CN204365899U - 一种输电线路杆塔拉线制作工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线加工领域，尤其涉及一种输电线路杆塔拉线制作工具。该输电线路杆塔拉线制作工具包括左杠杆臂、右杠杆臂、夹持主板、转动滑轮、左滑轮及右滑轮；将直钢绞线依次穿过左滑轮、转动滑轮和右滑轮，手握左杠杆臂和右杠杆臂向内握拢，拉线绕着转动滑轮，在左滑轮和右滑轮施力作用下弯曲；在拉线绕着转动滑轮弯曲的过程中，由于第一弧形曲臂段和第二弧形曲臂段的端部在滑动槽中滑动，左滑轮和右滑轮对拉线的施力情况会发生变化，钢绞线在左滑轮和右滑轮作用下的受力点会根据受力情况自动调整发生变化，使钢绞线弯转更顺滑自然，可满足钢绞线弯曲时的过弯要求，确保钢绞线沿转动滑轮受力并更好地成型。

Description

一种输电线路杆塔拉线制作工具

技术领域

本实用新型涉及电线加工领域，尤其涉及一种输电线路杆塔拉线制作工具。

背景技术

在电力行业中，电杆拉线的作用是平衡杆塔承受的水平风力和导线、避雷线的张力。在农电日常工作中，高、低压拉线制作安装是施工作业中的经常性工作，对绑扎铁线要求为“紧密无缝隙，且不能伤及铁线镀锌层”。制作电杆拉线常用的方法有两种，一种是手工直接做拉线，即手握拉线进行绑扎；另一种是用克线钳制作拉线。

然而，现有的两种方法均存在不足。第一，手工制作由于缠绕箍紧钢绞拉线的铁线非常硬，用手直接做拉线需要比较大的握力和臂力，不能保证绑扎紧密，且经常造成手部损伤；第二，用克线钳制作拉线虽然能够保证绑扎紧密，但不可避免会损坏铁线的镀锌层，在使用一段时间后，经过风吹雨淋极易产生锈蚀现象。另外，采用以上两种方法，通常需要有半年安装操作经验的员工才能进行此项工作，而且均不可避免地对铁线造成损伤。

公告号为CN203044746U的中国专利公开了一种拉线握弯器，其底板上固定成型滚轮2，两个杠杆5位于成型滚轮2两侧，杠杆5顶端(铰接端51)铰接在底板1上，杠杆5另一端为手柄53，杠杆5中间具有导向滚轮52，成型滚轮2的上部还设有顶丝3；通过杠杆和导向滚轮将拉线4压在成型滚轮上；通过顶丝压紧拉线。然而，由于杠杆顶端即铰接点作为支点是固定的，导向滚轮对拉线施力的大小和方向是固定的，不能对拉线成型进行灵活控制，不能对拉线进行过弯加工，加工好的拉线易于反弹，且拉线受力过程不易与成型滚轮完全贴合，导致拉线和 成型滚轮之间出现缝隙，从而使拉线制作成型不好；通过顶丝虽然可以使拉线与成型滚轮贴合，但是每加工一条拉线，需要旋钮顶丝，将拉线顶紧，这样操作繁琐，影响加工效率。

因此，针对以上不足，本实用新型提供了一种输电线路杆塔拉线制作工具。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种输电线路杆塔拉线制作工具以解决现有手工制作电杆拉线存在的绑扎不紧密、手易受伤的问题以及现有加工电杆拉线工具存在的易使拉线损伤的问题；同时解决现有加工电杆拉线工具存在因对拉线施力僵硬不灵活而导致的拉线成型不好、弯转不顺滑自然的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种输电线路杆塔拉线制作工具，其包括左杠杆臂、右杠杆臂、夹持主板、转动滑轮、左滑轮及右滑轮；所述转动滑轮设置在夹持主板上，夹持主板上转动滑轮的两侧对称地开设有两个弧形滑动槽，两个弧形滑动槽的弧心在夹持主板的内侧；所述左杠杆臂的连接端具有第一弧形曲臂段，所述右杠杆臂的连接端具有第二弧形曲臂段，第一弧形曲臂段和第二弧形曲臂段的弧心朝外；第一弧形曲臂段和第二弧形曲臂段的端部通过滑动连接件分别与两个弧形滑动槽滑动扣合；第一弧形曲臂段远离滑动连接件的位置设置左滑轮，第二弧形曲臂段远离滑动连接件的位置设置右滑轮，拉线制作时，左滑轮和右滑轮与转动滑轮相配合。

其中，所述滑动连接件包括栓杆和螺母，第一弧形曲臂段和第二弧形曲臂段的端部通过栓杆和螺母与夹持主板上的弧形滑动槽滑动配合。

其中，所述夹持主板的顶端设置有限位螺栓，限位螺栓与转动滑 轮相对应。

其中，所述左杠杆臂包括相连接的左握臂和左扭臂，左扭臂的连接端具有第一弧形曲臂段。

其中，所述右杠杆臂包括相连接的右握臂和右扭臂，右扭臂的连接端具有第二弧形曲臂段。

其中，所述转动滑轮可拆卸设置在夹持主板上。

其中，所述左握臂和右握臂上刻有刻度线。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型输电线路杆塔拉线制作工具使用时，首先将左杠杆臂和右杠杆臂打开，将直钢绞线依次穿过左滑轮、转动滑轮和右滑轮，手握左杠杆臂和右杠杆臂向内握拢，拉线绕着转动滑轮，在左滑轮和右滑轮施力作用下弯曲；在拉线绕着转动滑轮弯曲的过程中，由于第一弧形曲臂段和第二弧形曲臂段的端部在滑动槽中滑动，左滑轮和右滑轮对拉线的施力情况会发生变化，钢绞线在左滑轮和右滑轮作用下的受力点会根据受力情况自动调整发生变化，使钢绞线弯转更顺滑自然，可满足钢绞线弯曲时的过弯要求，确保钢绞线沿转动滑轮受力并更好地成型；转动滑轮及左、右滑轮与钢绞线滚动摩擦且接触面积小，不会损伤钢绞线的镀锌层；整个拉线制作过程省时省力，操作简便、加工效率高，且不存在的绑扎不紧密、手易受伤的问题。

附图说明

图1是现有技术中拉线握弯器的俯视图；

图2是本实用新型实施例输电线路杆塔拉线制作工具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例输电线路杆塔拉线制作工具制作过程的第一种状态的结构示意图；

图4是本实用新型实施例输电线路杆塔拉线制作工具制作过程的 第二种状态的结构示意图；

图5是本实用新型实施例输电线路杆塔拉线制作工具制作过程的第三种状态的结构示意图。

图中，1：底板；2：成型滚轮；3：顶丝；4：拉线；5：杠杆；51：铰接端；52：导向滚轮；53手柄；6：滑动连接件；7：弧形滑动槽；8：夹持主板；9：限位螺栓；10：转动滑轮；11：左握臂；12：右握臂；13：左扭臂；14：右扭臂；15：左滑轮；16：右滑轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供的输电线路杆塔拉线制作工具，其包括左杠杆臂、右杠杆臂、夹持主板8、转动滑轮10、左滑轮15及右滑轮16；所述转动滑轮10设置在夹持主板8上，夹持主板8上转动滑轮10的两侧对称地开设有两个弧形滑动槽7，两个弧形滑动槽7的弧心在夹持主板8的内侧；所述左杠杆臂的连接端具有第一弧形曲臂段，所述右杠杆臂的连接端具有第二弧形曲臂段，第一弧形曲臂段和第二弧形曲臂段的弧心朝外；第一弧形曲臂段和第二弧形曲臂段的端部通过滑动连接件6分别与两个弧形滑动槽7滑动扣合；第一弧形曲臂段远离滑动连接件6的位置设置左滑轮15，第二弧形曲臂段远离滑动连接件6的位置设置右滑轮16，拉线制作时，左滑轮15和右滑轮16与转动滑轮10相配合。

上述技术方案中，输电线路杆塔拉线制作工具使用时，首先将左杠杆臂和右杠杆臂打开到大于150°的位置，将直钢绞线依次穿过左滑轮15、转动滑轮10和右滑轮16，手握左杠杆臂和右杠杆臂向内握拢(当然也可一脚踩着右杠杆臂，一手握着左杠杆臂，使左杠杆臂和右杠杆臂向内握拢)，拉线绕着转动滑轮10，在左滑轮15和右滑轮16 施力作用下弯曲，在拉线绕着转动滑轮10弯曲的过程中，由于第一弧形曲臂段和第二弧形曲臂段的端部通过滑动连接件6分别与两个弧形滑动槽7滑动扣合，第一弧形曲臂段和第二弧形曲臂段的端部在滑动槽中滑动，左滑轮15和右滑轮16对拉线的施力情况会发生变化，钢绞线在左滑轮15和右滑轮16作用下的受力点会根据受力情况自动调整发生变化，使钢绞线弯转更顺滑自然，可满足钢绞线弯曲时的过弯要求，确保钢绞线沿转动滑轮10受力并更好地成型。

其中，转动滑轮10及左、右滑轮16与钢绞线滚动摩擦且接触面积小，不会损伤钢绞线的镀锌层，转动滑轮10及左、右滑轮16均为凹槽型；整个拉线制作过程省时省力，操作简便、加工效率高，不存在的绑扎不紧密、手易受伤的问题，保证了电网工作的安全。

进一步地，所述滑动连接件6包括栓杆和螺母，第一弧形曲臂段和第二弧形曲臂段的端部通过栓杆和螺母与夹持主板8上的弧形滑动槽7滑动配合，栓杆在弧形滑动槽7中可滑动。

优选地，所述夹持主板8的顶端设置有限位螺栓9，限位螺栓9与转动滑轮10相对应，从而可使钢绞线位于限位螺栓9和转动滑轮10之间。

具体地，所述左杠杆臂包括相连接的左握臂11和左扭臂13，左扭臂13的连接端具有第一弧形曲臂段，左扭臂13的另一端具有套筒，左握臂11可插入该套筒中；右杠杆臂包括相连接的右握臂12和右扭臂14，右扭臂14的连接端具有第二弧形曲臂段，右扭臂14的另一端也具有套筒，右握臂12可插入该套筒中。

进一步地，所述转动滑轮10可拆卸地设置在夹持主板8上，更换转动滑轮10可制作多种拉线，GJ-35、GJ-50、GJ-70、GJ-100均可；不同粗细的钢绞线可匹配不同规格的转动滑轮10。

具体地，所述左握臂11和右握臂12上刻有刻度线，制作拉线时方便量取钢绞线的长度。

本实用新型的输电线路杆塔拉线制作工具制作拉线的过程如下：

1、如图3所示，将钢绞线放入将左杠杆臂和右杠杆臂打开到大于150°的位置，将直钢绞线依次穿过左滑轮15、转动滑轮10和右滑轮16，手握左杠杆臂和右杠杆臂向内握拢，此时，滑动连接件6位于弧形滑动槽7的最前端，左杠杆臂和右杠杆臂的支点位置也在此处；

2、如图4所示，拉线绕着转动滑轮10，在左滑轮15和右滑轮16施力作用下弯曲，在这个过程中，滑动连接件6在弧形滑动槽7中滑动，左滑轮15和右滑轮16顺着钢绞线滑动和挤压钢绞线，钢绞线在左滑轮15和右滑轮16作用下的受力点会根据受力情况自动调整发生变化，使钢绞线弯转更顺滑自然；

3、如图5所示，滑动连接件6在弧形滑动槽7中滑动至最后端，左滑轮15和右滑轮16顺着钢绞线滑动至转动滑轮10的后方，从而实现了对拉线的过弯加工，加工好的拉线不会反弹，成型良好。

上述过程中，滑动连接件6位于弧形滑动槽7中可沿既定的轨道滑动，左滑轮15和右滑轮16对钢绞线顺滑挤压，钢绞线受力过程与转动滑轮10完全贴合，从而使钢绞线成型更好。

最后需要指出的是，发明人采用本实用新型的输电线路杆塔拉线制作工具进行8次拉线制作时每次用时在5分钟左右，远小于传统工具制作需要十分钟的时间，且8次制作均一次成型，不需修正。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种输电线路杆塔拉线制作工具，其特征在于：其包括左杠杆臂、右杠杆臂、夹持主板、转动滑轮、左滑轮及右滑轮；所述转动滑轮设置在夹持主板上，夹持主板上转动滑轮的两侧对称地开设有两个弧形滑动槽，两个弧形滑动槽的弧心在夹持主板的内侧；所述左杠杆臂的连接端具有第一弧形曲臂段，所述右杠杆臂的连接端具有第二弧形曲臂段，第一弧形曲臂段和第二弧形曲臂段的弧心朝外；第一弧形曲臂段和第二弧形曲臂段的端部通过滑动连接件分别与两个弧形滑动槽滑动扣合；第一弧形曲臂段远离滑动连接件的位置设置左滑轮，第二弧形曲臂段远离滑动连接件的位置设置右滑轮，拉线制作时，左滑轮和右滑轮与转动滑轮相配合。

2.根据权利要求1所述的输电线路杆塔拉线制作工具，其特征在于：所述滑动连接件包括栓杆和螺母，第一弧形曲臂段和第二弧形曲臂段的端部通过栓杆和螺母与夹持主板上的弧形滑动槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的输电线路杆塔拉线制作工具，其特征在于：所述夹持主板的顶端设置有限位螺栓，限位螺栓与转动滑轮相对应。

4.根据权利要求1所述的输电线路杆塔拉线制作工具，其特征在于：所述左杠杆臂包括相连接的左握臂和左扭臂，左扭臂的连接端具有第一弧形曲臂段。

5.根据权利要求4所述的输电线路杆塔拉线制作工具，其特征在于：所述右杠杆臂包括相连接的右握臂和右扭臂，右扭臂的连接端具有第二弧形曲臂段。

6.根据权利要求1所述的输电线路杆塔拉线制作工具，其特征在于：所述转动滑轮可拆卸设置在夹持主板上。

7.根据权利要求5所述的输电线路杆塔拉线制作工具，其特征在于：所述左握臂和右握臂上刻有刻度线。