CN104400562A - 链板式排屑器的堵屑检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链板式排屑器的堵屑检测装置，旨在克服现有的数控机床中的链板式排屑器的堵屑检测之问题，所述的链板式排屑器的堵屑检测装置由感应部分和报警部分组成。所述的感应部分包括有入口光幕传感器(1)与出口光幕传感器(3)。所述的报警部分由报警箱(10)与报警电路组成，报警电路安装在报警箱(10)的内部，报警部分安装在链板式排屑器(5)的顶部；所述的入口光幕传感器(1)安装在链板式排屑器入口(X)处，出口光幕传感器(3)安装在链板式排屑器出口(Z)处，入口光幕传感器(1)信号输出线接报警部分中的入口报警设备(8)的一极，出口光幕传感器(3)信号输出线接报警部分中的延时继电器(9)线圈的一个端子。

Description

链板式排屑器的堵屑检测装置

技术领域

本发明涉及一种应用于数控机床上的故障检测装置，更确切地说，本发明涉及一种能够对数控机床链板式排屑器的堵屑位置进行检测的装置。

背景技术

数控机床是提高国家制造水平和装备水平的基础，是衡量一个国家工业发达水平、综合国力的重要标志。链板式排屑器作为数控机床普遍配备的装置，主要用于排出铁卷屑、铁屑、铁质非卷屑、铝卷屑、铝屑、铜屑、非金属屑等，广泛应用于数控车床、加工中心等设备。其结构简单但在生产中却具有重要的作用，一旦链板式排屑器出现故障，将会对生产工作产生较大的负面影响。

近几年的统计结果表明，国内链板式排屑器总体产量连续多年增长，但其易发故障、运行不稳定，其主要故障模式为堵屑，一旦堵屑，轻则导致切屑不能排出，导致积屑太多而生产暂停，重则负载加大、电机烧坏。所以，要求及时发现这一故障并报警，使得操作人员及时排除故障，不影响生产、不造成损失。

另外，在国家“高档数控与基础制造装备”科技重大专项中，关于共性技术的研究的第一项就是“可靠性设计与性能试验技术”，可靠性工作就是与故障的斗争，所以也要求我们进行故障诊断、故障预警方面的工作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是数控机床的链板式排屑器的堵屑检测的问题，提供了一种链板式排屑器的堵屑检测装置。

为解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案实现的：所述的链板式排屑器的堵屑检测装置由感应部分和报警部分组成。

所述的感应部分包括有入口光幕传感器与出口光幕传感器。

所述的报警部分由报警箱与报警电路组成，报警电路安装在报警箱内，报警部分安装在链板式排屑器的顶部；所述的入口光幕传感器安装在链板式排屑器入口处，出口光幕传感器安装在链板式排屑器出口处，入口光幕传感器的信号输出线与报警部分中的入口报警设备的一极连接，出口光幕传感器信号输出线与报警部分中的延时继电器线圈的一个端子连接。

技术方案中所述的报警电路还包括有24V直流电源与内腔报警设备。24V直流电源的com端与入口光幕传感器的电源线负极连接，24V直流电源的+24V电压输出端与入口光幕传感器的电源线正极连接，入口报警设备的另一极接24V直流电源的com端；24V直流电源的com端与出口光幕传感器的电源线负极连接，24V直流电源的+24V电压输出端与出口光幕传感器的电源线正极连接，延时继电器的线圈的另一个端子接24V直流电源的com端，延时继电器的动合触点接在内腔报警设备的回路中，内腔报警设备的两极分别接24V直流电源的com端与+24V电压输出端。

技术方案中所述的24V直流电源与220V交流电源连接，220V交流电源与24V直流电源之间串联有报警箱开关。

技术方案中所述的入口光幕传感器安装在链板式排屑器入口处是指：所述的入口光幕传感器由入口光幕传感器的光发射端和入口光幕传感器的光接收端组成，入口光幕传感器的光发射端和入口光幕传感器的光接收端之间由电缆连接。入口光幕传感器的光发射端和入口光幕传感器的光接收端均横向安装在链板式排屑器入口两侧的入口光幕传感器支架组上，入口光幕传感器的光发射端和入口光幕传感器的光接收端平行且等高对正安装，入口光幕传感器的光发射端和入口光幕传感器的光接收端所构成的光幕平面与安装链板式排屑器的地基的水平地平面平行且在链板式排屑器入口最高点的上方。

技术方案中所述的入口光幕传感器的光发射端和入口光幕传感器的光接收端均横向安装在链板式排屑器入口两侧的入口光幕传感器支架组上是指：入口光幕传感器的光发射端用螺栓固定在入口光幕传感器支架组的左端板上，入口光幕传感器的光接收端用螺栓固定在入口光幕传感器支架组的右端板上，入口光幕传感器支架组的左端板用螺栓固定在链板式排屑器的左端面上，入口光幕传感器支架组的右端板用螺栓固定在链板式排屑器的右端面上。

技术方案中所述的入口光幕传感器的光发射端和入口光幕传感器的光接收端所构成的光幕平面与安装链板式排屑器的地基的水平地平面平行且在链板式排屑器入口最高点的上方是指：入口光幕传感器的光发射端和入口光幕传感器的光接收端所构成的光幕平面到链板式排屑器入口最高点的垂直距离为80mm～110mm处。

技术方案中所述的出口光幕传感器安装在链板式排屑器出口处是指：所述的出口光幕传感器由出口光幕传感器的光发射端和出口光幕传感器的光接收端组成，出口光幕传感器的光发射端和出口光幕传感器的光接收端之间由电缆连接。出口光幕传感器的光发射端与出口光幕传感器的光接收端均横向安装在链板式排屑器出口两侧的出口光幕传感器支架组上，出口光幕传感器的光发射端和出口光幕传感器的光接收端平行且等高对正安装，出口光幕传感器的光发射端和出口光幕传感器的光接收端所构成的光幕平面与安装链板式排屑器的地基的水平地平面平行且在链板式排屑器出口最低点的下方。

技术方案中所述的出口光幕传感器的光发射端与出口光幕传感器的光接收端均横向安装在链板式排屑器出口两侧的出口光幕传感器支架组上是指：出口光幕传感器的光发射端用螺栓固定在出口光幕传感器支架组的左端板上，出口光幕传感器的光接收端用螺栓固定在出口光幕传感器支架组的右端板上，出口光幕传感器支架组的左端板用螺栓固定在链板式排屑器的左端面上，出口光幕传感器支架组的右端板用螺栓固定在链板式排屑器的右端面上。

技术方案中所述的出口光幕传感器的光发射端和出口光幕传感器的光接收端所构成的光幕平面与安装链板式排屑器的地基的水平地平面平行且在链板式排屑器出口最低点下方是指：出口光幕传感器的光发射端和出口光幕传感器的光接收端所构成的光幕平面在链板式排屑器出口最低点的下方80mm～110mm。

技术方案中所述的出口光幕传感器的长度依据链板式排屑器的出口的大小并以光幕平面能覆盖住链板式排屑器出口为准。出口光幕传感器的光发射端与出口光幕传感器的光接收端均跨越并超出链板式排屑器出口长度方向上的边界线10～30mm。

与现有技术相比本发明的有益效果是：

1与现有技术相比，本发明所述的链板式排屑器的堵屑检测装置能全面的检测堵屑的发生，而且能判断出是在内腔堵屑还是在入口处堵屑。

2.本发明所述的链板式排屑器的堵屑检测装置适用于不同型号的链板式排屑器，体现了本装置的灵活性和通用性。

3.本发明所述的链板式排屑器的堵屑检测装置可在无人监控的状态长时间自动运行，可降低劳动强度，暴露和激发产品故障，为链板式排屑器的可靠性评估提供实用的基础数据，也能用于链板式排屑器的筛选。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1是本发明所述的链板式排屑器的堵屑检测装置结构组成的轴测投影图；

图2是本发明所述的链板式排屑器的堵屑检测装置的轴测投影视图的E向局部放大视图；

图3是本发明所述的链板式排屑器的堵屑检测装置的轴测投影视图的F向局部放大视图；

图4是本发明所述的链板式排屑器的堵屑检测装置的轴测投影视图的G向局部放大视图；

图5是本发明所述的链板式排屑器的堵屑检测装置的报警箱内部结构原理示意图；

图6是图2中D向局部放大视图；

图中：1.入口光幕传感器，1A.入口光幕传感器的光发射端，1B.入口光幕传感器的光接收端，2.入口光幕传感器支架组，2A.入口光幕传感器支架组的左端板，2B.入口光幕传感器支架组的右端板，3.出口光幕传感器，3A.出口光幕传感器的光发射端，3B.出口光幕传感器的光接收端，4.出口光幕传感器支架组，4A.出口光幕传感器支架组的左端板，4B.出口光幕传感器支架组的右端板，5.链板式排屑器，6.24V直流电源，7.内腔报警设备，8.入口报警设备，9.延时继电器(符号为KT)，10.报警箱，11.报警箱开关(符号为Q)，X.链板式排屑器入口，Y.链板式排屑器内腔，Z.链板式排屑器出口。

图中标注尺寸的长度单位均为毫米(mm)；附图中的方位以图1的右视图中处在左侧的部分为左，处在右侧的部分为右，与在局部视图中处于左右位置无关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

本发明根据链板式排屑器实际使用工况，提出了一种通过光幕传感器进行故障检测的装置。应用该装置不仅能判断链板式排屑器是否堵屑，而且能判断它是在链板式排屑器入口堵屑还是在内腔堵屑即能判断堵屑的位置。

在一般情况下，链板式排屑器堵屑会发生在链板式排屑器内腔，内腔堵屑发生时，由于内腔空间有限，废屑将越堵越严实，最终导致完全堵死，链板式排屑器出口将持续无屑排出，而实践证明，除了以上一种情况外，偶尔还会发生链板式排屑器入口堵屑的情况，在这种情况下，由于链板式排屑器入口大小有限，所以废屑在链板式排屑器入口外越积越多，而链板式排屑器入口为上方敞开的空间，所以，废屑会累积增高，相当于被下面积累的废屑“扶起”在上面，导致无法排出，这种情况是不会完全堵死的，还会有一小部分废屑从链板式排屑器出口处排出，这样，就不能依据链板式排屑器出口是否有屑排出来判定是否堵屑，而需要新的检测方式。事实上，即使链板式排屑器出口处无废屑排出，也不能确定是链板式排屑器内腔堵屑，因为在链板式排屑器工作过程中存在偶然现象，即废屑不连续排出现象，所以只有链板式排屑器出口处持续一段时间内无废屑排出，才能确定为链板式排屑器内腔堵屑。另外，本发明还要结合链板式排屑器的具体结构，链板式排屑器入口为垂直布局的矩形口，而链板式排屑器出口为水平布局的矩形口。

综上所述，要完成链板式排屑器的堵屑检测功能，包括感应部分和报警部分的设计，感应部分的设计具体需要完成传感器的选用、传感器的布置；报警部分具体需要完成报警部分外观、报警电路的设计。针对上述要求，本发明提供如下链板式排屑器的堵屑检测装置。本发明有效的满足了上述要求，能可靠地完成对链板式排屑器堵屑的检测功能。

所述的链板式排屑器的堵屑检测装置由感应部分和报警部分组成。

参阅图1，链板式排屑器的堵屑检测装置的感应部分由入口光幕传感器1、入口光幕传感器支架组2、出口光幕传感器3、出口光幕传感器支架组4组成；感应部分按安装的部位可分为入口感应部分和出口感应部分：入口光幕传感器1、入口光幕传感器支架组2构成了入口感应部分，安装在链板式排屑器的入口位置，出口光幕传感器3、出口光幕传感器支架组4构成了出口感应部分，安装在链板式排屑器的出口位置。

参阅图5，链板式排屑器的堵屑检测装置的报警部分由安装在链板式排屑器5顶部的报警箱10及其内部报警电路组成，报警电路由24V直流电源6、内腔报警设备7、入口报警设备8、延时继电器9、报警箱开关11组成。

参阅图1，所述的报警箱10为长方体形的壳体结构件，正面装有内腔报警设备7和入口报警设备8，侧面装有8个接线端子用于接220V电流(AC)电、入口光幕传感器1、出口光幕传感器3，报警箱10顶部装有报警箱开关11。报警部分包含了对链板式排屑器入口堵屑报警和链板式排屑器内腔堵屑报警两个功能，两个功能独立工作、互不干涉。

参见图1，综上所述的链板式排屑器的堵屑检测装置由入口光幕传感器1、入口光幕传感器支架组2、出口光幕传感器3、出口光幕传感器支架组4、报警箱10及报警电路组成。

链板式排屑器的堵屑检测装置的感应部分选用的传感器为光幕传感器，该类传感器分为光幕传感器的光发射端和光幕传感器的光接收端两部分，光幕传感器的光发射端和光幕传感器的光接收端的形状均为狭长的长方体，光幕传感器的光发射端和光幕传感器的光接收端之间用电缆连接，通过连接电缆进行供电和信号传递，光幕传感器的光发射端有一个狭长面为光幕传感器的光发射面，光幕传感器的光接收端有一个狭长面为光幕传感器的光接收面，光幕传感器的光发射面能发出一列平行光束，形成一层光幕平面。光幕传感器工作时需要外部供24V直流电压，并能输出24V高电平或者0V低电平信号，信号输出为高低电平具体依靠电源线与24V直流电源6的连接方式，也依靠光幕传感器为NPN型还是PNP型，可根据具体需要高电平还是低电平来连接光幕传感器的电缆，光幕传感器的光发射端和光幕传感器的光接收端之间有电缆连接，所以光幕传感器整体与外部接口为包含三根线的电缆，即光幕传感器的光发射端和光幕传感器的光接收端与外界其他设备的接线是共用的，所以在图5中将光幕传感器接入报警电路时，将光幕传感器的光发射端和光幕传感器的光接收端视为整体来说明，光幕传感器整体与外部接口电缆的三根线中一根线为信号输出线，用于输出24V高电平或者0V低电平信号，两根线为电源线，用于给光幕传感器供电。

光幕传感器的工作原理为：光幕传感器工作时，光幕传感器的光发射面要正对光幕传感器的光接收面，接通电源之后，能实现光的正常发射和接收，此时，信号输出线输出信号为某一种电平(0或24V)，当光幕传感器的光发射面与光幕传感器的光接收面之间的区域有物体进入时，即光幕传感器的光发射面发出的光束存在被挡住而使得光幕传感器的光接收面无法接收的情况时，信号输出线输出信号跳转为另一种电平(由0V跳转为24V或由由24V跳转为0V)，所以可以依据电平是否跳转判断光幕传感器的光发射端和光幕传感器的光发接收端之间是否存在挡光物体(本发明中的物体指废屑)。

本专利所述的链板式排屑器的堵屑检测装置中的入口光幕传感器1和出口光幕传感器3选用由深圳海任科技有限公司定做的光幕传感器，光轴间距为2.5mm，长度随光轴数的多少变化，电源线分正负极，正负极间需供24V直流电，在存在光束被遮挡的情况下信号输出线输出为+24V高电平，不存在任何光束被遮挡的情况下信号输出线输出0V低电平。

结合附图对工作过程做详细描述，链板式排屑器的堵屑检测装置的感应部分和报警部分如何协同工作实现检测功能，即链板式排屑器的堵屑检测装置如何判断链板式排屑器内腔堵屑还是链板式排屑器入口堵屑。

1.链板式排屑器入口堵屑的检测：

参阅图1，链板式排屑器入口堵屑的检测是依靠链板式排屑器的堵屑检测装置的入口感应部分配合报警部分的入口堵屑报警功能实现的。

参阅图2，链板式排屑器的堵屑检测装置的入口感应部分由入口光幕传感器1、入口光幕传感器支架组2组成；入口光幕传感器支架组2用于支撑和安装入口光幕传感器1，入口光幕传感器1由入口光幕传感器的光发射端1A和入口光幕传感器的光接收端1B组成，入口光幕传感器的光发射端1A和入口光幕传感器的光接收端1B均横向安装在链板式排屑器入口X两侧的入口光幕传感器支架组2上，即入口光幕传感器的光发射端1A用螺栓固定在入口光幕传感器支架组的左端板2A上，入口光幕传感器的光接收端1B用螺栓固定在入口光幕传感器支架组的右端板2B上，入口光幕传感器支架组的左端板2A用螺栓固定在链板式排屑器5的左端面上，入口光幕传感器支架组的右端板2B用螺栓固定在链板式排屑器5的右端面上，入口光幕传感器支架组的左端板2A和入口光幕传感器支架组的右端板2B均为折两折的弯板，入口光幕传感器的光发射端1A和入口光幕传感器的光接收端1B平行且等高对正安装，入口光幕传感器的光发射端1A和入口光幕传感器的光接收端1B所构成的光幕平面与安装链板式排屑器5的地基的地平面平行且在链板式排屑器入口X最高点的上方，地基的地平面与水平面共面，光幕平面距离链板式排屑器入口X最高点为H，H取80～110mm，入口光幕传感器的光发射端1A到链板式排屑器5的左端面的距离为L，L取40～60mm，入口光幕传感器的光接受端1B到链板式排屑器5右端面的距离为L，L取40～60mm。参阅图6，入口光幕传感器的光发射端1A和入口光幕传感器的光接收端1B的侧端面距离链板式排屑器5的水平距离为N，N取10～15mm，即保证入口光幕传感器的光发射端1A和入口光幕传感器的光接收端1B之间不存在任何可以挡住光线的链板式排屑器5实体。这样的结构为入口光幕传感器1提供了一个最佳的检测位置，确保了链板式排屑器入口X的上方存在光幕平面，即链板式排屑器入口X的上方覆盖了一层光幕平面。入口光幕传感器1的长度取180～250mm。

参阅图5，报警部分的入口堵屑报警功能是依靠入口报警设备8与入口光幕传感器1通过信号输出线传回的信号实现的；具体电路为：报警电路由24V直流电源6供电，24V直流电源6由220V交流电路供电，入口光幕传感器1的电源线负极接在24V直流电源6的com端，com端供0V直流电，即com端和+24V端之间存在24V的电势差，电源正极线接在24V直流电源6的+24V电压输出端上，入口光幕传感器1信号输出线直接接入口报警设备8的一极，入口报警设备8的另一极接24V直流电源6的com端。

当链板式排屑器入口X处堵屑时，入口外废屑越积越多，累积高度增加，增加到一定量时，由于链板式排屑器入口X上方H高度处有一层光幕平面，所以废屑堆积高度必定超过入口光幕传感器1的形成的光幕平面，导致部分光束被废屑遮挡，入口光幕传感器1的信号输出线跳转为输出24V电压信号，入口报警设备8回路接通，入口报警设备8报警。当链板式排屑器入口X处没有堵屑时，入口光幕传感器1的信号输出线输出0V电压信号，入口报警设备8两端电势差为0，入口报警设备8不发生报警。

2.链板式排屑器内腔堵屑的检测：

参阅图1,链板式排屑器内腔堵屑的检测是依靠链板式排屑器的堵屑检测装置的出口感应部分配合报警部分的内腔堵屑报警功能实现的。

参阅图3,链板式排屑器的堵屑检测装置的出口感应部分由出口光幕传感器3、出口光幕传感器支架组4组成；出口光幕传感器支架组4用于支撑和安装出口光幕传感器3，出口光幕传感器3由出口光幕传感器的光发射端3A和出口光幕传感器的光接收端3B组成，出口光幕传感器的光发射端3A和出口光幕传感器的光接收端3B均横向安装在链板式排屑器出口Z两侧的出口光幕传感器支架组4上，即出口光幕传感器的光发射端3A用螺栓固定在出口光幕传感器支架组的左端板4A上，出口光幕传感器的光接收端3B用螺栓固定在出口光幕传感器支架组的右端板4B上，出口光幕传感器支架组的左端板4A用螺栓固定在链板式排屑器5的左端面上，出口光幕传感器支架组的右端板4B用螺栓固定在链板式排屑器5的右端面上，出口光幕传感器支架组的左端板4A和出口光幕传感器支架组的右端板4B均为折两折的弯板，出口光幕传感器的光发射端3A和出口光幕传感器的光接收端3B平行且等高对正安装，出口光幕传感器的光发射端3A和出口光幕传感器的光接收端3B所构成的光幕平面与安装链板式排屑器5的地基的地平面平行且在链板式排屑器出口Z最低点下方，光幕平面距离链板式排屑器出口Z最低点为P，P取80～110mm,出口光幕传感器的光发射端3A到链板式排屑器5的左端面的距离为Q，Q取40～60mm，出口光幕传感器的光接受端3B到链板式排屑器5的右端面的距离也为Q，Q取40～60mm。参阅图4，出口光幕传感器的光发射端3A、出口光幕传感器的光接收端3B均能跨越并超出链板式排屑器出口Z长度方向上的边界线长R，R取10～30mm，即链板式排屑器出口Z的轮廓向下的投影能落在出口光幕传感器的光发射端3A和出口光幕传感器的光接收端3B构成的面内。这样的结构为出口光幕传感器3提供了一个最佳的检测位置，确保了链板式排屑器出口Z的下方存在光幕平面，即链板式排屑器出口Z的下方覆盖了一层光幕平面。出口光幕传感器2的长度依据链板式排屑器5出口Z长度而定，出口光幕传感器2的长度比链板式排屑器5出口Z长度大两倍的R长。

参阅图5，报警部分的内腔堵屑报警功能是依靠内腔报警设备7、延时吸合型的延时继电器9及出口光幕传感器3通过信号输出线传回的信号实现的，具体电路为：报警电路由24V直流电源6供电，24V直流电源6由220V交流电路供电，出口光幕传感器3的电源线负极接在24V直流电源6的com端，出口光幕传感器3的电源线正极接在24V直流电源6的+24V电压输出端上，出口光幕传感器3信号输出线直接接延时继电器9线圈的一个端子，延时继电器9线圈的另一个端子接24V直流电源6的+24V电压输出端上，延时继电器9的延时闭合型动合触点接在内腔报警设备7的回路中，内腔报警设备7的两极分别接24V直流电源6的com端和+24V直流电压输出端，延时继电器9设定触发时间为25～35秒。

当链板式排屑器内腔Y处堵屑时，链板式排屑器出口Z处持续无废屑排出，出口光幕传感器3的任何光束都持续不被废屑遮挡，出口光幕传感器3的信号输出线持续输出0V电压信号，延时继电器9的线圈两级存在24V的电势差，当这一信号持续时长超过所设定的触发时间时，触发延时继电器9的动合触点，接通了内腔报警设备7回路，内腔报警设备7报警。当链板式排屑器内腔Y处不堵屑时，链板式排屑器出口Z处断断续续有废屑排出，废屑排出之后必定经过链板式排屑器出口Z下方的光幕平面，所以出口光幕传感器3存在光束被断断续续的遮挡，信号输出线输出0V和24V的脉动电压信号，延时继电器9的线圈计时不连续，延时继电器9的动合触点不被触发，内腔报警设备7回路没有接通，内腔报警设备7不发生报警。

另外，报警电路中的报警箱开关11串联在220V交流电的接线端子和24V直流电源6之间的电路中，它既是报警电路的开关，也是整个链板式排屑器的堵屑检测装置的开关，当需要使用链板式排屑器的堵屑检测装置时，将报警箱开关11闭合，不需要时将之断开，操作方便。参阅图1中的虚线部分，入口光幕传感器1和出口光幕传感器3接向报警箱10的端子的电缆线可靠的固定在链板式排屑器5的实体上，有效避免其脱落阻碍光的接受。

具体实施过程中，实施例中的装置可以根据需要进行取舍或变型，或者说，本发明还可以有其他实施方式：

1.所选用的光幕传感器的长度可依据链板式排屑器的出口、入口的大小而选用；

2.光幕传感器的各个安装距离可依据需要进行小范围调整，以光幕平面能覆盖住出口、入口为准；

3.延时继电器触发时间设定可在小范围内更改；

4.在报警电路中加入一些诸如过流过载继电器等保护装置；

5.用PLC代替延时间电器控制，即用“软继电器”替代；

6.报警设备可以是发讯器、也可以是警示灯。

但是这些改变都不改变整体效果。

另外，本发明中所述的实施例是为了便于该技术领域的技术人员能够理解和应用本发明，是一种优化的实施例，或者说是一种较佳的具体的技术方案，它只适用于一定规格范围内的链板式排屑器的堵屑检测，规格范围之外的链板式排屑器的堵屑检测可采用基本不变的技术方案，但所用设备的尺寸将随之改变，如加长光幕传感器的长度等，故本发明不限于实施例中这一种比较具体的技术方案的描述。

总之，如果相关的技术人员在坚持本发明基本技术方案的情况下做出不需要经过创造性劳动的等效结构变化或各种修改都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种链板式排屑器的堵屑检测装置,其特征在于，所述的链板式排屑器的堵屑检测装置由感应部分和报警部分组成；

所述的感应部分包括有入口光幕传感器(1)与出口光幕传感器(3)；

所述的报警部分由报警箱(10)与报警电路组成，报警电路安装在报警箱(10)内，报警部分安装在链板式排屑器(5)的顶部；所述的入口光幕传感器(1)安装在链板式排屑器入口(X)处，出口光幕传感器(3)安装在链板式排屑器出口(Z)处，入口光幕传感器(1)的信号输出线与报警部分中的入口报警设备(8)的一极连接，出口光幕传感器(3)信号输出线与报警部分中的延时继电器(9)线圈的一个端子连接。

2.按照权利要求1所述的链板式排屑器的堵屑检测装置,其特征在于，所述的报警电路还包括有24V直流电源(6)与内腔报警设备(7)；

24V直流电源(6)的com端与入口光幕传感器(1)的电源线负极连接，24V直流电源(6)的+24V电压输出端与入口光幕传感器(1)的电源线正极连接，入口报警设备(8)的另一极接24V直流电源(6)的com端；

24V直流电源(6)的com端与出口光幕传感器(3)的电源线负极连接，24V直流电源(6)的+24V电压输出端与出口光幕传感器(3)的电源线正极连接，延时继电器(9)线圈的另一个端子接24V直流电源(6)的com端，延时继电器(9)的动合触点接在内腔报警设备(7)的回路中，内腔报警设备(7)的两极分别接24V直流电源(6)的com端与+24V电压输出端。

3.按照权利要求2所述的链板式排屑器的堵屑检测装置,其特征在于，所述的24V直流电源(6)与220V交流电源连接，220V交流电源与24V直流电源(6)之间串联有报警箱开关(11)。

4.按照权利要求1所述的链板式排屑器的堵屑检测装置,其特征在于，所述的入口光幕传感器(1)安装在链板式排屑器入口(X)处是指：

所述的入口光幕传感器(1)由入口光幕传感器的光发射端(1A)和入口光幕传感器的光接收端(1B)组成，入口光幕传感器的光发射端(1A)和入口光幕传感器的光接收端(1B)之间由电缆连接；

入口光幕传感器的光发射端(1A)和入口光幕传感器的光接收端(1B)均横向安装在链板式排屑器入口(X)两侧的入口光幕传感器支架组(2)上，入口光幕传感器的光发射端(1A)和入口光幕传感器的光接收端(1B)平行且等高对正安装，入口光幕传感器的光发射端(1A)和入口光幕传感器的光接收端(1B)所构成的光幕平面与安装链板式排屑器(5)的地基的水平地平面平行且在链板式排屑器入口(X)最高点的上方。

5.按照权利要求4所述的链板式排屑器的堵屑检测装置,其特征在于，所述的入口光幕传感器的光发射端(1A)和入口光幕传感器的光接收端(1B)均横向安装在链板式排屑器入口(X)两侧的入口光幕传感器支架组(2)上是指：

入口光幕传感器的光发射端(1A)用螺栓固定在入口光幕传感器支架组的左端板(2A)上，入口光幕传感器的光接收端(1B)用螺栓固定在入口光幕传感器支架组的右端板(2B)上，入口光幕传感器支架组的左端板(2A)用螺栓固定在链板式排屑器(5)的左端面上，入口光幕传感器支架组的右端板(2B)用螺栓固定在链板式排屑器(5)的右端面上。

6.按照权利要求4所述的链板式排屑器的堵屑检测装置,其特征在于，所述的入口光幕传感器的光发射端(1A)和入口光幕传感器的光接收端(1B)所构成的光幕平面与安装链板式排屑器(5)的地基的水平地平面平行且在链板式排屑器入口(X)最高点的上方是指：

入口光幕传感器的光发射端(1A)和入口光幕传感器的光接收端(1B)所构成的光幕平面到链板式排屑器入口(X)最高点的垂直距离80mm～110mm。

7.按照权利要求1所述的链板式排屑器的堵屑检测装置,其特征在于，所述的出口光幕传感器(3)安装在链板式排屑器出口(Z)处是指：

所述的出口光幕传感器(3)由出口光幕传感器的光发射端(3A)和出口光幕传感器的光接收端(3B)组成，出口光幕传感器的光发射端(3A)和出口光幕传感器的光接收端(3B)之间由电缆连接；

出口光幕传感器的光发射端(3A)与出口光幕传感器的光接收端(3B)均横向安装在链板式排屑器出口(Z)两侧的出口光幕传感器支架组(4)上，出口光幕传感器的光发射端(3A)和出口光幕传感器的光接收端(3B)平行且等高对正安装，出口光幕传感器的光发射端(3A)和出口光幕传感器的光接收端(3B)所构成的光幕平面与安装链板式排屑器(5)的地基的水平地平面平行且在链板式排屑器出口(Z)最低点的下方。

8.按照权利要求7所述的链板式排屑器的堵屑检测装置,其特征在于，所述的出口光幕传感器的光发射端(3A)与出口光幕传感器的光接收端(3B)均横向安装在链板式排屑器出口(Z)两侧的出口光幕传感器支架组(4)上是指：

出口光幕传感器的光发射端(3A)用螺栓固定在出口光幕传感器支架组的左端板(4A)上，出口光幕传感器的光接收端(3B)用螺栓固定在出口光幕传感器支架组的右端板(4B)上，出口光幕传感器支架组的左端板(4A)用螺栓固定在链板式排屑器(5)的左端面上，出口光幕传感器支架组的右端板(4B)用螺栓固定在链板式排屑器(5)的右端面上。

9.按照权利要求7所述的链板式排屑器的堵屑检测装置,其特征在于，所述的出口光幕传感器的光发射端(3A)和出口光幕传感器的光接收端(3B)所构成的光幕平面与安装链板式排屑器(5)的地基的水平地平面平行且在链板式排屑器出口(Z)最低点下方是指：

出口光幕传感器的光发射端(3A)和出口光幕传感器的光接收端(3B)所构成的光幕平面在链板式排屑器出口(Z)最低点的下方80mm～110mm。

10.按照权利要求1所述的链板式排屑器的堵屑检测装置,其特征在于，所述的出口光幕传感器(3)的长度依据链板式排屑器的出口的大小并以光幕平面能覆盖住链板式排屑器出口(Z)为准；

出口光幕传感器的光发射端(3A)与出口光幕传感器的光接收端(3B)均跨越并超出链板式排屑器出口(Z)长度方向上的边界线10～30mm。