CN205248744U - 一种导线接续器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线接续器，包括接续器本体、接续器本体上设有的锁紧块以及用于可拆卸连接接续器本体和锁紧块的锁紧装置，接续器本体的一个表面上设有凹凸压线结构，相应的，锁紧块的一个表面上设有与之相配合的凹凸压线结构，且接续器本体和锁紧块中的至少一个上设有用于防止导线横向滑落的限位结构。该导线接续器结构简单，导线夹紧效果好且具有良好的张力承受能力，具有良好的电学性能，连接安装便捷且灵活拆卸，通用性强而且能够自锁、便于解锁，能实现安全稳定连接。

Description

一种导线接续器

技术领域

本实用新型属于导线连接领域，涉及承力型接续金具：一种导线接续器。

背景技术

电力传输过程中，导线的导电连接分为两种情况，导线的分流和导线的接续；导线的分流使用的连接装置一般为非承力型金具，如专利号为ZL201420359040.0的中国专利公开的名称为“一种电表接线夹”的金具，专利号为ZL201020103747.7的中国专利公开的名称为“加强型C型线夹”的金具，专利号为201210577375.5的中国专利公开的名称为“一种平行连接电缆线夹”的金具等，这些非承力型金具由于导线连接点的机械强度不够，在受力过大时容易自身破坏或者与其上固定的导线分离，因此并不适宜用于接续导线，即便勉强用于接续导线，也只能适用于张力较小的导线段（线径小的导线或者导线架空段长度短的导线），并不能通用于接续任意线径大小，任意架空段长度的架空电缆；为保证导线连接的安全性、可靠性，导线的接续使用的连接装置一般选择承力型金具：接续金具。

接续金具用于接续架空电力线路导线（避雷线）两终端，承受导线（避雷线）的全部张力，同时又作为导电体，在接线后必须满足下列条件：接续点的机械强度应不小于被接续导线计算拉断力的95%，导线接续处两点之间的电阻应不不大于同样长度导线的电阻，导线接续处的温升应不大于被接续导线的温升。现有导线接续金具包括各式接续管、跳线线夹、单槽线夹和并沟线夹。

接续管为金属管体，跳线线夹为包括两个固定连接的夹体，且两个夹体均带有一段金属管体，接续管和跳线线夹使用时，将导线两终端设置于金属管体内，再用钳压、液压、爆压等方式压紧接头，即能实现导线接续。此种接续管、跳线线夹接续导线时存在如下弊端：

①施工人员空中作业时，必须使用专业压紧工具液压钳等，而液压钳等专业压紧工具笨重，携带不方便；

②接续导线操作复杂，施工安全性不足，不利于缩短空中作业时间，导致施工人员的作业危险性增加；

③为一次性产品，安装在导线上后，不可拆卸，不便于后处理操作，不能重复利用，成本高；

④接续点的机械强度，在一个档距内每根导线（避雷线）上只允许有一个接续管和3个补修管，当应用张力放线时，不应超过2个补修管，适用性相对较差。

单槽线夹和并沟线夹均包括两个对合的夹体和锁紧两个夹体的锁紧螺栓，两个夹体上均设有线槽，且两者的线槽在夹体对合时形成供导线通过的过线孔，区别仅在于单槽线夹只有一个过线孔，并沟线夹却有两个过线孔，使用单槽线夹或并沟线夹时将导线两终端设置于一个夹体上，再对合另一个夹体，并通过锁紧螺栓锁紧两个夹体，即能实现导线接续，此种单槽线夹（并沟线夹）接续导线时存在如下弊端：

①利用锁紧螺栓锁紧两个夹体来紧固导线，架空导线暴露于室外，易受环境影响而导致锁紧螺栓松动，一旦锁紧螺栓松动则易导致其连接的导线将从线夹上脱落，影响导线接续的可靠性、安全性；

②接续点的机械强度，机械承载能力差，仅适用于不承受张力的部位，适用性差；

③导线接续的可靠性差，需定期检查、维护，成本高。

发明内容

本实用新型的任务是克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、操作简便、可拆卸、机械承载能力好、能够紧固导线、具有良好的电学性能，通用性强，甚至能够自锁、便于解锁的能够实现导线安全稳定连接的导线接续器。

本实用新型通过下述技术方案来实现：

一种导线接续器，包括接续器本体、接续器本体上设有的锁紧块以及用于可拆卸连接接续器本体和锁紧块的锁紧装置，接续器本体的一个表面上设有凹凸压线结构，相应的，锁紧块的一个表面上设有与之相配合的凹凸压线结构，且接续器本体和锁紧块中的至少一个上设有用于防止导线横向滑落的限位结构，使用时，导线设置在接续器本体的凹凸压线结构和锁紧块的凹凸压线结构之间，并通过限位结构限位，在锁紧装置的锁紧力的作用下，锁紧、折弯导线而防止纵向滑落，也即使沿着导线插入方向，能够承载张力；限位机构防止导线在横向相对于接续器本体发生位移，也即使与导线垂直方向。

本实用新型进一步的改进方案包括：

所述导线接续器设有至少两个接续器本体，每个接续器本体上均设有锁紧块以及用于可拆卸连接接续器本体和锁紧块的锁紧装置；所述至少两个接续器本体并行设置、串行设置、堆叠设置或者对称设置。

所述锁紧块或所述接续器本体上间隔设有两个以上供导线通过的插线槽，或所述锁紧块和所述接续器本体上分别设有一个以上供导线通过的插线槽，且锁紧块上至少有一个插线槽与接续器本体上的一个插线槽错位设置；且设置所述插线槽的锁紧块和接续器本体上设有的所述凹凸压线结构位于插线槽的底部，或位于插线槽的底部和所述锁紧块与接续器本体与其对应的表面上。插线槽可以起到导向作用和限位作用，使用时，导线设置在插线槽中，锁紧块与接续器本体上的凹凸压线结构紧密配合，保证锁紧块与接续器本体在纵向,即导线插入方向不发生相对移动。

进一步地，所述接续器本体上设有贯穿其一侧或其相对的两侧的本体凹槽，所述锁紧块固定在该本体凹槽内；所述限位结构为设置在接续器本体上且与本体凹槽导通的供导线穿过的导线孔；所述导线孔是椭圆形状，所述椭圆形状的长轴方向位于竖直方向或者水平方向。

所述导线接续器包括至少一对成对设置的所述导线孔，一对导线孔中的两个导线孔分别位于所述本体凹槽长度方向上的两端，使用时导线依次穿过该两个导线孔而纵向横跨接续器本体。

进一步地，所述锁紧块的一端上设有凸弧型结构或凹弧型结构，所述接续器本体之与锁紧块的凸弧型结构或凹弧型结构相对的部位上相应的设有凹弧型结构或凸弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，凸弧型结构从侧向设置到凹弧型结构内而使锁紧块的一端与接续器本体铰接，且该锁紧块之与其上凸弧型结构或凹弧型结构所在一端的相对一端与接续器本体可拆卸连接。

或者所述锁紧块包括至少两个分块，相邻分块之间铰接，且最外端的两个分块的上均设有凸弧型结构或凹弧型结构，所述接续器本体之与锁紧块（3）的凸弧型结构或凹弧型结构相对的部位上相应的设有凹弧型结构或凸弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，凸弧型结构从侧向设置到凹弧型结构内而使锁紧块的一端与接续器本体铰接。

所述锁紧块的相邻分块之间通过设置在一个分块上的凸弧型结构和设置在另一个分块上的凹弧型结构的配合实现相互铰接。

进一步地，包括至少两个分块的所述锁紧块的长度略大于所述本体凹槽的长度，使锁紧块锁紧后在长度方向与本体凹槽紧配合，且相邻锁紧块之间的夹角保持大于180°而使本体凹槽对锁紧块的作用力在锁紧方向产生的分力对锁紧块自锁。

进一步地，所述本体凹槽为“C形”凹槽，或所述本体凹槽为“O形”凹槽；所述锁紧装置包括锁紧螺钉。

所述本体凹槽为“C形”凹槽，且所述接续器本体和所述锁紧块上分别设有第一孔和第二通孔，第二通孔位于一个所述分块上或位于两个分块之间，第一通孔和第二通孔均为光孔，所述锁紧螺钉穿过第一通孔和第二通孔而与一锁紧螺母配合，而能够实现接续器本体和锁紧块的可拆卸连接和锁紧。

或第一通孔和第二通孔中的一个通孔为光孔，一个通孔为能够与所述锁紧螺钉相配合的螺孔，所述锁紧螺钉依次穿过光孔和螺孔，而能够实现接续器本体和锁紧块的可拆卸连接和锁紧。

或第一通孔和第二通孔均为能够与所述锁紧螺钉相配合的螺孔，所述锁紧螺钉穿过该两个螺孔，而能够实现接续器本体和锁紧块的可拆卸连接和锁紧。

或者所述本体凹槽为“O形”凹槽，且所述锁紧块上设有顶接孔，所述接续器本体上与该顶接孔对应的一侧上设有固定孔，顶接孔为光孔或能够与所述锁紧螺钉相配合的螺孔，所述固定孔为能够与所述锁紧螺钉相配合的螺孔，所述锁紧螺钉依次穿过固定孔和顶接孔而能够实现接续器本体和锁紧块之间的可拆卸连接和锁紧。

所述锁紧螺钉设置在接线夹本体中心位置，锁紧螺钉的安装方向与导线插入方向垂直。

所述锁紧块由两块分块组成，分别是一块公块和一块母块，公块相对的两端均为凸弧型结构，母块的一端为凸弧型结构，其相对的一端为凹弧型结构，所述凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，公块一端的凸弧型结构与接续器本体铰接，其另一端的凸弧型结构配合安装在母块的凹弧型结构内而与其形成铰接，母块的凸弧型结构与接续器本体铰接；母块的凹弧型结构中间位置设有槽口，公块与母块凹弧型结构铰接的凸弧型结构中间位置也设有槽口，两者共同构成第二通孔或螺孔。

或所述锁紧块由三块分块组成，分别是两块公块和一块母块，公块相对的两端均为凸弧型结构，母块相对的两端为凹弧型结构，所述凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，两块公块一端的凸弧型结构与所述接线夹本体铰接，其另一端的凸弧型结构配合安装在母块的凹弧型结构内而与其形成铰接；母块中心位置设有配合螺钉使用的第二通孔或螺孔。

进一步地，所述一对导线孔能够容置一根以上的导线；所述锁紧装置包括一个锁紧螺钉，其位置设置在插线槽的一侧，或在两个插线槽之间；或至少两个锁紧螺钉，其位置设置在插线槽的一侧，或在插线槽的两侧。

所述锁紧螺钉与锁紧块的第一通孔之间设有压块，所述压块与锁紧块一个分块接触，或同时与锁紧块的两个以上分块接触。

进一步地，所述导线接续器的接续器本体上设有用于安装固定所述导线接续器的安装块，所述安装块上设有至少一个安装孔。

进一步地，所述导线孔能够根据接续需要设置多组导线孔；所述导线孔的大小根据导线的大小而设定，孔径是相同大小的，或是不相同大小的。

进一步地，所述接续器本体或锁紧块上设有接触式的热敏电阻、热敏开关或者非接触式的红外光温度传感器、紫外光温度传感器，所述热敏电阻、热敏开关或温度传感器获得的监测信号以有线或者无线方式传输到上位的监测系统。

进一步地，所述接续器本体或锁紧块的凸弧型结构和凹弧型结构设有压线螺钉，所述压线螺钉的中心轴线与导线孔的中心轴线垂直并位于同一平面上；使用时，压线螺钉穿过螺钉孔后将导线孔内的导线进一歩压紧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的导线接续器相比于现有的接续夹在承载张力能力具有明显的提高，通过接续器本体和/或锁紧块上设置的凹凸压线结构，使导线在夹紧力作用下，发生相应的弯曲变形，增强了导线与导线接续器之间的摩擦力，从而具有良好的张力承载能力，进一步地，插线槽贯穿整个接续器本体，使导线和接续夹接触面更大，更加有利于提升承载张力的能力。而且，通过设置热敏电阻、热敏开关或温度传感器，对于导线接续器的工作状态，能够实现实时监控，从而有利于维护供电系统的稳定运行和快速维护工作。

本实用新型结构简单，连接安装便捷且灵活拆卸，张力承载能力好，使其具有更加好的通用性，拥有自锁能力，使该导线接续器使用状态稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型安装结构图一；

图2是本实用新型分解结构图一；

图3是接续器本体三维结构图；

图4是公块三维结构图一；

图5是公块三维结构图二；

图6是母块三维结构图一；

图7是母块三维结构图二；

图8是锁紧块结构示意图；

图9是本实用新型安装结构图二；

图10是本实用新型分解结构图二；

图11是本实用新型安装结构图三；

图12是本实用新型分解结构图三；

图13是带安装块的导线接续器；

图14是带监测装置的导线接续器；

图15是具有压线螺钉的导线接续器；

其中：1、导线，2、接续器本体，3、锁紧块，4、锁紧螺钉，5、锁紧螺母，6、导线孔，7、第二通孔或螺孔，8、插线槽；

21、“C”形凹槽，22、凹弧型结构23、第一通孔或螺孔，24、凹槽结构，31、公块，32、母块；

311、凸弧型结构，312、凸弧型结构，313、凸起结构；321、凸弧型结构，322、凹弧型结构，323、凸起结构；

131、安装块，132、安装孔,133、压块；141、热敏电阻、热敏开关或温度传感器；151、压线螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种导线接续器作进一步详尽描述：

实施例1：

一种导线接续器，包括接续器本体2、接续器本体2上设有锁紧块3以及用于可拆卸连接接续器本体2和锁紧块3的锁紧装置，接续器本体2的一个表面上设有凹凸压线结构，相应的，锁紧块3的一个表面上设有与之相配合的凹凸压线结构，且接续器本体2和锁紧块3中的至少一个上设有用于防止导线横向滑落的限位结构，使用时，导线设置在接续器本体2的凹凸压线结构和锁紧块3的凹凸压线结构之间，并通过限位结构限位，在锁紧装置的锁紧力的作用下，锁紧、折弯导线而防止纵向滑落。

所述导线接续器设有至少两个接续器本体2，每个接续器本体2上均设有锁紧块3以及用于可拆卸连接接续器本体和锁紧块的锁紧装置；所述至少两个接续器本体2并行设置、串行设置、堆叠设置或者对称设置。

优选地，锁紧块3或所述接续器本体2上间隔设有两个以上供导线通过的插线槽8，或所述锁紧块3和所述接续器本体2上分别设有一个以上供导线通过的插线槽8，且锁紧块3上至少有一个插线槽8与接续器本体2上的一个插线槽8错位设置；且设置所述插线槽8的锁紧块3和接续器本体2上设有的所述凹凸压线结构位于插线槽8的底部，或位于插线槽8的底部和所述锁紧块3与接续器本体2与其对应的表面上。

本导线接续器用于高压线或者其他电力传输线路中，一般高空架线采用质地比较轻便的铝质材料的导线作为传输电线，这种电线一般由多根相对细小的芯线扭合而成，插线槽的底部设有凹凸压线结构，与扭合的导线能够形成更大的接触面，获得更大的张力承载能力。

优选地，所述接续器本体2上设有贯穿其一侧或其相对的两侧的本体凹槽21，所述锁紧块3固定在该本体凹槽21内；所述限位结构为设置在接续器本体2上且与本体凹槽21导通的供导线穿过的导线孔6。所述导线接续器包括至少一对成对设置的所述导线孔6，一对导线孔（6）中的两个导线孔6分别位于所述本体凹槽21长度方向上的两端，使用时导线依次穿过该两个导线孔6而纵向横跨接续器本体2；接线夹本体2与导线1接触长度更长，插线槽8被导线1全部填满，在锁紧力作用下，接线夹本体2和锁紧块3之间的接触压力分布是均匀稳定的，这样有利于保持导线接线夹工作状态的稳定。

优选地，所述导线孔6是椭圆形状，所述椭圆形状的长轴方向位于竖直方向或者水平方向。导线孔设置为椭圆形状，而且短轴长度略小于导线的大小；使用时，导线能够进一步被导线孔限定位置。

优选地，如图1所示，所述锁紧块3的一端上设有凸弧型结构或凹弧型结构，所述接续器本体2之与锁紧块3的凸弧型结构或凹弧型结构相对的部位上相应的设有凹弧型结构或凸弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，凸弧型结构从侧向设置到凹弧型结构内而使锁紧块3的一端与接续器本体2铰接，且该锁紧块3之与其上凸弧型结构或凹弧型结构所在一端的相对一端与接续器本体2可拆卸连接；或所述锁紧块3包括至少两个分块，相邻分块之间铰接，且最外端的两个分块的上均设有凸弧型结构或凹弧型结构，所述接续器本体2之与锁紧块3的凸弧型结构或凹弧型结构相对的部位上相应的设有凹弧型结构或凸弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，凸弧型结构从侧向设置到凹弧型结构内而使锁紧块3的一端与接续器本体2铰接。相邻所述锁紧块3的分块之间通过设置在一个分块上的凸弧型结构和设置在另一个分块上的凹弧型结构的配合实现相互铰接。锁紧块3只能从侧面安装到接线夹本体2上，当导线1插入插线槽中时，锁紧块3与接线夹本体2相互在结合部位相互挤压，从而使导线接线夹处于一个稳定连接状态。

进一步地，包括至少两个分块的所述锁紧块3的长度略大于所述本体凹槽21的长度，使锁紧块3锁紧后在长度方向与本体凹槽21紧配合，且相邻锁紧块3之间的夹角保持大于180°而使本体凹槽21对锁紧块3的作用力在锁紧方向产生的分力对锁紧块3自锁。

进一步地，所述导线孔6根据接线需要能够设置多组导线孔；所述导线孔的大小根据导线的大小而设定，是相同大小的孔，或者是不相同大小的孔。这就满足了不同规格的导线连接的需要，以及多组导线连接的需要。

进一步地，如图13所示，所述导线接续器的接续器本体2上设有用于安装固定所述导线接续器的安装块131，所述安装块上设有至少一个安装孔132。

所述导线接续器由线性电阻小于导线的金属材料制成；所述金属材料是铜或铝合金；保证了导线接线夹具有良好的电学性能。

实施例2：

在实施例1所述的导线接线夹的技术方案基础上，进一步做了如下改进：

如图3所示，所述本体凹槽为“C形”凹槽，或所述本体凹槽为“O形”凹槽。所述锁紧装置包括锁紧螺钉4。

所述本体凹槽为“C形”凹槽，且所述接续器本体2和所述锁紧块3上分别设有第一孔和第二通孔，第二通孔位于一个所述分块上或位于两个分块之间，第一通孔和第二通孔均为光孔，所述锁紧螺钉4穿过第一通孔和第二通孔而与一锁紧螺母5配合，而能够实现接续器本体2和锁紧块3的可拆卸连接和锁紧，或第一通孔和第二通孔中的一个通孔为光孔，一个通孔为能够与所述锁紧螺钉4相配合的螺孔，所述锁紧螺钉4依次穿过光孔和螺孔，而能够实现接续器本体2和锁紧块3的可拆卸连接和锁紧，或第一通孔和第二通孔均为能够与所述锁紧螺钉4相配合的螺孔，所述锁紧螺钉4穿过该两个螺孔，而能够实现接续器本体2和锁紧块3的可拆卸连接和锁紧。

或者所述本体凹槽为“O形”凹槽，且所述锁紧块3上设有顶接孔，所述接续器本体2上与该顶接孔对应的一侧上设有固定孔，顶接孔为光孔或能够与所述锁紧螺钉4相配合的螺孔，所述固定孔为能够与所述锁紧螺钉4相配合的螺孔，所述锁紧螺钉4依次穿过固定孔和顶接孔而能够实现接续器本体2和锁紧块3之间的可拆卸连接和锁紧。

优选地，所述一对导线孔6能够容置一根以上的导线；所述锁紧装置包括一个锁紧螺钉4，其位置设置在插线槽8的一侧，或在两个插线槽8之间；

或至少两个锁紧螺钉4，其位置设置在插线槽8的一侧，或在插线槽8的两侧。

如图9、图10所示，接续器本体2上设置的一对导线孔6可以容置至少两条以上的导线，或并排设置至少两对导线孔6；所述锁紧装置包括设置在插线槽8一侧的一锁紧螺钉4。

如图11、图12所示，所述接续器本体2上设置的一对导线孔6可以容置至少两条以上的导线，或并排设置至少两对导线孔6；所述锁紧装置包括设置在插线槽8两侧的一对锁紧螺钉4。

如图13所示，所述锁紧螺钉4与锁紧块3的第一通孔之间设有压块133，所述压块与锁紧块3一个分块接触，或同时与锁紧块3的两个以上分块接触。

实施例3

在实施例1或实施例2所述的导线接线夹的技术方案基础上，进一步做了如下改进：

所述锁紧螺钉4设置在接线夹本体2中心位置，锁紧螺钉4的安装方向与导线插入方向垂直。

如图1至7所示，所述锁紧块3由两块分块组成，分别是一块公块31和一块母块32，公块31相对的两端均为凸弧型结构，母块32的一端为凸弧型结构，其相对的一端为凹弧型结构，所述凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，公块31一端的凸弧型结构与接续器本体2铰接，其另一端的凸弧型结构配合安装在母块32的凹弧型结构内而与其形成铰接，母块32的凸弧型结构与接续器本体2铰接；母块32的凹弧型结构中间位置设有槽口，公块31与母块32凹弧型结构铰接的凸弧型结构中间位置也设有槽口，两者共同构成第二通孔或螺孔7；

如图8所示，或所述锁紧块3由三块分块组成，分别是两块公块31和一块母块32，公块31相对的两端均为凸弧型结构，母块32相对的两端为凹弧型结构，所述凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，两块公块31一端的凸弧型结构与所述接线夹本体2铰接，其另一端的凸弧型结构配合安装在母块32的凹弧型结构内而与其形成铰接；母块32中心位置设有配合螺钉4使用的第二通孔或螺孔7。

实施例4

在实施例1、2或实施例3所述的导线接线夹的技术方案基础上，进一步做了如下改进：

如图14所示，所述接续器本体2或锁紧块4上设有接触式的热敏电阻、热敏开关或者非接触式的红外光温度传感器、紫外光温度传感器141，所述热敏电阻、热敏开关或温度传感器141获得的监测信号以有线或者无线方式传输到上位的监测系统。

实施例5

实施例1、2、3或实施例4所述的导线接线夹的技术方案基础上，进一步做了如下改进：

如图15所示，所述接续器本体2或锁紧块3的凸弧型结构和凹弧型结构设有压线螺钉151，所述压线螺钉151的中心轴线与导线孔6的中心轴线垂直并位于同一平面上；使用时，先将四个压线螺钉151拧松，将导线接续器组装起来，最后将压线螺钉151穿过螺钉孔后将导线孔6内的导线进一歩压紧。

以上结合实施例和说明书附图对本实用新型的技术方案进行了详细阐述，应该说明的是，本新型的保护范围包括但并不限于上述实施例，说明书附图中所涉及的图形也只是本新型创意的若干种具体体现，所述技术领域的技术人员还可以在此基础上做出具备其他外观或结构的具体实施例，任何不脱离本新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本新型，属于本新型的保护范围。

Claims (18)

1.一种导线接续器，包括接续器本体（2），其特征在于：所述接续器本体（2）上设有锁紧块（3）以及用于可拆卸连接接续器本体（2）和锁紧块（3）的锁紧装置，接续器本体（2）的一个表面上设有凹凸压线结构，相应的，锁紧块（3）的一个表面上设有与之相配合的凹凸压线结构，且接续器本体（2）和锁紧块（3）中的至少一个上设有用于防止导线横向滑落的限位结构，使用时，导线设置在接续器本体（2）的凹凸压线结构和锁紧块（3）的凹凸压线结构之间，并通过限位结构限位，在锁紧装置的锁紧力的作用下，锁紧、折弯导线而防止纵向滑落。

2.根据权利要求1所述的导线接续器，其特征在于：所述导线接续器设有至少两个接续器本体（2），每个接续器本体（2）上均设有锁紧块（3）以及用于可拆卸连接接续器本体（2）和锁紧块（3）的锁紧装置；所述至少两个接续器本体（2）并行设置、串行设置、堆叠设置或者对称设置。

3.根据权利要求1所述的导线接续器，其特征在于：所述锁紧块（3）或所述接续器本体（2）上间隔设有两个以上供导线通过的插线槽(8)，

或所述锁紧块（3）和所述接续器本体（2）上分别设有一个以上供导线通过的插线槽(8)，且锁紧块（3）上至少有一个插线槽(8)与接续器本体（2）上的一个插线槽(8)错位设置；

且设置所述插线槽(8)的锁紧块（3）和接续器本体（2）上设有的所述凹凸压线结构位于插线槽(8)的底部，或位于插线槽(8)的底部和所述锁紧块（3）与接续器本体（2）与其对应的表面上。

4.根据权利要求3所述的导线接续器，其特征在于：所述接续器本体（2）上设有贯穿其一侧或其相对的两侧的本体凹槽（21），所述锁紧块（3）固定在该本体凹槽（21）内；所述限位结构为设置在接续器本体（2）上且与本体凹槽（21）导通的供导线穿过的导线孔（6）。

5.根据权利要求4所述的导线接续器，其特征在于：所述导线接续器包括至少一对成对设置的所述导线孔（6），一对导线孔（6）中的两个导线孔（6）分别位于所述本体凹槽（21）长度方向上的两端，使用时导线依次穿过该两个导线孔（6）而纵向横跨接续器本体（2）。

6.根据权利要求4所述的导线接续器，其特征在于：所述导线孔（6）是椭圆形状，所述椭圆形状的长轴方向位于竖直方向或者水平方向。

7.根据权利要求4所述的导线接续器，其特征在于：所述导线接续器的接续器本体（2）上设有用于安装固定所述导线接续器的安装块，所述安装块上设有至少一个安装孔。

8.根据权利要求4-7任一所述的导线接续器，其特征在于：所述锁紧块（3）的一端上设有凸弧型结构或凹弧型结构，所述接续器本体（2）之与锁紧块（3）的凸弧型结构或凹弧型结构相对的部位上相应的设有凹弧型结构或凸弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，凸弧型结构从侧向设置到凹弧型结构内而使锁紧块（3）的一端与接续器本体（2）铰接，且该锁紧块（3）之与其上凸弧型结构或凹弧型结构所在一端的相对一端与接续器本体（2）可拆卸连接；

或所述锁紧块（3）包括至少两个分块，相邻分块之间铰接，且最外端的两个分块的上均设有凸弧型结构或凹弧型结构，所述接续器本体（2）之与锁紧块（3）的凸弧型结构或凹弧型结构相对的部位上相应的设有凹弧型结构或凸弧型结构，凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，凸弧型结构从侧向设置到凹弧型结构内而使锁紧块（3）的一端与接续器本体（2）铰接。

9.根据权利要求8所述的导线接续器，其特征在于：包括至少两个分块的所述锁紧块（3）的长度略大于所述本体凹槽（21）的长度，使锁紧块（3）锁紧后在长度方向与本体凹槽（21）紧配合，且相邻锁紧块（3）之间的夹角保持大于180°而使本体凹槽（21）对锁紧块（3）的作用力在锁紧方向产生的分力对锁紧块（3）自锁。

10.根据权利要求8所述的导线接续器，其特征在于：相邻所述分块之间通过设置在一个分块上的凸弧型结构和设置在另一个分块上的凹弧型结构的配合实现相互铰接。

11.根据权利要求8所述的导线接续器，其特征在于：所述本体凹槽为“C形”凹槽，或所述本体凹槽为“O形”凹槽。

12.根据权利要求8所述的导线接续器，其特征在于：所述锁紧装置包括锁紧螺钉（4）；

所述本体凹槽为“C形”凹槽，且所述接续器本体（2）和所述锁紧块（3）上分别设有第一孔和第二通孔，第二通孔位于一个所述分块上或位于两个分块之间，

第一通孔和第二通孔均为光孔，所述锁紧螺钉（4）穿过第一通孔和第二通孔而与一锁紧螺母（5）配合，而能够实现接续器本体（2）和锁紧块（3）的可拆卸连接和锁紧，

或第一通孔和第二通孔中的一个通孔为光孔，一个通孔为能够与所述锁紧螺钉（4）相配合的螺孔，所述锁紧螺钉（4）依次穿过光孔和螺孔，而能够实现接续器本体（2）和锁紧块（3）的可拆卸连接和锁紧，

或第一通孔和第二通孔均为能够与所述锁紧螺钉（4）相配合的螺孔，所述锁紧螺钉（4）穿过该两个螺孔，而能够实现接续器本体（2）和锁紧块（3）的可拆卸连接和锁紧；

或者所述本体凹槽为“O形”凹槽，且所述锁紧块（3）上设有顶接孔，所述接续器本体（2）上与该顶接孔对应的一侧上设有固定孔，顶接孔为光孔或能够与所述锁紧螺钉（4）相配合的螺孔，所述固定孔为能够与所述锁紧螺钉（4）相配合的螺孔，所述锁紧螺钉（4）依次穿过固定孔和顶接孔而能够实现接续器本体（2）和锁紧块（3）之间的可拆卸连接和锁紧。

13.根据权利要求12所述的导线接续器，其特征在于：所述导线孔（6）能够容置一根以上的导线；所述锁紧装置包括一个锁紧螺钉（4），其位置设置在插线槽（8）的一侧，或在两个插线槽（8）之间；

或至少两个锁紧螺钉（4），其位置设置在插线槽（8）的一侧，或在插线槽（8）的两侧。

14.根据权利要求要求13所述的导线接续器，其特征在于，所述锁紧螺钉（4）与锁紧块（3）的第一通孔之间设有压块，所述压块与锁紧块（3）一个分块接触，或同时与锁紧块（3）的两个以上分块接触。

15.根据权利要求12所述的导线接续器，其特征在于：所述锁紧螺钉（4）设置在接线夹本体（2）中心位置，锁紧螺钉（4）的安装方向与导线插入方向垂直；

所述锁紧块（3）由两块分块组成，分别是一块公块（31）和一块母块（32），公块（31）相对的两端均为凸弧型结构，母块（32）的一端为凸弧型结构，其相对的一端为凹弧型结构，所述凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，公块（31）一端的凸弧型结构与接续器本体（2）铰接，其另一端的凸弧型结构配合安装在母块（32）的凹弧型结构内而与其形成铰接，母块（32）的凸弧型结构与接续器本体（2）铰接；母块（32）的凹弧型结构中间位置设有槽口，公块（31）与母块（32）凹弧型结构铰接的凸弧型结构中间位置也设有槽口，两者共同构成第二通孔或螺孔（7）；

或所述锁紧块（3）由三块分块组成，分别是两块公块（31）和一块母块（32），公块（31）相对的两端均为凸弧型结构，母块（32）相对的两端为凹弧型结构，所述凸弧型结构和凹弧型结构的弧度均大于180°，两块公块（31）一端的凸弧型结构与所述接线夹本体（2）铰接，其另一端的凸弧型结构配合安装在母块（32）的凹弧型结构内而与其形成铰接；母块（32）中心位置设有配合螺钉(4)使用的第二通孔或螺孔（7）。

16.根据权利要求9-15任一所述的导线接续器，其特征在于：所述导线孔（6）能够根据接续需要设置多组导线孔；所述导线孔的大小根据导线的大小而设定，孔径是相同大小的，或是不相同大小的。

17.根据权利要求9-15任一所述的导线接续器，其特征在于：所述接续器本体（2）或锁紧块（3）上设有接触式的热敏电阻、热敏开关或者非接触式的红外光温度传感器、紫外光温度传感器，所述热敏电阻、热敏开关或温度传感器获得的监测信号以有线或者无线方式传输到上位的监测系统。

18.根据权利要求9-15任一所述的导线接续器，其特征在于：所述接续器本体（2）或锁紧块（3）的凸弧型结构和凹弧型结构设有压线螺钉（151），所述压线螺钉（151）的中心轴线与导线孔（6）的中心轴线垂直并位于同一平面上；使用时，压线螺钉（151）穿过螺钉孔后将导线孔（6）内的导线进一歩压紧。