拉伸装置的拉伸方法，所述的棒材拉伸装置具有上述的棒材拉伸装置的限定结构，步骤一，拉伸夹钳的拉动杆7后端与拉伸小车连接，待拉黄铜棒坯23通过自动做头机制作长度一致且直径与拉伸孔14适配的拉伸头24；步骤二，拉伸头分成两排一一对应穿过两排拉伸孔14且伸出拉伸孔14后端，两排拉伸头一一对应插入两个带齿外夹板12和带齿内夹板13之间构成的夹持空间中，且拉伸头的后端抵压住夹持缺口8后端；步骤三，拉伸小车带动拉动杆7向后运动，两个半钳4的钳柄5合拢，从而带动两个半钳4的钳口合拢，一个带齿外夹板12与一个带齿内夹板13配合夹持住一排拉伸头，另一个带齿外夹板12与另一个带齿内夹板13配合夹持住另一排拉伸头；步骤四，拉伸小车带动拉动杆7继续向后运动，黄铜棒坯通过拉伸孔14拉伸成黄铜棒材。

本发明的有益效果是：所述的棒材拉伸装置适用于黄铜棒坯的拉伸，能同时拉伸与两排拉伸孔对应的两排黄铜棒坯成为黄铜棒材，拉伸效率较高；一个带齿外夹板与一个带齿内夹板配合夹持住穿过一排拉伸孔的一排拉伸头，另一个带齿外夹板与另一个带齿内夹板配合夹持住穿过另一排拉伸孔的另一排拉伸头，夹持稳固；拉伸模与模架螺钉连接，带齿外夹板与夹持缺口外端螺钉连接，带齿内夹板与隔板臂螺钉连接，可根据拉伸不同直径的黄铜棒材调换。钳口开口拉簧利于拉伸后钳口张开复位，钳口开口限位拉簧限定钳口的张开度为设定值。每排拉伸孔有三个，兼顾提高拉伸效率和带齿外夹板与带齿内夹板配合稳固夹持拉伸头。带齿外夹板和带齿内夹板的齿的横截面形状为三角形，利于带齿外夹板与带齿内夹板配合更稳固夹持拉伸头。燕尾定位条与燕尾槽配和使带齿外夹板连接更牢固；隔板两端与两个镶嵌孔一一对应镶嵌连接使连接更牢固。两个半钳钳柄的相对面各设有一个钳柄缺口，减小拉伸夹钳厚度。所述的棒材拉伸装置的拉伸方法，能满足适用于黄铜棒坯的拉伸，拉伸效率较高的需要；该棒材拉伸装置也适用于其他合金。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棒材拉伸装置，包括：模架，其特征是，所述的棒材拉伸装置还包括：与模架可拆卸连接的拉伸模，拉伸夹钳；拉伸夹钳包括：两个通过铰接轴铰接的半钳，两个前端与两个半钳的钳柄后端一一对应铰接的拉臂，前端与两个拉臂的后端铰接的拉动杆，对称设于两个半钳的钳口前端的两个夹持缺口，两个后端设有与铰接轴两端一一对应铰接的铰接耳的隔板臂，两个与两个半钳的夹持缺口外端一一对应可拆卸连接的带齿外夹板，两端分别与两个隔板臂前端一一对应连接的隔板，两个与两个带齿外夹板一一对应相对且分别与隔板可拆卸连接的带齿内夹板；带齿外夹板和带齿内夹板之间构成夹持空间；拉伸模设有两排并列平行设置且与两个夹持空间一一对应相对的拉伸孔。

2.根据权利要求1所述的棒材拉伸装置，其特征是，还包括：与一个铰接耳后端连接的吊环螺钉，两个并列设置且与拉动杆一侧端连接的连接耳，两个钳口开口拉簧，两个钳口开口限位拉簧；两个钳口开口拉簧的前端分别与吊环螺钉连接；两个钳口开口拉簧的后端与两个连接耳一一对应连接；两个钳口开口限位拉簧的一端分别与隔板臂一侧端连接；两个钳口开口限位拉簧的另一端分别与两个半钳钳口的一侧端一一对应连接。

3.根据权利要求1所述的棒材拉伸装置，其特征是，所述的每排拉伸孔有两个至五个。

4.根据权利要求1或2或3所述的棒材拉伸装置，其特征是，所述的带齿外夹板的齿的长度方向为铰接轴的轴线方向，且齿的横截面形状为三角形；所述的带齿内夹板的齿的长度方向为铰接轴的轴线方向，且齿的横截面形状为三角形。

5.根据权利要求1或2或3所述的棒材拉伸装置，其特征是，所述的夹持缺口外端设有长度方向为铰接轴的轴线方向的燕尾槽，带齿外夹板外端设有与燕尾槽适配的燕尾定位条；两个隔板臂的前端各设有一个与隔板两端一一对应镶嵌连接的镶嵌孔。

6.根据权利要求1或2或3所述的棒材拉伸装置，其特征是，所述的两个半钳钳柄的相对面各设有一个钳柄缺口。

7.一种棒材拉伸装置的拉伸方法，所述的棒材拉伸装置具有权利要求1至权利要求6任一所述的棒材拉伸装置的限定结构，其特征是，步骤一，拉伸夹钳的拉动杆后端与拉伸小车连接，待拉黄铜棒坯通过自动做头机制作长度一致且直径与拉伸孔适配的拉伸头；步骤二，拉伸头分成两排一一对应穿过两排拉伸孔且伸出拉伸孔后端，两排拉伸头一一对应插入两个带齿外夹板和带齿内夹板之间构成的夹持空间中，且拉伸头的后端抵压住夹持缺口后端；步骤三，拉伸小车带动拉动杆向后运动，两个半钳的钳柄合拢，从而带动两个半钳的钳口合拢，一个带齿外夹板与一个带齿内夹板配合夹持住一排拉伸头，另一个带齿外夹板与另一个带齿内夹板配合夹持住另一排拉伸头；步骤四，拉伸小车带动拉动杆继续向后运动，黄铜棒坯通过拉伸孔拉伸成黄铜棒材。