CN104300426A - 碳纤维复合芯导线用卡线钳 - Google Patents

Abstract

一种碳纤维复合芯导线用卡线钳，属于电力线路施工器具技术领域。包括钳体、钳座、上、下钳、第一、第二连杆和牵引环，特点：第一、第二钳座销以及一组下钳销均为铆接销；在钳体朝向钳座的一侧构成第一、第二钳体斜面；在第二连杆背对第一连杆的一侧构成锁定爪半轴，在锁定爪半轴上设锁定爪扭簧和锁定爪，锁定爪扭簧的第一扭簧脚抵挡在第二连杆上、第二扭簧脚抵挡在锁定爪上；在钳体上且对应于连杆滑槽的下方的位置固定锁定齿条，锁定爪与锁定齿条配合。改善钳体与下钳以及钳座与上、下钳的铰接效果，保障使用中的安全；能使上、下钳可靠闭合，保障对碳纤维复合芯导线的挟持效果；可充分保障上、下钳的整体闭合效果。

Description

碳纤维复合芯导线用卡线钳

技术领域

 本发明属于电力线路施工器具技术领域，具体涉及一种碳纤维复合芯导线用卡线钳。

背景技术

上面提及的碳纤维复合芯导线通常简称为碳纤维复合导线，是目前电力输变电系统理想的取代传统的钢芯铝绞导线、铝包钢导线、铝合金导线及进口钢导线的导线，这种导线具有重量轻、强度大、低线损、弛度小、耐高温、耐腐蚀以及与环境亲和性好的特点，能实现电力传输的节能、环保与安全。

上面提及的卡线钳是输变电线路施工中在临锚和紧线过程中起夹紧前述碳纤维复合芯导线的不可或缺的工具，并且在公开的中国专利文献中可见诸类似的技术信息，例如发明专利授权公告号CN101847845B推荐有“导线卡线器”，该专利方案克服了先有技术如CN201048251Y（挂胶导线卡线器）的欠缺，并且客观地体现了相应的技术效果，具体可参见CN101847845B的说明书第0003段以及第0015段。但是该CN101847845B依然存在以下缺憾：其一，由于钳体与下钳的连接、钳座与下钳以及与上钳的连接、牵引环与钳体的连接等等均采用螺栓形式的销轴连接并且由相应的螺母以螺纹配合方式旋配于销轴的末端对销轴限定，因而在实际的使用过程中存在螺母逃逸于销轴之虞，一旦发生这种情形，则易引发安全事故；其二，由于钳座与钳体的配合面是靠彼此的峰与谷的配合实现，因而在牵引过程中，上、下钳的闭合效果相对脆弱；其三，由于加强钩的挂着需要由施工人员以自觉的操作行为实现，因而疏于挂着的几率相对较高。

针对上述已有技术，有必要继而改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于改善钳体与下钳以及钳座与上钳的连接效果而藉以保证使用安全、有利于增进钳座与钳体的配合效果而藉以保障在牵引过程中使上、下钳可靠闭合、有益于以强制方式使上、下钳保持在闭合位置而藉以使上、下钳对导线产生均匀的夹持力的碳纤维复合芯导线用卡线钳。

本发明的任务是这样来完成的，一种碳纤维复合芯导线用卡线钳，包括钳体、钳座、上、下钳、第一、第二连杆和牵引环，钳体具有一连杆滑槽，第一连杆和第二连杆的一端携牵引环同轴铰接在连杆滑槽上，而第一连杆和第二连杆的另一端与钳座的一端同轴铰接，钳座的中部通过第一钳座销与上钳铰接，钳座的另一端通过第二钳座销与下钳的一端铰接，下钳的中部以及另一端通过一组下钳销与钳体铰接，其中：所述上钳的上钳腔和所述下钳的下钳腔的横截面形状均为半圆形腔，所述的第一、第二连杆之间配置有一助力装置，该助力装置与所述的钳座相配合，特点是：所述的第一钳座销、第二钳座销以及一组下钳销均为铆接销；在所述的钳体朝向所述钳座的一侧构成有一第一钳体斜面和一第二钳体斜面，在第一、第二钳体斜面之间构成有一弧形凹腔，在所述钳座朝向钳体的一侧构成有一第一钳座斜面和一第二钳座斜面，第一、第二钳座斜面之间构成有一弧形凸缘，第一钳座斜面 与第一钳体斜面相对应，第二钳座斜面与第二钳体斜面相对应，弧形凸缘与弧形凹腔相对应；在所述的第二连杆背对所述第一连杆的一侧构成有一锁定爪半轴，在该锁定爪半轴上套设有一锁定爪扭簧和一锁定爪，锁定爪扭簧的第一扭簧脚抵挡在第二连杆上，而锁定爪扭簧的第二扭簧脚抵挡在锁定爪上；在所述的钳体上并且在对应于所述连杆滑槽的下方的位置固定有锁定齿条，所述的锁定爪与锁定齿条相配合。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述的第二连杆背对第一连杆的一侧并且在对应于所述锁定爪扭簧的第一扭簧脚的位置构成有一扭簧脚限定柱，所述的第一扭簧脚抵挡在该扭簧脚限定柱上；在所述的锁定爪上并且在对应于所述第二扭簧脚的位置构成有一凹槽，第二扭簧脚抵挡在该凹槽内。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述锁定爪半轴的末端的端面上开设有一用于对所述锁定爪限定的锁定爪限定螺钉孔，在该锁定爪限定螺钉孔上设置有一配有垫圈的锁定爪限定螺钉，垫圈与锁定爪背对第二连杆的一侧贴触。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的助力装置设置在所述连杆滑槽内，该助力装置包括扭簧轴、扭簧和扭簧脚挡销，扭簧轴的一端固定在所述第一连杆上，另一端固定在所述第二连杆上，扭簧套置在扭簧轴的中部，并且位于第一、第二连杆之间，扭簧脚挡销固定在第一连杆朝向第二连杆的一侧，扭簧的第一脚抵挡在所述的钳座上，而扭簧的第二脚抵挡在所述扭簧脚挡销上。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述钳座朝向所述第一连杆以及第二连杆的一端并且在对应于连杆滑槽的位置构成有一扭簧脚抵挡突缘，所述扭簧的第一脚抵挡在该扭簧脚抵挡突缘上。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述下钳朝向所述牵引环的一端开设有三个下钳销铰接孔，而在所述钳体上并且在对应于下钳销铰接孔的位置同样开设有三个钳体铰接孔，所述的下钳销的数量有三个，并且在依次插入下钳销铰接孔和钳体铰接孔后采用下钳销铆合圈将下钳与钳体以铆接的方式铰接连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述下钳远离所述牵引环的一端开设有一钳座销铰接孔，而在所述钳座上并且在对应于钳座销铰接孔的位置开设有一钳座铰接孔，所述的第二钳座销在依次插入钳座销铰接孔和钳座铰接孔后采用钳座销铆合圈将下钳与钳座以铆接的方式铰接连接。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的钳体朝向所述上钳和下钳的一端开设有一定位销导向限位槽，该定位销导向限位槽自钳体的厚度方向的一侧贯通至另一侧，在上钳朝着所述牵引环的一端并且在对应于定位销导向限位槽的位置开设有一定位销孔，在该定位销孔上配设有一定位销，该定位销穿过定位销导向限位槽后采用定位销铆合圈以铆接的方式将上钳与钳体铰接连接，其中：所述的定位销导向限位槽的形状呈圆弧形。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述牵引环的整体形状呈U字形。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述的上钳上并且位于上钳的长度方向的中部开设有一钳座销孔，在所述钳座上并且在对应于钳座销孔的位置开设有一钳座销铰接连接孔，所述的第一钳座销在依次插入钳座销孔以及钳座销铰接连接孔后采用销铆合圈将上钳与钳座以铆接的方式铰接连接。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于第一、第二钳座销以及一组下钳销均为铆接销，因而无需象已有技术那样采用螺母限定，不仅可以显著改善钳体与下钳以及钳座与上、下钳的铰接效果，而且可以保障使用中的安全；之二，由于在使用过程中第一、第二钳体斜面以及弧形凹腔能分别与第一、第二钳座斜面以及弧形凸缘良好配合，因而能使上、下钳可靠闭合，保障对碳纤维复合芯导线的挟持效果；之三，由于在牵引过程中，锁定爪与锁定齿条的配合表现为自动的强制性配合，因而无需象已有技术那样需凭借手动操作，从而可充分保障上、下钳的整体闭合效果。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例结构图。

图2为图1所示的上、下钳彼此处于斥开状态的示意图。

图3为图1所示的上、下钳处于合拢状态的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请见图1，给出了构成本发明碳纤维复合芯导线用卡线钳的结构体系的如下部件：具体包括钳体1、钳座2、上、下钳3、4、第一、第二连杆5、6和牵引环7，钳体1朝向牵引环7的一端具有一连杆滑槽11，第一连杆5和第二连杆6彼此并行，并且该第一、第二连杆5、6的一端即朝向牵引环7的一端携牵引环7同轴铰接在连杆滑槽11上，而第一连杆5和第二连杆6的另一端与钳座2的一端同轴铰接，钳座2的中部通过第一钳座销21与上钳3铰接，钳座2的另一端通过第二钳座销22与下钳4的一端铰接，下钳4的另一端通过一组下钳销41与钳体1铰接，其中：上钳3的上钳腔31和下钳4的下钳腔42的横截面形状均为半圆形腔，在第一、第二连杆5、6之间配置有一助力装置8，该助力装置8与所述的钳座2相配合。

由图1所示，由于牵引环7的整体形状呈U字形（也可称n字形），因而在该牵引环7的开口端的部位构成有牵引环销轴座71，在该牵引环销轴座71上开设有牵引环销轴孔711，前述的第一连杆5以及第二连杆6的一端即朝向牵引环7的一端并且在对应于连杆滑槽11的位置由配设在牵引环销轴孔711上的牵引环销轴7111同轴连接。优选地，在牵引环销轴7111穿过第一连杆5的一端的孔（图中未示出）后采用牵引环销轴铆合圈71111以端部铆合的方式实现铰接连接。这里所称的铆合是指：将牵引环销轴铆合圈71111铆固在牵引环销轴7111的末端，即铆固在牵引环销轴7111穿过第一连杆5上的孔后的端部，下面还要提及的第一、第二钳座销21、22以及一组下钳销41同例，也就是说第一、第二钳座销21、22以及一组下钳销41实质上为铆接销。由图1所示，第一、第二连杆5、6的另一端即朝向钳座2的一端通过设置于钳座2上的连接销29 与钳座2的一端同轴连接。

继续见图1，前述的的钳体1朝向所述钳座2的一侧构成有一第一钳体斜面12和一第二钳体斜面13，在第一、第二钳体斜面12、13之间构成有一弧形凹腔14，在所述钳座2朝向钳体1的一侧构成有一第一钳座斜面23和一第二钳座斜面24，第一、第二钳座斜面23、24之间构成有一弧形凸缘25，第一钳座斜面23 与第一钳体斜面12相对应，第二钳座斜面224与第二钳体斜面13相对应，弧形凸缘25与弧形凹腔14相对应。在对牵引环7牵引的过程中，由于第一钳座斜面23与第一钳体斜面12相配合，第二钳座斜面24与第二钳体斜面13相配合，弧形凸缘25与弧形凹腔14相配合，从而能使钳体1与钳座2之间表现出良好的配合效果，迫使上、下钳3、4良好闭合。

由图1所示，在前述的第二连杆6背对第一连杆5的一侧并且在第二连杆6朝向牵引环7的一端的部位构成有一锁定爪半轴61，在该锁定爪半轴61上套设有一锁定爪扭簧611和一锁定爪612，锁定爪扭簧611的第一扭簧脚6111抵挡在第二连杆6上，而锁定爪扭簧611的第二扭簧脚6112抵挡在锁定爪612上；在前述的钳体1上并且在对应于连杆滑槽11的下方的位置用锁定齿条固定螺钉151固定有锁定齿条15，前述的锁定爪612与锁定齿条15相配合。

优选地，在前述的第二连杆6背对第一连杆5的一侧并且在对应于锁定爪扭簧611的第一扭簧脚6111的位置构成有一扭簧脚限定柱62，第一扭簧脚6111抵挡在该扭簧脚限定柱62上；在所述的锁定爪612上并且在对应于所述第二扭簧脚6112的位置构成有一凹槽6121，第二扭簧脚6112抵挡在该凹槽6121内。

进而优选地，在前述锁定爪半轴61的末端的端面上开设有一用于对前述锁定爪612限定的锁定爪限定螺钉孔613，在该锁定爪限定螺钉孔613上设置有一配有垫圈61311的锁定爪限定螺钉6131，垫圈61311与锁定爪612背对第二连杆6的一侧贴触。当锁定爪612套置到锁定爪半轴61上后，将锁定爪限定螺钉6131连同垫圈61311旋配到锁定爪限定螺钉孔613上，从而可有效地阻止锁定爪612从锁定爪半轴61上脱出。

上面提及的助力装置8设置在前述连杆滑槽11内，该助力装置8包括扭簧轴81、扭簧82和扭簧脚挡销83，扭簧轴81的一端固定在所述第一连杆5上，另一端固定在所述第二连杆6上，扭簧82套置在扭簧轴81的中部，并且位于第一、第二连杆5、6之间，扭簧脚挡销83固定在第一连杆5朝向第二连杆6的一侧，扭簧82的第一脚821抵挡在的钳座2上，而扭簧82的第二脚822抵挡在扭簧脚挡销83上。由图1所示，在钳座2朝向第一连杆5以及第二连杆6的一端并且在对应于连杆滑槽11的位置构成有一扭簧脚抵挡突缘26，前述扭簧82的第一脚821抵挡在该扭簧脚抵挡突缘26上。当牵引环7撤去牵引力时，便在扭簧82的作用下使第一、第二连杆5、6和钳座2朝着彼此收拢的方向位移，帮助上、下钳3、4彼此斥开，以体现操作者省力的效果。

继而见图1，在前述下钳4朝向牵引环7的一端即上面提及的下钳4的另一端开设有三个下钳销铰接孔43，而在前述钳体1上并且在对应于下钳销铰接孔43的位置同样开设有三个钳体铰接孔17，前述的下钳销41的数量有三个，并且在依次插入下钳销铰接孔43和钳体铰接孔17后采用下钳销铆合圈411将下钳4与钳体1以铆接的方式铰接连接。下钳销铆合圈411铆固在下钳销41在穿过钳体铰接孔17后的末端的部位，具体如同对牵引环销轴铆合圈71111的描述。

在前述下钳4远离所述牵引环7的一端开设有一钳座销铰接孔44，而在前述钳座2上并且在对应于钳座销铰接孔44的位置开设有一钳座铰接孔27，前述的第二钳座销22在依次插入钳座销铰接孔44和钳座铰接孔27后采用钳座销铆合圈221将下钳4与钳座2以铆接的方式铰接连接，钳座销铆合圈221在第二钳座销22的末端的铆合方式如同对牵引环销轴铆合圈71111的描述。

在前述的钳体1朝向上钳和下钳4的一端开设有一定位销导向限位槽16，该定位销导向限位槽16自钳体1的厚度方向的一侧贯通至另一侧，在上钳3朝着前述牵引环7的一端并且在对应于定位销导向限位槽16的位置开设有一定位销孔32，在该定位销孔32上配设有一定位销321，该定位销321穿过定位销导向限位槽16后采用定位销铆合圈3211以铆接的方式将上钳3与钳体1铰接连接，其中：定位销导向限位槽16的形状呈圆弧形。定位销铆合圈3211与定位销321末端的铆固方式如同对牵引环销轴铆合圈71111的描述。

在前述的上钳3上并且大体上位于上钳3的长度方向的中部开设有一钳座销孔33，在前述钳座2上并且在对应于钳座销孔33的位置开设有一钳座销铰接连接孔28，前述的第一钳座销21在依次插入钳座销孔33以及钳座销铰接连接孔28后采用销铆合圈211将上钳3与钳座2以铆接的方式铰接连接。销铆合圈211与第一钳座销21在穿过钳座销铰接连接孔28后的端部的铆固方式如同对牵引环销轴铆合圈71111的描述。

上述结构的本发明碳纤维复合芯导线用卡线钳可适用于各种规格的碳纤维复合芯导线，在允许工作负荷下导线不变形、不滑移、不损及导线并且碳纤维复合芯不变形。

请参见图2和图3，图2所示为上、下钳3、4处于彼此斥开的状态，在该状态下表明牵引环7未获牵引力。图3是上、下钳3、4处于对碳纤维复合芯导线9的挟持状态，由牵引钢丝绳（图中未示出）挽及于牵引环7上，并且将碳纤维复合芯导线9的一端置入上、下钳腔31、42内，在牵引装置对前述牵引钢丝绳的牵引下，由牵引钢丝绳带动本发明卡线钳向牵引方向移动，同时由上、下钳3、4将碳纤维复合芯导线9夹住，随卡线钳朝着牵引方向移动，在该过程中，锁定爪612便可在无需借助于人为拨动的状态下主动地与锁定齿条15啮合（锁定爪612与锁定齿条15起到了单向离合器的效果），从而完成对碳纤维复合芯导线的紧线或临锚。

Claims (10)

1.一种碳纤维复合芯导线用卡线钳，包括钳体(1)、钳座(2)、上、下钳(3、4)、第一、第二连杆(5、6)和牵引环(7)，钳体(1)具有一连杆滑槽(11)，第一连杆(5)和第二连杆(6)的一端携牵引环(7)同轴铰接在连杆滑槽(11)上，而第一连杆(5)和第二连杆(6)的另一端与钳座(2)的一端同轴铰接，钳座(2)的中部通过第一钳座销(21)与上钳(3)铰接，钳座(2)的另一端通过第二钳座销(22)与下钳(4)的一端铰接，下钳(4)的中部以及另一端通过一组下钳销(41)与钳体(1)铰接，其中：所述上钳(3)的上钳腔(31)和所述下钳(4)的下钳腔(42)的横截面形状均为半圆形腔，所述的第一、第二连杆(5、6)之间配置有一助力装置(8)，该助力装置(8)与所述的钳座(2)相配合，其特征在于：所述的第一钳座销(21)、第二钳座销(22)以及一组下钳销(41)均为铆接销；在所述的钳体(1)朝向所述钳座(2)的一侧构成有一第一钳体斜面(12)和一第二钳体斜面(13)，在第一、第二钳体斜面(12、13)之间构成有一弧形凹腔(14)，在所述钳座(2)朝向钳体(1)的一侧构成有一第一钳座斜面(23)和一第二钳座斜面(24)，第一、第二钳座斜面(23、24)之间构成有一弧形凸缘(25)，第一钳座斜面(23) 与第一钳体斜面(12)相对应，第二钳座斜面(224)与第二钳体斜面(13)相对应，弧形凸缘(25)与弧形凹腔(14)相对应；在所述的第二连杆(6)背对所述第一连杆(5)的一侧构成有一锁定爪半轴(61)，在该锁定爪半轴(61)上套设有一锁定爪扭簧(611)和一锁定爪(612)，锁定爪扭簧(611)的第一扭簧脚(6111)抵挡在第二连杆(6)上，而锁定爪扭簧(611)的第二扭簧脚(6112)抵挡在锁定爪(612)上；在所述的钳体(1)上并且在对应于所述连杆滑槽(11)的下方的位置固定有锁定齿条(15)，所述的锁定爪(612)与锁定齿条(15)相配合。

2.根据权利要求1所述的碳纤维复合芯导线用卡线钳，其特征在于在所述的第二连杆(6)背对第一连杆(5)的一侧并且在对应于所述锁定爪扭簧(611)的第一扭簧脚(6111)的位置构成有一扭簧脚限定柱(62)，所述的第一扭簧脚(6111)抵挡在该扭簧脚限定柱(62)上；在所述的锁定爪(612)上并且在对应于所述第二扭簧脚(6112)的位置构成有一凹槽(6121)，第二扭簧脚(6112)抵挡在该凹槽(6121)内。

3.根据权利要求2所述的碳纤维复合芯导线用卡线钳，其特征在于在所述锁定爪半轴(61)的末端的端面上开设有一用于对所述锁定爪(612)限定的锁定爪限定螺钉孔(613)，在该锁定爪限定螺钉孔(613)上设置有一配有垫圈(61311)的锁定爪限定螺钉(6131)，垫圈(61311)与锁定爪(612)背对第二连杆(6)的一侧贴触。

4.根据权利要求1所述的碳纤维复合芯导线用卡线钳，其特征在于所述的助力装置(8)设置在所述连杆滑槽(11)内，该助力装置(8)包括扭簧轴(81)、扭簧(82)和扭簧脚挡销(83)，扭簧轴(81)的一端固定在所述第一连杆(5)上，另一端固定在所述第二连杆(6)上，扭簧(82)套置在扭簧轴(81)的中部，并且位于第一、第二连杆(5、6)之间，扭簧脚挡销(83)固定在第一连杆(5)朝向第二连杆(6)的一侧，扭簧(82)的第一脚(821)抵挡在所述的钳座(2)上，而扭簧(82)的第二脚(822)抵挡在所述扭簧脚挡销(83)上。

5.根据权利要求4所述的碳纤维复合芯导线用卡线钳，其特征在于在所述钳座(2)朝向所述第一连杆(5)以及第二连杆(6)的一端并且在对应于连杆滑槽(11)的位置构成有一扭簧脚抵挡突缘(26)，所述扭簧(82)的第一脚(821)抵挡在该扭簧脚抵挡突缘(26)上。

6.根据权利要求1所述的碳纤维复合芯导线用卡线钳，其特征在于在所述下钳(4)朝向所述牵引环(7)的一端开设有三个下钳销铰接孔(43)，而在所述钳体(1)上并且在对应于下钳销铰接孔(43)的位置同样开设有三个钳体铰接孔(17)，所述的下钳销(41)的数量有三个，并且在依次插入下钳销铰接孔(43)和钳体铰接孔(17)后采用下钳销铆合圈(411)将下钳(4)与钳体(1)以铆接的方式铰接连接。

7.根据权利要求1所述的碳纤维复合芯导线用卡线钳，其特征在于在所述下钳(4)远离所述牵引环(7)的一端开设有一钳座销铰接孔(44)，而在所述钳座(2)上并且在对应于钳座销铰接孔(44)的位置开设有一钳座铰接孔(27)，所述的第二钳座销(22)在依次插入钳座销铰接孔(44)和钳座铰接孔(27)后采用钳座销铆合圈(221)将下钳(4)与钳座(2)以铆接的方式铰接连接。

8.根据权利要求1所述的碳纤维复合芯导线用卡线钳，其特征在于在所述的钳体(1)朝向所述上钳(3)和下钳(4)的一端开设有一定位销导向限位槽(16)，该定位销导向限位槽(16)自钳体(1)的厚度方向的一侧贯通至另一侧，在上钳(3)朝着所述牵引环(7)的一端并且在对应于定位销导向限位槽(16)的位置开设有一定位销孔(32)，在该定位销孔(32)上配设有一定位销(321)，该定位销(321)穿过定位销导向限位槽(16)后采用定位销铆合圈(3211)以铆接的方式将上钳(3)与钳体(1)铰接连接，其中：所述的定位销导向限位槽(16)的形状呈圆弧形。

9.根据权利要求1或6至8任一权利要求所述的碳纤维复合芯导线用卡线钳，其特征在于所述牵引环(7)的整体形状呈U字形。

10.根据权利要求1所述的碳纤维复合芯导线用卡线钳，其特征在于在所述的上钳(3)上并且位于上钳(3)的长度方向的中部开设有一钳座销孔(33)，在所述钳座(2)上并且在对应于钳座销孔(33)的位置开设有一钳座销铰接连接孔(28)，所述的第一钳座销(21)在依次插入钳座销孔(33)以及钳座销铰接连接孔(28)后采用销铆合圈(211)将上钳(3)与钳座(2)以铆接的方式铰接连接。