CN213375426U - 一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置，包括罐体，罐体的底面固定安装数个支撑腿，罐体顶面的中心固定安装进料管，罐体底面的中心固定安装出料管，进料管和出料管上均设有阀门，罐体内壁前面和后面的上部通过轴承分别转动连接第一转轴的两端，第一转轴的正下方设有弧形的第一过滤网，第一过滤网的前面和后面分别通过连接板与罐体的内壁固定连接。本实用新型刮板的摆动不需要安装额外的动力装置，利用润滑油自身的重力、以及条形板、第二转轴、第二链轮、第一链轮、第一转轴、刮板等结构之间的相互配合为刮板提供动力，更加节省能源。

Description

一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置

技术领域

本实用新型属于过滤领域，具体地说是一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置。

背景技术

在润滑油生产中大都采用基础油为基料，在一定温度的条件下，根据不同的用途添加不同的添加剂，调和成各种用途的成品润滑油，在生产中过程中往往还需要对润滑油进行过滤，以减少杂质含量，尤其是对高品质的润滑油，对杂质含量的要求更高，现有的润滑油过滤装置往往结构也过于复杂，过滤的效率也不高，在生产过程中，对润滑油只进行单次过滤，效果不好；进行多次过滤，耗时较长并会增加成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置，包括罐体，罐体的底面固定安装数个支撑腿，罐体顶面的中心固定安装进料管，罐体底面的中心固定安装出料管，进料管和出料管上均设有阀门，罐体内壁前面和后面的上部通过轴承分别转动连接第一转轴的两端，第一转轴的正下方设有弧形的第一过滤网，第一过滤网的前面和后面分别通过连接板与罐体的内壁固定连接，第一转轴外周的一侧固定连接刮板的一侧，刮板的外周能够与第一过滤网的内壁接触配合，罐体内壁的两侧分别固定连接第二过滤网的外侧，第二过滤网的内侧分别通过竖板与第一过滤网外周相应的一侧固定连接，竖板的前面和后面均与罐体的内壁固定连接，第二过滤网的下方均设有第一斜板，第一斜板的外侧均与罐体内壁相应的一侧固定连接，两第一斜板的下方设有第二转轴，罐体内壁的前面和后面分别与第二转轴的两端轴承连接，第二转轴外周的上部固定连接条形板底面的中心，条形板的前面和后面分别固定连接挡板内侧的下部，条形板顶面的中心固定连接隔板的底面，隔板的前面和后面分别与相应的挡板相对的一侧固定连接，条形板下方的两侧分别设有限位杆，条形板底面的两侧能够与相应的限位杆的外周接触配合，第一转轴外周的后部固定安装第一链轮，第二转轴外周的后部固定安装第二链轮，第一链轮与第二链轮通过链条连接。

如上所述的一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置，所述的罐体内壁两侧的上方分别设有第二斜板，第二斜板均位于第一过滤网两侧的斜上方。

如上所述的一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置，所述的条形板底面的一侧固定安装配重块。

如上所述的一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置，所述的罐体两侧的上部分别开设透槽，透槽分别位于相应的第二过滤网的上方，透槽内设有带有把手的密封门。

如上所述的一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置，所述的第二过滤网顶面的前侧和后侧分别固定安装导流板，同一第二过滤网顶面的两个导流板呈V型结构。

如上所述的一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置，所述的支撑腿的底面均固定安装防滑垫。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，关闭出料管上的阀门，然后打开进料管上的阀门由进料管向罐体内送料，以图位例，润滑油进入罐体后首先落入第一过滤网内，经过滤后润滑油经过两个第一斜板之间的间隙落入右侧的料斗内并不断积累，当条形板右侧的重量大于左侧重量时，条形板顺时针转动，当条形板向右侧倾斜时，右侧料斗内的润滑油沿条形板向下流动，使用者可通过出料管进行下料，此时经过滤后润滑油流到左侧的料斗内，同理当条形板左侧的重量大于右侧重量时，条形板逆时针转动，循环往复，条形板摆动时通过第二转轴、第二链轮、第一链轮、第一转轴带动刮板进行摆动，刮板的摆动方向与条形板的转动方向相同，刮板沿第一过滤网的内壁移动时，能够将第一过滤网内的润滑油滤渣向罐体内壁两侧刮出，并落入相应的第二过滤网的顶面进行二次过滤，刮板能够对第一过滤网起到清理的作用，防止第一过滤网内滤渣过多导致堵塞影响过滤效率；本实用新型通过第一过滤网、第二过滤网能够对润滑油进行二次过滤，通过条形板、第二转轴、第二链轮、第一链轮、第一转轴、刮板等结构之间的相互配合，能够在对润滑油过滤时将第一过滤网内的残渣与润滑油分离进行二次过滤，防止第一过滤网堵塞，提高润滑油的过滤效果，保证第一过滤网的过滤速度，从而提高使用者的工作效率；本实用新型能够在罐体内对润滑油进行多次过滤，过滤效果更好，过滤时能够对第一过滤进行清理，避免第一过滤网堵塞，保证了过滤效率；本实用新型刮板的摆动不需要安装额外的动力装置，利用润滑油自身的重力、以及条形板、第二转轴、第二链轮、第一链轮、第一转轴、刮板等结构之间的相互配合为刮板提供动力，更加节省能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置，如图所示，包括罐体1，罐体1的底面固定安装数个支撑腿2，罐体1顶面的中心固定安装进料管3，罐体1底面的中心固定安装出料管4，进料管3和出料管4上均设有阀门5，罐体1内壁前面和后面的上部通过轴承分别转动连接第一转轴6的两端，第一转轴6的正下方设有弧形的第一过滤网7，第一过滤网7的前面和后面分别通过连接板8与罐体1的内壁固定连接，第一转轴6外周的一侧固定连接刮板25的一侧，刮板25为半圆形，刮板25的转动角度为１８０°，刮板25的外周能够与第一过滤网7的内壁接触配合，罐体1内壁的两侧分别固定连接第二过滤网9的外侧，第二过滤网9均倾斜设置，第二过滤网9的内侧分别通过竖板10与第一过滤网7外周相应的一侧固定连接，竖板10的前面和后面均与罐体1的内壁固定连接，竖板10的顶面与第一过滤网7的外周固定连接，第二过滤网9的下方均设有第一斜板11，第一斜板11的外侧均与罐体1内壁相应的一侧固定连接，两第一斜板11的下方设有第二转轴12，罐体1内壁的前面和后面分别与第二转轴12的两端轴承连接，第二转轴12外周的上部固定连接条形板13底面的中心，第一斜板9的纵向长度小于条形板13的纵向长度，条形板13的前面和后面分别固定连接挡板14内侧的下部，条形板13顶面的中心固定连接隔板15的底面，隔板15的前面和后面分别与相应的挡板14相对的一侧固定连接，条形板13、挡板14、隔板15之间形成左右两个料斗，条形板13下方的两侧分别设有限位杆16，条形板13底面的两侧能够与相应的限位杆16的外周接触配合，第一转轴6外周的后部固定安装第一链轮17，第二转轴12外周的后部固定安装第二链轮18，第一链轮17与第二链轮18通过链条19连接。本实用新型在使用时，关闭出料管4上的阀门5，然后打开进料管3上的阀门5由进料管3向罐体1内送料，以图1为例，润滑油进入罐体1后首先落入第一过滤网7内，经过滤后润滑油经过两个第一斜板11之间的间隙落入右侧的料斗内并不断积累，初始状态时条形板13为倾斜的状态，如图1所示，当条形板13右侧的重量大于左侧重量时，条形板13顺时针转动，当条形板13向右侧倾斜时，右侧料斗内的润滑油沿条形板13向下流动，使用者可通过出料管4进行下料，此时经过滤后润滑油流到左侧的料斗内，同理当条形板13左侧的重量大于右侧重量时，条形板13逆时针转动，循环往复，条形板13摆动时通过第二转轴12、第二链轮18、第一链轮17、第一转轴6带动刮板25进行摆动，刮板25的摆动方向与条形板13的转动方向相同，刮板25沿第一过滤网7的内壁移动时，能够将第一过滤网7内的润滑油滤渣向罐体1内壁两侧刮出，刮板25在移动时能够通过惯性将刮起的残渣向罐体1内壁两侧甩出，并落入相应的第二过滤网9的顶面进行二次过滤，刮板25能够对第一过滤网7起到清理的作用，防止第一过滤网7内滤渣过多导致堵塞影响过滤效率；本实用新型通过第一过滤网7、第二过滤网9能够对润滑油进行二次过滤，通过条形板13、第二转轴12、第二链轮18、第一链轮17、第一转轴6、刮板25等结构之间的相互配合，能够在对润滑油过滤时将第一过滤网7内的残渣与润滑油分离进行二次过滤，防止第一过滤网7堵塞，提高润滑油的过滤效果，保证第一过滤网7的过滤速度，从而提高使用者的工作效率；本实用新型能够在罐体1内对润滑油进行多次过滤，过滤效果更好，过滤时能够对第一过滤7进行清理，避免第一过滤网7堵塞，保证了过滤效率；本实用新型刮板25的摆动不需要安装额外的动力装置，利用润滑油自身的重力、以及条形板13、第二转轴12、第二链轮18、第一链轮17、第一转轴6、刮板25等结构之间的相互配合为刮板25提供动力，更加节省能源。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的罐体1内壁两侧的上方分别设有第二斜板20，第二斜板20均位于第一过滤网7两侧的斜上方。当由刮板25在第一过滤网7内刮出的润滑油残渣在惯性的作用下被甩到第二斜板20的底面时，润滑油残渣能够沿第二斜板20的底面流到第二过滤网9上进行二次过滤，避免残渣被甩到罐体1内壁的顶面。

具体的，如图1所示，本实施例所述的条形板13底面的一侧固定安装配重块21。此结构设计能够使条形板13一侧的重量大于另一侧的重量，防止条形板13处与水平位置时由于条形板13两侧受力平衡导致条形板13卡在水平位置无法正常摆动，提高本实用新型的可靠性。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的罐体1两侧的上部分别开设透槽22，透槽22分别位于相应的第二过滤网9的上方，透槽22内设有带有把手的密封门23。当本装置使用一段时间后，使用者可以。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的第二过滤网9顶面的前侧和后侧分别固定安装导流板24，导流板24的底面与相应的第二过滤网9的顶面固定连接，同一第二过滤网9顶面的两个导流板24呈V型结构。当润滑油落到第二过滤网9顶面后，位于第二过滤网9顶面前侧和后侧的润滑油能够沿导流板24向下流淌，使大部分的润滑能够落到第一斜板9顶面。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的支撑腿2的底面均固定安装防滑垫。此结构设计能够增加支撑腿2与地面之间的摩擦力，防止支撑腿2打滑，提高本实用新型使用时的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置，包括罐体（1），罐体（1）的底面固定安装数个支撑腿（2），罐体（1）顶面的中心固定安装进料管（3），罐体（1）底面的中心固定安装出料管（4），进料管（3）和出料管（4）上均设有阀门（5），其特征在于：罐体（1）内壁前面和后面的上部通过轴承分别转动连接第一转轴（6）的两端，第一转轴（6）的正下方设有弧形的第一过滤网（7），第一过滤网（7）的前面和后面分别通过连接板（8）与罐体（1）的内壁固定连接，第一转轴（6）外周的一侧固定连接刮板（25）的一侧，刮板（25）的外周能够与第一过滤网（7）的内壁接触配合，罐体（1）内壁的两侧分别固定连接第二过滤网（9）的外侧，第二过滤网（9）的内侧分别通过竖板（10）与第一过滤网（7）外周相应的一侧固定连接，竖板（10）的前面和后面均与罐体（1）的内壁固定连接，第二过滤网（9）的下方均设有第一斜板（11），第一斜板（11）的外侧均与罐体（1）内壁相应的一侧固定连接，两第一斜板（11）的下方设有第二转轴（12），罐体（1）内壁的前面和后面分别与第二转轴（12）的两端轴承连接，第二转轴（12）外周的上部固定连接条形板（13）底面的中心，条形板（13）的前面和后面分别固定连接挡板（14）内侧的下部，条形板（13）顶面的中心固定连接隔板（15）的底面，隔板（15）的前面和后面分别与相应的挡板（14）相对的一侧固定连接，条形板（13）下方的两侧分别设有限位杆（16），条形板（13）底面的两侧能够与相应的限位杆（16）的外周接触配合，第一转轴（6）外周的后部固定安装第一链轮（17），第二转轴（12）外周的后部固定安装第二链轮（18），第一链轮（17）与第二链轮（18）通过链条（19）连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置，其特征在于：所述的罐体（1）内壁两侧的上方分别设有第二斜板（20），第二斜板（20）均位于第一过滤网（7）两侧的斜上方。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置，其特征在于：所述的条形板（13）底面的一侧固定安装配重块（21）。

4.根据权利要求1所述的一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置，其特征在于：所述的罐体（1）两侧的上部分别开设透槽（22），透槽（22）分别位于相应的第二过滤网（9）的上方，透槽（22）内设有带有把手的密封门（23）。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置，其特征在于：所述的第二过滤网（9）顶面的前侧和后侧分别固定安装导流板（24），同一第二过滤网（9）顶面的两个导流板（24）呈V型结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的工业润滑油生产用高效过滤装置，其特征在于：所述的支撑腿（2）的底面均固定安装防滑垫。

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