CN105057505A - 矫线器和矫线方法 - Google Patents

Abstract

一种便携式矫线器，包括：第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂在其近端通过第一导线滚轮铰接、所述第一臂的远端设有第二导线滚轮、所述第二臂的远端设有第三导线滚轮，在第一导线滚轮和第二导线滚轮之间设有能沿第一臂移动的第四导线滚轮，在第一导线滚轮和第三导线滚轮之间设有能沿第二臂移动的第五导线滚轮；第一导线滚轮上具有用于配合线缆的轮槽和限制第一臂和第二臂夹角的限位器；第二导线滚轮、第三导线滚轮、第四导线滚轮和第五导线滚轮各自具有用于配合线缆的轮槽。本发明体积小，结构简单，操作方便，节省工程的工作人员，提高了工作效率。

Description

矫线器和矫线方法

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种便携式矫线器和矫线方法。

背景技术

目前，在高低压线路工程施工中，采取绝缘线架设，但绝缘线大都硬度比较强，需要多人合作才能制作一条缆线，使得缆线在安装过程中造成很大的不便，工作效率低，优其是变压器低压母线电缆安装空间小的时候，缆线不能正常弯曲或拉直，在架设成功后，不但施工不够美观，而且使用其他工具架设好的缆线，容易造成缆线寿命缩短。

因此，非常需要一种结构简单，操作方便，不影响缆线使用寿命的矫线器。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种便携式矫线器和矫线方法；

本发明中的一个实施例，提供一种便携式矫线器，其特征在于，包括：第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂在其近端通过第一导线滚轮铰接、所述第一臂的远端设有第二导线滚轮、所述第二臂的远端设有第三导线滚轮，在第一导线滚轮和第二导线滚轮之间设有可沿第一臂移动的第四导线滚轮，在第一导线滚轮和第三导线滚轮之间设有可沿第二臂移动的第五导线滚轮；第一导线滚轮上具有用于配合线缆的轮槽和限制第一臂和第二臂夹角的限位器；第二导线滚轮、第三导线滚轮、第四导线滚轮和第五导线滚轮各自具有用于配合线缆的轮槽。

进一步的，所述限位器上具有显示第一臂和第二臂夹角的显示器。

进一步的，所述第一臂和所述第二臂沿其长度方向上各设有导向槽，所述第四导线滚轮可移动的设于所述第一臂上的导向槽上；所述第五导线滚轮可移动的设于所述第二臂上的导向槽上。

进一步的，所述第一导线滚轮至所述第五导线滚轮的各个轮槽底部均设有垫层，所述垫层包括刚性表层和弹性底层。

进一步的，所述第一臂和所述第二臂的远端各设有一个手柄，所述手柄与所述第一臂和所述第二臂之间铰接。

根据本发明中的另一个实施例，提供一种矫直线缆的方法，包括：

1)提供根据权利要求1-5中任一项的矫线器；

2)将线缆置于第四导线滚轮和第二导线滚轮以及第五导线滚轮和第三导线滚轮之间，与轮槽配合；

3)根据线缆的线径调节第四导线滚轮和第五导线滚轮在相应轮槽上的位置；

4)根据线缆规格设定限位器以限制第一臂和第二臂之间的最大旋转角度小于或等于线缆的允许转角的两倍，调整第一臂和第二臂之间的角度并固定该角度；

5)将线缆从第四导线滚轮和第二导线滚轮以及第五导线滚轮和第三导线滚轮之间抻出矫线器。

根据本发明中的另一个实施例，提供一种弯曲线缆的方法，包括：

1)提供根据权利要求1-5中任一项的矫线器；

2)将线缆置于第一导线滚轮和第四导线滚轮以及第一导线滚轮和第五导线滚轮之间并与轮槽配合，使线缆的待弯曲点与第一导线滚轮的轮槽接触；

3)根据线缆的线径调节第四导线滚轮和第五导线滚轮在相应轮槽上的位置；

4)根据线缆规格设定限位器以限制第一臂和第二臂之间的最大旋转角度小于或等于线缆的允许转角的两倍；

5)旋转第一臂和/或第二臂使得第四导线滚轮和/或第五导线滚轮带动线缆移动并使线缆在待弯曲点绕第一导线滚轮弯曲。

根据本发明中的再一个实施例，提供一种弯曲线缆的方法，包括：

1)提供根据权利要求1-5中任一项的矫线器；

2)将线缆置于第四导线滚轮和第二导线滚轮以及第五导线滚轮和第三导线滚轮之间并与相应的轮槽配合，使线缆的待弯曲点位于第四导线滚轮和第五导线滚轮之间；

3)根据线缆的线径调节第四导线滚轮和第五导线滚轮在相应轮槽上的位置；

4)根据线缆规格设定限位器以限制第一臂和第二臂之间的最大旋转角度小于或等于线缆的允许转角的两倍；

5)旋转第一臂和/或第二臂使得第二导线滚轮和/或第三导线滚轮带动线缆移动并使线缆在待弯曲点绕第四导线滚轮和第五导线滚轮弯曲。

本发明提供的一种便携式矫线器以及矫线方法，通过设置可移动的第四导线滚轮和第五导线滚轮和限位器，可以对不同线径不同规格的缆线进行矫直或弯曲，不仅使用范围广而且可以限制对缆线进行矫正时的最大旋转角度，使被测缆线不易折断，节省成本并提高了工作效率；另在各槽轮底部设置滑片，大大减少了矫线过程中对缆线造成的损害，加长了缆线使用寿命，同时体积小，方便携带，提高了施工的工艺水平和安全保障，提升了配网运行水平。

附图说明

图1为本发明一种便携式矫线器结构示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1所示，一种便携式矫线器，包括：金属制成的铁片状第一臂100和第二臂200，沿第一臂100和第二臂200长度方向各设有导向槽101和导向槽201，在导向槽101和导向槽201的左边为远端；其右边为近端，在第一臂100和第二臂200的左端和右端上均设有孔，第一臂100与第二臂之间通过孔铰接在一起，当然还可以是螺接；在此对第一臂和第二臂的材质和形状及连接方式并不限定。

第一导线滚轮1具有用于配合线缆接触的轮槽11和用于限制第一臂100和第二臂200旋转角度的限位器12，限位器12上具有显示器，用于对第一臂100和第二臂200的旋转角度度数进行显示和提醒，第一导线滚轮1通过铰接轴与于第一臂100和第二臂200近端上的孔铰接，使第一臂100和第二臂200可绕第一导线滚轮1旋转；

第二导线滚轮2具有用于配合线缆接触的轮槽21，第二导线滚轮2通过铰接轴与第一臂100远端的孔铰接；

第三导线滚轮3具有用于配合线缆接触的轮槽31，第三导线滚轮3通过铰接轴与第二臂200远端的孔铰接；

第四导线滚轮4可移动的设于第一臂100的导向槽101上，可根据线缆线径的大小，设节第四导线滚轮4与第一导线滚轮1和第二导线导线滚轮2之间的距离，以适合不同线径的线缆穿过；

第五导线滚轮5可移动的设于第二臂200的导向槽201上，可根据线缆线径的大小，设节第五导线滚轮5与第一导线滚轮1和第三导线导线滚轮3之间的距离，以适合不同线径的线缆穿过；

在第五导线滚轮5和第四导线滚轮4上也设有用于配合线缆的轮槽51和轮槽41，在轮槽11、轮槽21、轮槽31、轮槽41以及轮槽51的底部还设有C形或O形的垫层，该垫层包括耐磨、光滑的刚性表层和弹性底层，弹性层为PTFE材质，其弯曲模量为350-500MPa，刚性层为PU材质，其弯曲模量为1-1.5MPa，大大减小了矫线时，对线缆造成损害，加大了线缆的使用寿命并对矫正缆线时与线缆接触的轮槽进行保护。

在第一臂100和第二臂200的远端各连接有手柄300，该手柄300可以是金属材质制成的柱状结构，其横截面为圆形、方形或其他形状。在本实施例中优先选用圆形柱体，使用圆形柱体结构主要是为了操作时便于握持，省时省力。手柄300一端与第一臂100和第二臂200铰接，或采用其他连接方式，例如可采用焊接，螺接，铆接等方式。手柄300的另一端可设有握持套301，该握持套301可以是橡胶套或海绵套材质制成，该握持套301内径小于与手柄300外径，可配合的套设于手柄300端部，或者采用粘贴的方式与手柄300端部连接。在握持套301的外周壁上还设有颗料状结构，用于加大使用者手握时与手柄300之间的摩擦力，具有防滑作用。

由于线缆的线径以及线缆的规格不同，因此，使用时，工程中对某此受弯杆件除强度要求外，往往还有刚度要求，即要求它变形不能过大，又要保证能使其达到所要的要求，当线缆变形过大时，会造成其内部折断，其在线缆外部有绝缘不易被发现，此时在矫正线缆时，可以根据线缆的线径和规格，调节第四导线滚轮4在导向槽101上的位置和第五导线滚轮5在导向槽201的位置，并设定限位器12以限制第一臂100和第二臂200之间的最大旋转角度小于或等于线缆的允许转角的两倍；然后将线缆置于第一导线滚轮1和第四导线滚轮4以及第一导线滚轮1和第五导线滚轮5之间并与轮槽11、41、51配合，使缆线的待弯曲点与第一导线滚轮1上的轮槽11接触，旋转第一臂100和第二臂200使得第四导线滚轮4和/或第五导线滚轮5带动线缆移动并使线缆在待弯曲点绕第一导线滚轮1弯曲。

涉及到第一臂100和第二臂200弯曲变形问题，需要用到挠曲线的微分方程，来计算线缆折弯时的挠度和转角。机械中把一般承受的外力以横向力为主，且杆件变形以弯曲为主要变形的杆件称为染。讨论弯曲变形时，以变形前的梁轴线为X轴，垂直向上的轴为Y轴，XY平面为梁的纵向对称面；在对称弯曲的情况下，变形后梁的轴线将成为XY平面内的一条曲线，成为挠曲线。挠曲线上横坐标为X的任意点的纵坐标，用W来表示，它代表坐标为X的横截面的形心沿Y方向的位移，成为挠度。这样，挠曲线的方程可以写成w＝f(x)

根据挠曲线的近似微分方程

用积分法求弯曲变形，将挠曲线近似微分方程的两边乘以dx，积分得转角方程为乘以dx，积分得挠曲线的方程式中C,D为积分常数。等截面梁的EI为常量，积分时刻提到括号外。求得了梁的挠度和转角后，分局需要，限制最大挠度|w|_max和最大转角|θ|_max，或是特定界面的挠度和转角，不超过某一规定数值，就得刚度条件如下：

|w|_max≤[w]|θ|_max≤[θ]

式中[w]规定的许可挠度，[θ]为规定的许可转角。

在本发明中，在线缆的矫正点处线缆相对其初始位置转过的角度即为转角θ，θ不能小于该线缆的许可转角[θ]。将线缆置于第一导线滚轮1和第二导线滚轮2之间，线缆的矫正点置于矫线器的第一导线滚轮1的轮槽11内，线缆在第二导线滚轮2处置于第二导线滚轮2的轮槽21内，以第一导线滚轮1为轴旋转手柄300，使得第二导线滚轮2压迫线缆令线缆在矫正点处沿第一导线滚轮1弯曲以便在矫正点处矫正线缆，手柄300的旋转角度小于2θ。

本技术方案不仅使用范围广而且可以限制对缆线进行矫正时的最大旋转角度，使被测缆线不易折断，节省成本并提高了工作效率，体积小，携方便，提高了施工的工艺水平和安全保障，提升了配网运行水平。

本发明中另一实施例，提供一种矫直线缆的方法，具体，使用上述的矫线器，将线缆置于第四导线滚轮4和第二导线滚轮2以及第五导线滚轮5和第三导线滚轮3之间，与轮槽41、21、51、31配合接触，根据线缆的线径和规格的不同，调节第四导线滚轮4在第一臂100上的导向槽101的位置和第五导线滚轮5在第二臂200上的导向槽202上的位置，然后设定限位器12以限制第一臂100和第二臂200之间的最大旋转角度小于或等于线缆的允许转角的两倍，调整第一臂100和第二臂200之间的角度并固定。最后将线缆从第四导线滚轮4和第二导线滚轮2以及第五导线滚轮5和第三导线滚轮3之间伸出矫线器。此方法，省时省力，并且工作效率高。

本发明中的另一实施例，一种弯曲线缆的方法，首先同样是使用上述的矫线器，然后将线缆置于第一导线滚轮1和第四导线滚轮4以及第一导线滚轮1和第五导线滚轮5之间，使线缆的待弯曲点与第一导线滚轮1的轮槽11接触；再根据线缆的线径和规格的不同，调节第四导线滚轮4在导向槽101的位置和第五导线滚轮5在导向槽202上的位置，然后设定限位器12以限制第一臂100和第二臂200之间的最大旋转角度小于或等于线缆的允许转角的两倍，旋转第一臂100和第二臂200使得第四导线滚轮4带动线缆移动并使线缆在待弯曲点绕第一导线滚轮1弯曲。

或将线缆置于第四导线滚轮4和第二导线滚轮2以及第五导线滚轮5和第三导线滚轮3之间并与轮槽41、21、51、31配合，使线缆的待弯曲点位于第四导线滚轮4和第五导线滚轮5之间；

再根据线缆的线径和规格的不同，调节第四导线滚轮4在导向槽101的位置和第五导线滚轮5在导向槽202上的位置，然后设定限位器12以限制第一臂100和第二臂200之间的最大旋转角度小于或等于线缆的允许转角的两倍，旋转第一臂100和/或第二臂200使得第二导线滚轮2和/或第三导线滚轮3带动线缆移动并使线缆在待弯曲点绕第四导线滚轮4和第五导线滚轮5弯曲。

本方法简单易懂，可以适用于各种线缆的矫正，大大提高了工作效率同时也节省了劳动力。

以上实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种便携式矫线器，其特征在于，包括：第一臂和第二臂，所述第一臂和所述第二臂在其近端通过第一导线滚轮铰接、所述第一臂的远端设有第二导线滚轮、所述第二臂的远端设有第三导线滚轮，在第一导线滚轮和第二导线滚轮之间设有能沿第一臂移动的第四导线滚轮，在第一导线滚轮和第三导线滚轮之间设有能沿第二臂移动的第五导线滚轮；第一导线滚轮上具有用于配合线缆的轮槽和限制第一臂和第二臂夹角的限位器；第二导线滚轮、第三导线滚轮、第四导线滚轮和第五导线滚轮各自具有用于配合线缆的轮槽。

2.如权利要求1所述的一种便携式矫线器，其特征在于，所述限位器上具有显示第一臂和第二臂夹角的显示器。

3.如权利要求1所述的一种便携式矫线器，其特征在于，所述第一臂和所述第二臂沿其长度方向上各设有导向槽，所述第四导线滚轮能移动的设于所述第一臂上的导向槽上；所述第五导线滚轮能移动的设于所述第二臂上的导向槽上。

4.如权利要求1所述的一种便携式矫线器，其特征在于，所述第一导线滚轮至所述第五导线滚轮的各个轮槽底部均设有垫层，所述垫层包括刚性表层和弹性底层。

5.如权利要求1所述的一种便携式矫线器，其特征在于，所述第一臂和所述第二臂的远端各设有一个手柄，所述手柄与所述第一臂和所述第二臂之间连接。

6.一种矫直线缆的方法，包括：

1)提供根据权利要求1-5中任一项的矫线器；

2)将线缆置于第四导线滚轮和第二导线滚轮以及第五导线滚轮和第三导线滚轮之间，与轮槽配合；

3)根据线缆的线径调节第四导线滚轮和第五导线滚轮在相应导向槽上的位置；

4)根据线缆规格设定限位器，以限制第一臂和第二臂之间的最大旋转角度小于或等于线缆的允许转角的两倍，调整第一臂和第二臂之间的角度并固定该角度；

5)将线缆从第四导线滚轮和第二导线滚轮以及第五导线滚轮和第三导线滚轮之间抻出矫线器。

7.一种弯曲线缆的方法，包括：

1)提供根据权利要求1-5中任一项的矫线器；

2)将线缆置于第一导线滚轮和第四导线滚轮以及第一导线滚轮和第五导线滚轮之间并与轮槽配合，使线缆的待弯曲点与第一导线滚轮的轮槽接触；

3)根据线缆的线径调节第四导线滚轮和第五导线滚轮在相应轮槽上的位置；

4)根据线缆规格设定限位器，以限制第一臂和第二臂之间的最大旋转角度小于或等于线缆的允许转角的两倍；

5)旋转第一臂和/或第二臂使得第四导线滚轮和/或第五导线滚轮带动线缆移动并使线缆在待弯曲点绕第一导线滚轮弯曲。

8.一种弯曲线缆的方法，包括：

1)提供根据权利要求1-5中任一项的矫线器；

2)将线缆置于第四导线滚轮和第二导线滚轮以及第五导线滚轮和第三导线滚轮之间并与相应的轮槽配合，使线缆的待弯曲点位于第四导线滚轮和第五导线滚轮之间；

3)根据线缆的线径调节第四导线滚轮和第五导线滚轮在相应轮槽上的位置；

4)根据线缆规格设定限位器以限制第一臂和第二臂之间的最大旋转角度小于或等于线缆的允许转角的两倍；

5)旋转第一臂和/或第二臂使得第二导线滚轮和/或第三导线滚轮带动线缆移动并使线缆在待弯曲点绕第四导线滚轮和第五导线滚轮弯曲。