CN202021501U - 链板式排屑器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种链板式排屑器，包括壳体，壳体的上部呈集屑喇叭口形式，壳体中设置链板式传动带机构，传动带机构的后部呈水平段形式，传动带机构的前部呈倾斜段形式，壳体前端为出屑口。本实用新型结构合理，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排屑器。
背景技术
如今市场上的排屑器排屑率低，链板简易容易损坏，排屑器内部铁屑不易排出。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机构合理，排屑效果好，使用寿命长的链板式排屑器。
本实用新型的技术解决方案是：
一种链板式排屑器，其特征是：包括壳体，壳体的上部呈集屑喇叭口形式，壳体中设置链板式传动带机构，传动带机构的后部呈水平段形式，传动带机构的前部呈倾斜段形式，壳体前端为出屑口。
壳体尾部呈圆弧形。
在壳体两侧开设有排液孔。
传动带机构的前部倾斜段的倾斜角为60°。
在壳体内设有将链板的上、下层隔离的第一、第二、第三导轨，上层链板设置在第一、第二导轨之间，下层链板设置在第三导轨上；在壳体尾部圆弧处，设置防止链板跳动的弧形第四导轨。
在传动带上设置刮板。
本实用新型结构合理，使用寿命长，并具有下列优点：
（1）输送效率高，输送速度选择范围大；
（2）可与其它形式的排屑机、过滤机组合使用，达到主机的不同要求；
（3）体积小、效能高：为铜、铝、铸铁、等碎屑除送之最适合机型；
（4）刮钣宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用；
（5）坚固的刮钣组合，强度高、配合精准、动作稳定安静；
（6）并可附带有集屑车。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是图1的B-B视图。
图3是图1的俯视图。
图4是图1的纵向剖视图。
图5是图1实施例的透视图。
具体实施方式
一种链板式排屑器，包括壳体1，壳体的上部呈集屑喇叭口2形式，可以使本产品在运行过程中可以收集到更多的铁屑，并可以防止铁屑飞溅的情况发生；壳体中设置链板式传动带机构3，传动带机构的后部呈水平段形式，传动带机构的前部呈60°倾斜段形式，这样可通过刮板的阻尼增加铁屑的积累，又不导致铁屑由于角度过小而倒流，壳体前端为出屑口4，壳体尾部5呈圆弧形，使链板可以更加顺畅的运行，并可以让铁屑更易排出，使以往采用方形结构而导致铁屑长期滞留于主体的问题得到解决。在壳体两侧开设有排液孔6，便于排出主体中的液体。在壳体内设有将链板的上、下层隔离的第一、第二、第三导轨7、8、9，上层链板设置在第一、第二导轨之间，下层链板设置在第三导轨上；在壳体尾部圆弧处，设置防止链板跳动的弧形第四导轨10。在传动带上设置刮板。
铰链通过铰链轴转动，铰链弯板进行转动限位，并起整个链板在传动过程中保证其运行的稳定。铰链滚子在传动过程中与导轨接触，使整个链板可以循环式传动，最外侧再使用内外链板进行固定。
本实用新型在出屑口下方可配有集屑车，集屑车用于收集各类排屑器从机床传送的各种切屑，底部装有轮子，可将切屑送出工作场地，便于集中清理，分为干式与湿式两种，干式料箱可以倾斜，将切屑倒出即可，湿式是在干式基础上加双层滤网，放油阀，以便于切屑中的冷却液与切屑分离，起到回收与环保作用，并可根据不同排屑量与用户要求，提供各种容积与功能不同的集屑车。
Claims (6)
1. 一种链板式排屑器，其特征是：包括壳体，壳体的上部呈集屑喇叭口形式，壳体中设置链板式传动带机构，传动带机构的后部呈水平段形式，传动带机构的前部呈倾斜段形式，壳体前端为出屑口。
2. 根据权利要求1所述的链板式排屑器，其特征是：壳体尾部呈圆弧形。
3. 根据权利要求1所述的链板式排屑器，其特征是：在壳体两侧开设有排液孔。
4. 根据权利要求1、2或3所述的链板式排屑器，其特征是：传动带机构的前部倾斜段的倾斜角为60°。
5. 根据权利要求2所述的链板式排屑器，其特征是：在壳体内设有将链板的上、下层隔离的第一、第二、第三导轨，上层链板设置在第一、第二导轨之间，下层链板设置在第三导轨上；在壳体尾部圆弧处，设置防止链板跳动的弧形第四导轨。
6. 根据权利要求1、2或3所述的链板式排屑器，其特征是：在传动带上设置刮板。
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