CN202021009U - 一种矩形喷管鼓泡式吸收塔 - Google Patents
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Abstract
一种矩形喷管鼓泡式吸收塔，包括吸收塔壳体，吸收塔壳体内的烟气喷管采用狭窄矩形气体喷管，烟气喷管的进气管插入塔内反应浆液池中，烟气喷管的出气管处在反应浆液面以上，原烟气经烟气入口室，由烟气冷却水接口处提供的冷却水冷却，再经过烟气分布板上安装的烟气喷管的进气管进入浆液中，进行气-固-液传质，同时通过浆液中的水的蒸发把烟气冷却到饱和温度，净烟气由烟气喷管的出气管通过烟气分布板进入净烟气出口室，最后输送到烟囱，由吸收剂加料口向塔内加入吸收剂，通过塔中安装的搅拌器及扰流板的作用，使吸收剂浆液在塔内均匀分布，防止固体颗粒的沉淀，本实用新型具有制造简单、安装方便，从而节约投资的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法脱硫技术领域，具体涉及一种矩形喷管鼓泡式吸收塔。
背景技术
火力发电厂锅炉、工业锅炉、炼钢炉等燃烧设备排放的烟气中通常含有污染物SO2，其脱除方法主要是湿式石灰石/石膏法脱硫技术，大部分采用的是喷淋式吸收塔，少部分采用的是鼓泡式吸收塔。鼓泡式吸收塔结构主要由吸收塔壳体、烟气喷管、上盖板、下盖板、搅拌器等组成。吸收塔壳体通常为圆形，直径大小由处理的烟气量所决定，壳体由碳钢制作，内部采用玻璃鳞片或衬胶防腐。在塔内装有搅拌器防止石膏浆液的沉淀。在吸收塔壳体上部安装有下盖板，与下盖板相隔一定距离的上方是上盖板，两盖板与烟气上升管同心连接，两盖板之间的空腔为原烟气分布室。在下盖板上安装有烟气喷管，通常采用直径100～300mm左右的圆管制作。吸收塔的下部为反应浆液池，烟气喷管下部100～400mm插入浆液中。由于烟气喷管内径小、数量多、喷管之间的间隙也较小，喷管和下盖板加工制作工作量非常大、采用碳钢防腐难度也较大，在常规的鼓泡式吸收塔脱硫技术中，没有脱硫的原烟气进入由上下盖板组成的烟气分布室，然后经过下盖板上布置的喷管进入吸收塔的浆液区，烟气从浆液中鼓泡上升，在上升的过程中烟气中的SO2与浆液中的CaCO3反应生成CaSO3，从而脱除烟气中的SO2，并且通过浆液中水的蒸发使烟气冷却到饱和温度，脱硫后的烟气流经贯通上下盖板的烟气上升管，通过净烟气烟道排放至烟囱。，脱硫的过程中不断向塔内加入新鲜的吸收剂，塔内的反应产物根据塔内浆液密度大小来决定是否排出吸收塔。
鼓泡式吸收塔具有制作的工作量大，制造成本高的缺点。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供了一种矩形喷管鼓泡式吸收塔，具有制作的工作量小，制造成本低的优点。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种矩形喷管鼓泡式吸收塔，包括吸收塔壳体4，吸收塔壳体4的下部设有两处液位或密度测量接口1，吸收塔壳体4的上部有溢流接口3，吸收塔壳体4内部靠近塔壁处沿周向均匀安装四块扰流板2，吸收塔壳体4的中心安装有搅拌器11，吸收塔壳体4的顶部与烟气分布板5连接，烟气分布板5的烟气通孔入口与烟气入口室6联通，烟气分布板5的烟气通孔出口和净烟气出口室8联通，烟气入口室6上部装有烟气冷却水接口7，吸收塔壳体4上还安装有吸收剂加料口10，烟气分布板5的烟气通孔入口与烟气喷管9的进气管联通，烟气分布板5的烟气通孔出口与烟气喷管9的出气管联通，烟气喷管9的进气管下部插入塔内反应浆液池中100～400mm，烟气喷管9的出气管下部处在反应浆液面以上，烟气喷管9采用狭窄矩形气体喷管，宽100～300mm，烟气喷管9之间的间隔100～300mm，烟气喷管9的进气管与出气管之间的间隔100～300mm。
所述的液位/密度测量接口1、扰流板2、溢流接口3、吸收塔壳体4、烟气分布板5、烟气入口室6、烟气冷却水接口7、净烟气出口室8、烟气喷管9和吸收剂加料口10均采用碳钢制作，与浆液和烟气接触的面采用玻璃鳞片防腐。
本实用新型的工作原理为：
没有脱硫的原烟气进入原烟气入口室6，通过烟气冷却水接口7处提供的冷却水，冷却到一定温度，然后经过烟气分布板5上安装的烟气喷管9的进气管进入吸收塔内的浆液中，在浆液中进行气-固-液传质，吸收烟气中的SO2和粉尘，SO2与CaCO3发生反应生成CaSO3，同时通过浆液中的水的蒸发把烟气冷却到饱和温度，脱硫后的净烟气由烟气喷管9的出气管通过烟气分布板5进入净烟气出口室8，最后输送到烟囱，在脱硫的过程中由吸收剂加料口10不断向塔内加入新鲜的吸收剂，塔内的反应产物根据塔内浆液密度大小来决定是否排出吸收塔，塔中安装的搅拌器11连续运行，并通过扰流板2的作用，使吸收剂浆液在塔内均匀分布，并且防止塔中固体颗粒的沉淀。
由于本实用新型采用狭窄矩形气体喷管，而非多个圆形喷管，喷管数量远少于圆形喷管，故而具有制造简单、安装方便，从而节约投资的特点。
附图说明。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细描述。
一种矩形喷管鼓泡式吸收塔，包括吸收塔壳体4，吸收塔壳体4的下部设有两处液位/密度测量接口1，吸收塔壳体4的上部有溢流接口3，吸收塔壳体4内部靠近塔壁处沿周向均匀安装四块扰流板2，吸收塔壳体4的中心安装有搅拌器11，吸收塔壳体4的顶部与烟气分布板5连接，烟气分布板5的烟气通孔入口与烟气入口室6联通，烟气分布板5的烟气通孔出口和净烟气出口室8联通，烟气入口室6上部装有烟气冷却水接口7，吸收塔壳体4上还安装有吸收剂加料口10，烟气分布板5的烟气通孔入口与烟气喷管9的进气管联通，烟气分布板5的烟气通孔出口与烟气喷管9的出气管联通，烟气喷管9的进气管下部插入塔内反应浆液池中100～400mm，烟气喷管9的出气管下部处在反应浆液面以上，烟气喷管9采用狭窄矩形气体喷管，宽100～300mm，烟气喷管9之间的间隔100～300mm，烟气喷管9的进气管与出气管之间的间隔100～300mm。
所述的液位/密度测量接口1、扰流板2、溢流接口3、吸收塔壳体4、烟气分布板5、烟气入口室6、烟气冷却水接口7、净烟气出口室8、烟气喷管9和吸收剂加料口10均采用碳钢制作，与浆液和烟气接触的面采用玻璃鳞片防腐。
本实用新型的工作原理为：
没有脱硫的原烟气进入原烟气入口室6，通过烟气冷却水接口7处提供的冷却水，冷却到一定温度，然后经过烟气分布板5上安装的烟气喷管9的进气管进入吸收塔内的浆液中，在浆液中进行气-固-液传质，吸收烟气中的SO2和粉尘，SO2与CaCO3发生反应生成CaSO3，同时通过浆液中的水的蒸发把烟气冷却到饱和温度，脱硫后的净烟气由烟气喷管9的出气管通过烟气分布板5进入净烟气出口室8，最后输送到烟囱，在脱硫的过程中由吸收剂加料口10不断向塔内加入新鲜的吸收剂，塔内的反应产物根据塔内浆液密度大小来决定是否排出吸收塔，塔中安装的搅拌器11连续运行，并通过扰流板2的作用，使吸收剂浆液在塔内均匀分布，并且防止塔中固体颗粒的沉淀。
附图中：1为液位/密度测量接口；2为扰流板；3为溢流接口；4为吸收塔壳体；5为烟气分布板；6为原烟气入口室；7为烟气冷却水接口；8为净烟气出口室；9为烟气喷管；10为吸收剂加料口；11为搅拌器。
Claims (2)
1.一种矩形喷管鼓泡式吸收塔，包括吸收塔壳体(4)，吸收塔壳体(4)的下部设有两处液位或密度测量接口(1)，吸收塔壳体(4)的上部有溢流接口(3)，吸收塔壳体(4)内部靠近塔壁处沿周向均匀安装四块扰流板(2)，吸收塔壳体(4)的中心安装有搅拌器(11)，吸收塔壳体(4)的顶部与烟气分布板(5)连接，烟气分布板(5)的烟气通孔入口与烟气入口室(6)联通，烟气分布板(5)的烟气通孔出口和净烟气出口室(8)联通，烟气入口室(6)上部装有烟气冷却水接口(7)，吸收塔壳体(4)上还安装有吸收剂加料口(10)，其特征在于：烟气分布板(5)的烟气通孔入口与烟气喷管(9)的进气管联通，烟气分布板(5)的烟气通孔出口与烟气喷管(9)的出气管联通，烟气喷管(9)的进气管下部插入塔内反应浆液池中100～400mm，烟气喷管(9)的出气管下部处在反应浆液面以上，烟气喷管(9)采用狭窄矩形气体喷管，宽100～300mm，烟气喷管(9)之间的间隔100～300mm，烟气喷管(9)的进气管与出气管之间的间隔100～300mm。
2.根据权利要求1所述的一种矩形喷管鼓泡式吸收塔，其特征在于：所述的液位/密度测量接口(1)、扰流板(2)、溢流接口(3)、吸收塔壳体(4)、烟气分布板(5)、烟气入口室(6)、烟气冷却水接口(7)、净烟气出口室(8)、烟气喷管(9)和吸收剂加料口(10)均采用碳钢制作，与浆液和烟气接触的面采用玻璃鳞片防腐。
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| CN106310885A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-01-11 | 南京永亮炉业有限公司 | 一种硒元素吸收塔 |
| CN110170234A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-27 | 深圳市港嘉工程检测有限公司 | 一种用于建筑检测的气体排放系统 |
| CN112058072A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-12-11 | 北新建材(陕西)有限公司 | 一种脱硫装置 |
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