CN218289704U - 一种便于投料的混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于投料的混料罐，包括混料罐主体、支撑侧板、电机、搅拌主杆、搅拌支杆和入料口，所述混料罐主体外壁中部皆固定安装又支撑侧板，所述混料罐主体内壁中部设置安装有搅拌主杆，且搅拌主杆外壁等距离连接有五组搅拌支杆，所述搅拌主杆左侧顶端贯穿混料罐主体的外壁安装在电机右侧中部。本实用新型可以在弹性机构配合着粉料自身重力的作用下使得需要混合的粉料配合着引导机构撒入混料罐主体内侧，待两组挡尘板顶端的粉料重量大小小于第二弹簧的弹性势能后，此时两组挡尘板在第二弹簧的弹性势能的作用下自动复位，可以有效的避免在大量倾倒粉料时，有飞粉扑出，易被工作人员吸入，影响身体安全的情况产生。

Description

一种便于投料的混料罐

技术领域

本实用新型涉及混料罐技术领域，尤其涉及一种便于投料的混料罐。

背景技术

混料罐是一种用于粉料等流体物料进料混料的装置，其被运用在各行各业；用于粉料混合的混料罐，一般仅作为物料储存容器对粉料进行暂时储存混合，目前社会上的便于投料的混料罐基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。

专利号为CN216572916U的专利公开了一种混料罐，通过防积结模块能够在出料斗的表面形成一层气流薄膜，降低粉料积结在出料斗的上的可能性，有效避免积结的粉料堵塞出料斗，避免积结的粉料变质进而影响后续粉料的品质和使用，同时通过筛滤模块能够对粉料进行过滤，去除大颗粒粉料或杂质，提高粉料的品质，但是现有的用于粉料混合的混料罐在使用过程中，在大量倾倒粉料时，会有飞粉扬起，影响装置在使用过程中的工作效率；专利号CN216572916U专利并不能解决上述的情况产生，因此亟需一种便于投料的混料罐来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种便于投料的混料罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于投料的混料罐，包括混料罐主体、支撑侧板、电机、搅拌主杆、搅拌支杆和入料口，所述混料罐主体外壁中部皆固定安装又支撑侧板，所述混料罐主体内壁中部设置安装有搅拌主杆，且搅拌主杆外壁等距离连接有五组搅拌支杆，所述搅拌主杆左侧顶端贯穿混料罐主体的外壁安装在电机右侧中部，所述混料罐主体顶端中部固定安装有入料口，所述入料口顶端通过弹性机构安装有两组挡尘板，所述入料口内壁的中部下端皆设置有引流机构，所述入料口外壁的中部上端安装有清扫机构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性机构包括挤压垫、铰接支撑杆、第一滑块、滑杆、第二弹簧和限位开槽，所述挡尘板内壁底端皆铰接连接有铰接支撑杆，所述铰接支撑杆底端皆铰接连接在第一滑块内侧的外壁中部，所述第一滑块皆滑动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆的上下两端皆固定安装在限位开槽内壁中部，所述限位开槽皆对称开设在入料口内壁的中部上端，所述第一滑块顶端中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧顶端皆焊接在限位开槽内壁中部，所述第二弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：两组所述挡尘板内侧的外壁中部皆胶粘有挤压垫，两组所述挤压垫内侧的外壁相互抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述引流机构包括引导侧板和第一弹簧，所述入料口内壁底端皆铰接连接有引导侧板，且引导侧板外壁中部皆焊接有第一弹簧，所述第一弹簧外侧顶端皆焊接在入料口内壁底端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述清扫机构包括冂型板、滑轨、第二滑块、限位插杆、拉杆、拉环、第三弹簧、连接顶板、拉把、连接杆和清洁刷，所述入料口外壁的前后两侧皆固定安装有冂型板，且冂型板内侧的外壁中部皆开设有滑轨，所述滑轨内侧皆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶端皆插设有限位插杆，且限位插杆顶端皆贯穿冂型板的外壁安装在拉杆底端中部，所述拉杆底端的左右两侧焊接有第三弹簧，且第三弹簧底端皆焊接在冂型板顶端外壁上，两组所述第二滑块内侧的外壁通过连接顶板连接，所述连接顶板底端中部固定安装有连接杆，且连接杆底端安装在清洁刷顶端中部，所述清洁刷底端抵接在挡尘板顶端外壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述拉杆顶端中部固定安装有拉环，且拉环的形状为圆环状。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接顶板顶端中部固定安装有拉把，且拉把底端中部设置有防滑纹。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在弹性机构配合着粉料自身重力的作用下使得需要混合的粉料配合着引导机构撒入混料罐主体内侧，待两组挡尘板顶端的粉料重量大小小于第二弹簧的弹性势能后，此时两组挡尘板在第二弹簧的弹性势能的作用下自动复位，可以有效的避免在大量倾倒粉料时，有飞粉扑出，易被工作人员吸入，影响身体安全的情况产生；

2、本实用新型中，可以在清扫机构的作用下能够相对较为便捷的对挡尘板顶端残存的粉料进行清扫，能够避免挡尘板顶端残存的粉料与新的粉料混合的情况产生，保障了装置在使用过程中的工作效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的冂型板和清洁刷的局部立体结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图3中A处放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的图3中B处放大结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的图3中C处放大结构示意图。

图例说明：

1、混料罐主体；2、支撑侧板；3、电机；4、搅拌主杆；5、搅拌支杆；6、引导侧板；7、第一弹簧；8、入料口；9、挡尘板；10、挤压垫；11、铰接支撑杆；12、第一滑块；13、滑杆；14、第二弹簧；15、限位开槽；16、冂型板；17、滑轨；18、第二滑块；19、限位插杆；20、拉杆；21、拉环；22、第三弹簧；23、连接顶板；24、拉把；25、连接杆；26、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于投料的混料罐，包括混料罐主体1、支撑侧板2、电机3、搅拌主杆4、搅拌支杆5和入料口8，混料罐主体1外壁中部皆固定安装又支撑侧板2，混料罐主体1内壁中部设置安装有搅拌主杆4，且搅拌主杆4外壁等距离连接有五组搅拌支杆5，搅拌主杆4左侧顶端贯穿混料罐主体1的外壁安装在电机3右侧中部，混料罐主体1顶端中部固定安装有入料口8，入料口8顶端通过弹性机构安装有两组挡尘板9，入料口8内壁的中部下端皆设置有引流机构，入料口8外壁的中部上端安装有清扫机构。

弹性机构包括挤压垫10、铰接支撑杆11、第一滑块12、滑杆13、第二弹簧14和限位开槽15，挡尘板9内壁底端皆铰接连接有铰接支撑杆11，铰接支撑杆11底端皆铰接连接在第一滑块12内侧的外壁中部，第一滑块12皆滑动连接在滑杆13的外壁上，滑杆13的上下两端皆固定安装在限位开槽15内壁中部，限位开槽15皆对称开设在入料口8内壁的中部上端，第一滑块12顶端中部皆焊接有第二弹簧14，且第二弹簧14顶端皆焊接在限位开槽15内壁中部，第二弹簧14中部皆环绕在滑杆13的外壁上，其作用在于可以有效的避免在大量倾倒粉料时，有飞粉扑出，易被工作人员吸入，影响身体安全的情况产生。

两组挡尘板9内侧的外壁中部皆胶粘有挤压垫10，两组挤压垫10内侧的外壁相互抵接，其作用在于可以在两组挤压垫10抵接的作用下在增加两组挡尘板9在对入料口8顶端闭合时的密封效果，保障了装置在使用过程中的工作效率。

引流机构包括引导侧板6和第一弹簧7，入料口8内壁底端皆铰接连接有引导侧板6，且引导侧板6外壁中部皆焊接有第一弹簧7，第一弹簧7外侧顶端皆焊接在入料口8内壁底端，其作用在于可以对需要混料的粉料进行引导流至混料罐主体1内侧，提高了装置在使用过程中的便捷效率。

清扫机构包括冂型板16、滑轨17、第二滑块18、限位插杆19、拉杆、拉环21、第三弹簧22、连接顶板23、拉把24、连接杆25和清洁刷26，入料口8外壁的前后两侧皆固定安装有冂型板16，且冂型板16内侧的外壁中部皆开设有滑轨17，滑轨17内侧皆滑动连接有第二滑块18，第二滑块18顶端皆插设有限位插杆19，且限位插杆19顶端皆贯穿冂型板16的外壁安装在拉杆底端中部，拉杆底端的左右两侧焊接有第三弹簧22，且第三弹簧22底端皆焊接在冂型板16顶端外壁上，两组第二滑块18内侧的外壁通过连接顶板23连接，连接顶板23底端中部固定安装有连接杆25，且连接杆25底端安装在清洁刷26顶端中部，清洁刷26底端抵接在挡尘板9顶端外壁上，其作用在于能够相对较为便捷的对挡尘板9顶端残存的粉料进行清扫，能够避免挡尘板9顶端残存的粉料与新的粉料混合的情况产生，保障了装置在使用过程中的工作效率。

拉杆顶端中部固定安装有拉环21，且拉环21的形状为圆环状，其作用在于可以在拉环21的特殊形状的作用下能够相对较为便捷的拉动拉杆，提高了装置在使用过程中的便捷效率。

连接顶板23顶端中部固定安装有拉把24，且拉把24底端中部设置有防滑纹，其作用在于可以在拉把24的作用下能够相对较为便捷的拉动连接顶板23，提高了装置在使用过程中的便捷效率，同时可以在防滑纹的作用下增加工作人员手部与拉把24之间的摩擦力，避免了脱把的情况产生。

工作原理：向量组挡尘板9顶端将大量需要投入的粉料进行倾倒，在大量粉末的重力作用配合着第一滑块12和滑杆13的滑动作用以及第二弹簧14的弹性势能、铰接支撑杆11的铰接支撑作用的共同作用下将两组挡尘板9向入料口8内侧打开，直至大量粉料在引导侧板6的引导作用下掉落至混料罐主体1内侧中部被搅拌支杆5和搅拌主杆4进行搅拌混合即可，粉料投入完毕后，两组挡尘板9在第二弹簧14的弹性复原力的作用下完成对入料口8顶端的密封防护效果；

向上方在第三弹簧22的弹性势能的作用下拉动拉环21，此时带动限位插杆19向上方移动，解除对第二滑块18与滑轨17之间位置的锁定状态后，此时拉动拉把24，使得在滑轨17和第二滑块18的滑动作用下带动清洁刷26底端完成对挡尘板9顶端进行清扫工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于投料的混料罐，包括混料罐主体(1)、支撑侧板(2)、电机(3)、搅拌主杆(4)、搅拌支杆(5)和入料口(8)，所述混料罐主体(1)外壁中部皆固定安装有支撑侧板(2)，所述混料罐主体(1)内壁中部设置安装有搅拌主杆(4)，且搅拌主杆(4)外壁等距离连接有五组搅拌支杆(5)，所述搅拌主杆(4)左侧顶端贯穿混料罐主体(1)的外壁安装在电机(3)右侧中部，所述混料罐主体(1)顶端中部固定安装有入料口(8)，其特征在于：所述入料口(8)顶端通过弹性机构安装有两组挡尘板(9)，所述入料口(8)内壁的中部下端皆设置有引流机构，所述入料口(8)外壁的中部上端安装有清扫机构。

2.根据权利要求1所述的一种便于投料的混料罐，其特征在于，所述弹性机构包括挤压垫(10)、铰接支撑杆(11)、第一滑块(12)、滑杆(13)、第二弹簧(14)和限位开槽(15)，所述挡尘板(9)内壁底端皆铰接连接有铰接支撑杆(11)，所述铰接支撑杆(11)底端皆铰接连接在第一滑块(12)内侧的外壁中部，所述第一滑块(12)皆滑动连接在滑杆(13)的外壁上，所述滑杆(13)的上下两端皆固定安装在限位开槽(15)内壁中部，所述限位开槽(15)皆对称开设在入料口(8)内壁的中部上端，所述第一滑块(12)顶端中部皆焊接有第二弹簧(14)，且第二弹簧(14)顶端皆焊接在限位开槽(15)内壁中部，所述第二弹簧(14)中部皆环绕在滑杆(13)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种便于投料的混料罐，其特征在于，两组所述挡尘板(9)内侧的外壁中部皆胶粘有挤压垫(10)，两组所述挤压垫(10)内侧的外壁相互抵接。

4.根据权利要求1所述的一种便于投料的混料罐，其特征在于，所述引流机构包括引导侧板(6)和第一弹簧(7)，所述入料口(8)内壁底端皆铰接连接有引导侧板(6)，且引导侧板(6)外壁中部皆焊接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)外侧顶端皆焊接在入料口(8)内壁底端。

5.根据权利要求1所述的一种便于投料的混料罐，其特征在于，所述清扫机构包括冂型板(16)、滑轨(17)、第二滑块(18)、限位插杆(19)、拉杆、拉环(21)、第三弹簧(22)、连接顶板(23)、拉把(24)、连接杆(25)和清洁刷(26)，所述入料口(8)外壁的前后两侧皆固定安装有冂型板(16)，且冂型板(16)内侧的外壁中部皆开设有滑轨(17)，所述滑轨(17)内侧皆滑动连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)顶端皆插设有限位插杆(19)，且限位插杆(19)顶端皆贯穿冂型板(16)的外壁安装在拉杆底端中部，所述拉杆底端的左右两侧焊接有第三弹簧(22)，且第三弹簧(22)底端皆焊接在冂型板(16)顶端外壁上，两组所述第二滑块(18)内侧的外壁通过连接顶板(23)连接，所述连接顶板(23)底端中部固定安装有连接杆(25)，且连接杆(25)底端安装在清洁刷(26)顶端中部，所述清洁刷(26)底端抵接在挡尘板(9)顶端外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种便于投料的混料罐，其特征在于，所述拉杆顶端中部固定安装有拉环(21)，且拉环(21)的形状为圆环状。

7.根据权利要求5所述的一种便于投料的混料罐，其特征在于，所述连接顶板(23)顶端中部固定安装有拉把(24)，且拉把(24)底端中部设置有防滑纹。

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