CN106310885A - 一种硒元素吸收塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硒元素吸收塔，包括塔体和固定连接在塔体上端的塔盖，在塔盖上设置有进料孔和排气孔，在排气孔内插接有塔内插管，塔内插管的下端部设置有至少一个连通塔内插管的内腔的气孔，上述气孔的最高点低于该吸收塔内吸收液的液位线，在塔体的外壁设置有用于流通冷却液的冷却夹套；上述液位线是指吸收塔内的吸收液达到规定盛装量时的液面的等高线。本发明中，塔内插管的下端部设置了气孔，该气孔的最高点低于该吸收塔内吸收液的液位线，当该吸收塔内的吸收液达到规定量时，上述气孔被完全浸入到吸收液中，当本发明在运行时，含有二氧化硒的原料气必须先经过吸收液的处理后才能经塔内插管排出该吸收塔，提高了二氧化硒的回收效率。

Description

一种硒元素吸收塔
技术领域
本发明涉及硒元素的回收领域，具体涉及一种硒元素吸收塔。
背景技术
目前，在硒元素的回收工艺中，首先是对含有硒元素的物料进行高温蒸煮，使硒元素气化，然后用碱液对硒元素气体进行吸收，最后对吸收硒元素而形成的糊状物质进行分离，而得到硒元素。
硒元素气体在吸收塔中的吸收效率影响到烯元素的回收效率，为了提高硒元素气体的吸收率，申请号201420757400.2的专利公开了一种用于吸收二氧化硒气体的装置，该装置中，在吸收罐的中间设置了分割板，在分割板上设置了多个分离孔，在该装置运行时，分割板没入吸收液中，提高了二氧化硒气体的吸收率。但是在二氧化硒气体过程中，随着吸收液中二氧化硒含量的增加，吸收液的温度也逐步升高，降低了二氧化硒气体的吸收液中的溶解速度，使二氧化硒气体的吸收效率降低，此时，只能更换吸收液，由于吸收液中二氧化硒的含量较低，造成了后续在二氧化硒的精制过程的工艺复杂，成本提高。另外，该装置虽然设置了分割板，但是该装置还设置了抽气装置，使二氧化硒气体可从吸收液中快速脱出，影响了吸收液对二氧化硒气体的吸收效果，使糊状物质中二氧化硒的含量较低，影响了二氧化硒的回收效果。
发明内容
本申请的目的首先在于解决上述问题，提供一种可提高二氧化硒气体吸收效率的吸收塔，具体的技术方案如下：
一种硒元素吸收塔，包括塔体和固定连接在塔体上端的塔盖，在塔盖上设置有进料孔和排气孔，在排气孔内插接有塔内插管，塔内插管的下端部设置有至少一个连通塔内插管的内腔的气孔，上述气孔的最高点低于该吸收塔内吸收液的液位线，在塔体的外壁设置有用于流通冷却液的冷却夹套；上述液位线是指吸收塔内的吸收液达到规定盛装量时的液面的等高线。
本发明中，设置了塔内插管，塔内插管的下端部设置了气孔，该气孔的最高点低于该吸收塔内吸收液的液位线，当该吸收塔内的吸收液达到规定量时，上述气孔被完全浸入到吸收液中，当本发明在运行时，含有二氧化硒的原料气进入到吸收塔内，这些原料气逐渐溶解到吸收液中，其中的二氧化硒成分被吸收液吸收，随着原料气不断进入到塔内，未能被吸收液吸收的气体经过气孔进入到塔内插管内，被排出该吸收塔，进入到下一级吸收塔或进入到尾气处理系统。由于所有的原料气必须先经过吸收液的处理后才能经塔内插管排出该吸收塔，避免了部分气体未经过吸收液处理而排出吸收塔，提高了二氧化硒的回收效率。
进入吸收液中的部分二氧化硒会溢出吸收液，进入到吸收液液面上的空间，这些二氧化硒不会被排出吸收塔，随着后续的含有二氧化硒的气体不断地进入到吸收塔内，这部分溢出的二氧化硒与后续进来的二氧化硒共同作用，使使吸收液中二氧化硒的浓度达到其最高吸收值，效地提高了吸收液的利用率。
由于原料气的温度较高，随着生产的进行，吸收液的温度不断上升，吸收液的温度上升后，降低了二氧化硒在吸收液中的溶解度，不利于二氧化硒的吸收。在本发明中，设置了冷却夹套，在冷却夹套中通入冷却液后，可将吸收液的温度控制在一个适当的范围内，以使吸收液中的二氧化硒含量能够达到最大值。冷却液可以采用冷却水、冷盐水或其它适宜的冷却液。
降低吸收塔的制造成本，塔体和塔盖由碳钢板加工而成，在塔体和塔盖的内表面均设置有ETFE涂层；塔内插管的内表面和外表面均设置有ETFE涂层。ETFE为乙烯-四氟乙烯共聚物，其具有良好的耐热、耐化学性能，对普通气体和水气的渗透性低，采用碳钢板制作吸收塔后，其防腐性能不能达到要求，而在塔体和塔盖的内表面覆盖一层ETFE涂层后，可有效地隔绝吸收塔内的物质塔体的腐蚀，在塔内插管的内、外表面设置ETFE后，同样可提高塔内插管的防腐性能。
进一步，塔内插管的下端设置有底板，底板将塔内插管的内腔的下端封堵，所述气孔有若干个，这些气孔开设在塔内插管的下端部的侧壁上。气孔可以采用圆孔或长条孔，当采用圆孔时，孔径以10-15mm为宜，当采用长条孔时，气孔的宽度以5-15mm为宜。
原料气在进入到吸收中不可避免地会产生一下大的气泡，尤其是将原料气直接通入到吸收液中时，在吸收液中不可避免地会有一些大的气泡，这些大的气泡如果直接进入到塔内插管并被排出，由于这些大的气泡中的气体未经过吸收液的处理，这会降低单个吸收塔对于二氧化硒的吸收率，为了保证二氧化硒的回收率，需要增加吸收塔的级数，这使整个二氧化硒回收系统的建造成本提高，并提高了管理难度和操作的复杂度。将塔内插管的下端的侧壁上开设若干个气孔，并将这些气孔的大小控制在一定的范围内，可将吸收液中较大的气泡进行分解，避免大气泡中的气体未经吸收液吸收而直接经塔内插管排出。
为了扩大塔内插管的开孔面积，在塔内插管的下端的底板上开设有通孔。
进一步，在冷却夹套内设置有螺旋板，该螺旋板将冷却夹套的内腔形成为螺旋通道，该螺旋通道沿塔体的外壁环绕。螺旋通道将冷却液的流动距离延长，提高了换热效率，可将吸收塔内吸收液的温度控制在一较窄的范围内。
进一步，塔体包括锥形塔底和设置在锥形塔底上的筒体，所述塔内插管的下端面距离筒体的下端面±10毫米。该设计可充分利用吸收塔的有效容积，提高吸收塔的使用效率。
进一步，在塔体上设置有视镜。可方便地观察吸收塔内吸收液的颜色变化，辅助判断吸收液中二氧化硒的含量，以便及时更换吸收液。
进一步，排气孔设置在塔盖的中心部。在塔盖的中心部设置排气孔，可使塔内插管位于吸收塔的中心位置，有利于吸收液中富裕的气体均匀地通过塔内插管排出。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
请参阅图1和图2，一种硒元素吸收塔，包括塔体1和固定连接在塔体上端的塔盖2，在塔盖2上设置有进料孔24和排气孔22，在排气孔22内插接有塔内插管7，塔内插管7的下端部设置有连通塔内插管7的内腔73的气孔71，上述气孔71的最高点低于该吸收塔内吸收液的液位线，在塔体的外壁设置有用于流通冷却液的冷却夹套6；上述液位线是指吸收塔内的吸收液达到规定盛装量时的液面的等高线。上述气孔71有若干个，开设在塔内插管的下端部的侧壁上，并环绕侧壁布置，气孔为上下延伸的长条状，气孔的宽度为5-15mm，根据塔内插管的管径的不同大小，气孔的数量为10-30个。
当然，上述气孔也可以仅设置一个，但仅设置一个气孔时，为了保证经过吸收液后的原料气能够顺利地排出吸收塔，该气孔需要设置的很大，这时，当原料气在吸收液中形成大气泡时，这些大气泡会顺利地通过该气孔排出吸收塔，降低原料其中二氧化硒的回收率。
在本实施例中，塔体1和塔盖2均设置有法兰边，通过螺栓3将两者固定在一起。塔体1包括锥形塔底15和设置在锥形塔底上的筒体16。在筒体16上安装有视镜13。塔盖2为椭圆形结构，以能够承受较大的内部气压。塔体1的下端设置有稀料出口11，稀料出口11用于将完成吸收的吸收液排出吸收塔。
塔体1和塔盖2由碳钢板加工而成，在塔体1和塔盖2的内表面均设置有ETFE涂层；塔内插管7的内表面和外表面均设置有ETFE涂层。
塔内插管7的下端设置有底板72，底板72将塔内插管7的内腔的下端封堵，在底板上开设有通孔。
在本实施例中，排气孔22设置在塔盖2的中心部，塔内插管7的下端面高于筒体的下端面，且距离为10毫米。塔内插管7的下端面还可以低于筒体的下端面，塔内插管7的下端面距离筒体的下端面的距离以±10毫米为宜。
在本实施例中，在冷却夹套6内设置有螺旋板63，该螺旋板63将冷却夹套6的内腔形成为螺旋通道，该螺旋通道沿塔体的外壁环绕。在螺旋通道的下端设置有冷却液进口61，在螺旋通道的上端设置有冷却液出口62。
在塔盖2上还设置有清理孔21，清理孔21用盖板8进行封闭。在塔盖2上还设置有用于安装各检测仪表的第一接口23、第二接口25和第三接口26。
在塔体上安装有用于吸收塔固定安装的支座12。

Claims (8)

1.一种硒元素吸收塔，其特征在于，包括塔体和固定连接在塔体上端的塔盖，在塔盖上设置有进料孔和排气孔，在排气孔内插接有塔内插管，塔内插管的下端部设置有至少一个连通塔内插管的内腔的气孔，上述气孔的最高点低于该吸收塔内吸收液的液位线，在塔体的外壁设置有用于流通冷却液的冷却夹套；上述液位线是指吸收塔内的吸收液达到规定盛装量时的液面的等高线。
2.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，塔体和塔盖由碳钢板加工而成，在塔体和塔盖的内表面均设置有ETFE涂层；塔内插管的内表面和外表面均设置有ETFE涂层。
3.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，塔内插管的下端设置有底板，底板将塔内插管的内腔的下端封堵，所述气孔有若干个，这些气孔开设在塔内插管的下端部的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的吸收塔，其特征在于，在塔内插管的下端的底板上开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，在冷却夹套内设置有螺旋板，该螺旋板将冷却夹套的内腔形成为螺旋通道，该螺旋通道沿塔体的外壁环绕。
6.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，塔体包括锥形塔底和设置在锥形塔底上的筒体，所述塔内插管的下端面距离筒体的下端面±10毫米。
7.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，在塔体上设置有视镜。
8.根据权利要求1所述的吸收塔，其特征在于，排气孔设置在塔盖的中心部。
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