CN201989062U - 可快速调整跨距的夹钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可快速调整跨距的夹钳，其主要包含有：一可互相钳合的第一夹钳臂与一第二夹钳臂，该第二夹钳臂并延伸设有一座体端，该座体端于近第一夹钳臂的一侧是凹设有一接合槽；一驱动螺杆，其一端是可活动轴转地连接于该第一夹钳臂上；以及一螺合于该驱动螺杆上的传动螺帽，且该传动螺帽是可活动地卡置于该接合槽内，使用者欲快速调整夹钳的跨距时，可先将传动螺帽自接合槽卸下，快速调整其于驱动螺杆上的位置，再卡置回接合槽内，借以达到快速调整跨距的目的。

Description

可快速调整跨距的夹钳

技术领域

本实用新型涉及一种夹钳，尤指一种用于夹合固定工件用的夹钳，且其具有可快速调整跨距的夹钳结构。

背景技术

如图1所示，其为一种现有的夹钳结构，其主要包含有一可互相钳合的第一夹钳臂1与一第二夹钳臂2，该第二夹钳臂2一端延伸设有一座体端3，该座体端3处设有一具螺孔的调整块4，以及一螺设于该调整块4内的驱动螺杆5，其一端并可活动轴转地连接于该第一夹钳臂1上，且其另一端是设有一施力杆6，其中，该第一夹钳臂1与一第二夹钳臂2的端部处各设有一夹钳块7。

现有的夹钳结构借助该施力杆6带动驱动螺杆5于调整块4内螺转位移，以改变驱动螺杆5与第一夹钳臂1接合处及调整块4间的距离。当此一距离减少时，该第一夹钳臂1与第二夹钳臂2是可张开以增加两夹钳块7间的跨距；反之，当此一距离增加时，该第一夹钳臂1与第二夹钳臂2为闭合而减少两夹钳块7间的跨距。而使用者欲将该夹钳固定于工件表面时，需先转动施力杆6以调整跨距使其大于工件宽度，再反向转动施力杆6，使第一夹钳臂1与第二夹钳臂2逐渐闭合，以夹合于工件表面，并借助该驱动螺杆5的设置可持续对工件施加一迫紧固定的力量。

然而，此一跨距调整过程中，使用者得不断的转动该施力杆6以带动驱动螺杆5于调整块4内螺转位移，而驱动螺杆5每旋转一圈所产生的位移量相当小，当工件宽度与夹钳原本的跨距差异过大时，使用者常得耗费相当的力气与时间于调整工作上，造成使用者操作此类夹钳时产生相当大的困扰。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型目的在于提出一种可快速调整跨距的夹钳的方案，该方案具有可快速调整夹钳跨距的优点。

本实用新型一种可快速调整跨距的夹钳，其主要包含有：

一第一夹钳臂，其一端为一第一工作端；

一第二夹钳臂，其一端为一第二工作端，且第二夹钳臂是可供第一夹钳臂轴设于其上，以使得该第一工作端与第二工作端可相互钳合，其中，该第二夹钳臂相对于第二工作端的另一端是延伸设有一座体端，该座体端于近第一夹钳臂的一侧是凹设有一接合槽；

一驱动螺杆，其一端是可活动轴转地连接于该第一夹钳臂上；以及

一螺合于该驱动螺杆上的传动螺帽，且该传动螺帽是可活动地卡置于该接合槽内。

其中：

该第一夹钳臂与座体端间是设有一弹簧。

该第一夹钳臂处轴设有一旋转块，该旋转块上设有一可供驱动螺杆活动轴转设置的穿孔。

该传动螺帽为一概呈圆柱状的块体，且该接合槽为一圆弧槽孔。

该第一工作端与第二工作端处是分别轴设有一第一夹钳块及一第二夹钳块。

该第一夹钳块及第二夹钳块表面设有数个夹持纹路。

该第一夹钳臂于近第一工作端处设有一第一弯折段，且该第二夹钳臂于近第二工作端处也设有一第二弯折段，使得该第一夹钳臂与第二夹钳臂间形成一夹钳空间。

该驱动螺杆的另一端是设有一施力杆。

该座体端的两侧处各突伸设有一辅助板。

该传动螺帽的两端处各设有一帽盖。

本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型达成功效之一，本实用新型借助该接合槽与传动螺帽的设置，当使用者欲快速调整夹钳的跨距时，可先将传动螺帽自接合槽卸下，方便使用者可快速拨动旋转，迅速调整至驱动螺杆上所需的位置，再卡置回接合槽内，借以达到快速张合调整的目的。

本实用新型达成功效之二，该第一夹钳臂与座体端间更进一步设有一弹簧，该弹簧可常态使传动螺帽靠合于接合槽处，防止驱动螺杆与传动螺帽意外松开脱出。

本实用新型达成功效之三，该第一工作端与第二工作端处是分别轴设有一第一夹钳块及一第二夹钳块，且该第一夹钳块及第二夹钳块周缘的各表面是设有数个种类的夹持纹路，该夹持纹路是可为叉字型、一字型、v型槽，以便方便使用者视欲固定工件表面的状态，择用适合的夹持纹路，例如叉字型夹持纹路可增加止滑力，v型槽可针对挟持圆柱状物品或直角块状物品增加挟持力，借此，可增加本实用新型的适用范围，以做为可一体多用的万能夹钳。

本实用新型达成功效之四，本实用新型的第一夹钳臂于近第一工作端处是设有一第一弯折段，且该第二夹钳臂于近第二工作端处也设有一第二弯折段，以于该第一夹钳臂与第二夹钳臂间形成一夹钳空间，俾使得第一工作端与第二工作端夹合住工件表面时，可借助该夹钳空间防止第一夹钳臂与第二夹钳臂与工件表面发生干涉，而导致意外卡住无法确实迫紧夹钳的问题。

本实用新型达成功效之五，本实用新型传动螺帽的两端处各设有一帽盖，以便于传动螺帽卡置于该接合槽内时，盖合于接合缝隙处，防止使用者手部或衣物等夹入发生危险。

本实用新型达成功效之六，本实用新型于该座体端的两侧处是各突伸设有一可供使用者手指施力的辅助板，可方便使用者施力并达到省力的目的。

附图说明

图1是现有夹钳的剖面示意图。

图2是本实用新型的立体外观示意图。

图3是本实用新型的立体外观分解示意图。

图4是本实用新型的剖面示意图。

图5是本实用新型的调整动作剖面示意图(一)。

图6是本实用新型的调整动作剖面示意图(二)。

图7是本实用新型的调整动作剖面示意图(三)。

【主要元件符号说明】

第一夹钳臂10            第一工作端11

第一夹钳块111           第一弯折段12

夹钳空间13              第二夹钳臂20

第二工作端21            第二夹钳块211

第二弯折段22            座体端23

接合槽24                辅助板25

驱动螺杆30              旋转块31

穿孔311                 施力杆32

传动螺帽40              帽盖41

弹簧50

具体实施方式

为便于说明本实用新型于上述的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同元件是按适于例举说明的比例，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。

如图2～图4所示，本实用新型一种可快速调整跨距的夹钳，其主要包含有：

一第一夹钳臂10，其一端为一第一工作端11，该第一工作端11处是轴设有一第一夹钳块111；

一第二夹钳臂20，其一端为一第二工作端21，该第二工作端21处是轴设有一第二夹钳块211，且第二夹钳臂20是可供第一夹钳臂10轴设于其上，以使得该第一工作端11与第二工作端21可相互钳合；再者，该第一夹钳臂10于近第一工作端11处是设有一第一弯折段12，而第二夹钳臂20于近第二工作端21处也设有一第二弯折段22，俾使得该第一工作端11与第二工作端21是呈相对向弯折设置，并于第一夹钳臂10与第二夹钳臂20间形成一夹钳空间13；其中，该第二夹钳臂20相对于第二工作端21的另一端是延伸设有一座体端23，该座体端23于近第一夹钳臂10的一侧是凹设有一呈圆弧槽孔状的接合槽24；且该座体端23的两侧处是各突伸设有一可供使用者手指施力的辅助板25；

一驱动螺杆30，其是于第一夹钳臂10处轴设有一旋转块31，该旋转块31上设有一可供驱动螺杆30端部设置的穿孔311，俾使得驱动螺杆30的端部是可活动轴转地连接于该第一夹钳臂10上；其中，该驱动螺杆30的另一端是设有一施力杆32；

一螺合于该驱动螺杆30上的传动螺帽40，该传动螺帽40为一概呈圆柱状的块体，且该传动螺帽40是可活动地卡置于该接合槽24内；其中，该传动螺帽40的两端处各设有一帽盖41，以便于传动螺帽40卡置于该接合槽24内时，盖合于接合缝隙处，防止使用者手部或衣物等夹入发生危险；以及

一设置于该第一夹钳臂10与座体端23间的弹簧50，该弹簧50为一拉伸弹簧，且其是具有一常态拉紧的力量，俾使得传动螺帽40卡置于该接合槽24内时，可常态使传动螺帽40靠抵于接合槽24处，防止驱动螺杆30与传动螺帽40意外松开脱出。

明了上述本实用新型详细结构后，以下是针对本实用新型的动作原理逐一详细说明：

如图4所示，当传动螺帽40卡置于该接合槽24内时，使用者可借助该施力杆32带动驱动螺杆30螺转，而驱动螺杆30是可原地空转地设置于穿孔311内，因此驱动螺杆30螺转时，可借助该传动螺帽40的作用，而改变旋转块31与传动螺帽40间的相对距离，借以使第一夹钳臂10与第二夹钳臂20产生张合动作，而使得第一夹钳块111与第二夹钳块211可夹合迫紧于待固定工件表面。

且由于该旋转块31是轴设于第一夹钳臂10上，而该呈圆柱状块体的传动螺帽40是靠合于圆弧槽孔状的接合槽24内，当第一夹钳臂10与第二夹钳臂20产生张合动作时，旋转块31与传动螺帽40可自动调整驱动螺杆30的角度，不致发生卡死无法动作的情形。

而当所欲固定的工件宽度与夹钳原本的跨距差异过大时，如图5所示，使用者可一手握持于施力杆32或驱动螺杆30处，另一手施力于辅助板25处，使弹簧50张开以便于让传动螺帽40自接合槽24处脱出。本实用新型借助该辅助板25的设置，可方便使用者施力并达到省力的目的。

接着，如图6所示，使用者只需手指轻轻拨动传动螺帽40，使传动螺帽40于驱动螺杆30螺转，一方面可借助螺转方向控制传动螺帽40于驱动螺杆30移动方向，另一方面借助螺转圈数控制传动螺帽40移动距离，可使其于驱动螺杆30快速螺转移动至所需位置处，再重复扳动辅助板25与驱动螺杆30，使传动螺帽40再次卡置于接合槽24内，可快速将第一夹钳臂10与第二夹钳臂20的跨距快速调整至接近所欲固定的工件宽度，接着只需再转动驱动螺杆30微调，并使第一夹钳块111与第二夹钳块211确实夹合迫紧于待固定工件表面即可。借此，本实用新型可达到快速调整跨距、缩短调整时间，以发挥省时的功效。

再者，由于本实用新型的第一夹钳块111及第二夹钳块211是分别轴设于第一工作端11与第二工作端21处，且该第一夹钳块111及第二夹钳块211的周缘表面是设有数个种类的夹持纹路，该夹持纹路是可为叉字型、一字型、v型槽，例如叉字型夹持纹路可增加止滑力，v型槽可针对挟持圆柱状物品或直角块状物增加挟持力，以便方便使用者视欲固定工件表面的状态，活动翻转第一夹钳块111及第二夹钳块211，以使适合的夹持纹路与欲固定工件表面接触。本实用新型将多种用途的夹持纹路分别设置于第一夹钳块111及第二夹钳块211表面，利用翻转切换多种不同用途，使其具有万能夹钳的功效。

本实用新型的第一夹钳臂10与第二夹钳臂20分别设有第一弯折段12与第二弯折段22，以便使得该第一夹钳臂10与第二夹钳臂20间形成夹钳空间13，当第一夹钳块111及第二夹钳块211夹住工件表面时，可借助该夹钳空间13防止第一夹钳臂10与第二夹钳臂20与工件表面发生干涉，而导致意外卡住无法确实迫紧夹合的问题，例如图7所示，当工件端部表面形状较为复杂、尺寸较夹合处大时，也可顺利夹持工件表面。

如图7所示，当使用者欲自迫紧的工件处将夹钳取下时，可先转动施力杆32使第一夹钳块111及第二夹钳块211松放工件并使其具有一小段间距，以利使用者可将传动螺帽40自接合槽24内脱出，借此，即使工件的形状较为复杂时，本实用新型的第一夹钳臂10与第二夹钳臂20间也可快速张开，以迅速自工件处取下本实用新型的钳夹。

虽然本实用新型是以一个最佳实施例做说明，但精于此技艺者能在不脱离本实用新型精神与范畴下做各种不同形式的改变。以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已，非用以限制本实用新型的范围。举凡不违本实用新型精神所从事的种种修改或变化，俱属本实用新型申请专利范围。

Claims (10)

1.一种可快速调整跨距的夹钳，其特征在于，其主要包含有：

一个第一夹钳臂，其一端为第一工作端；

一个第二夹钳臂，其一端为第二工作端，且该第一夹钳臂轴设于第二夹钳臂上，使得该第一工作端与第二工作端相互钳合，其中，该第二夹钳臂相对于第二工作端的另一端是延伸设有一个座体端，该座体端于近第一夹钳臂的一侧是凹设有一个接合槽；

一个驱动螺杆，其一端是可活动轴转地连接于该第一夹钳臂上；以及

一个螺合于该驱动螺杆上的传动螺帽，且该传动螺帽是可活动地卡置于该接合槽内。

2.根据权利要求1所述的可快速调整跨距的夹钳，其特征在于，该第一夹钳臂与座体端间设有一个弹簧。

3.根据权利要求1所述的可快速调整跨距的夹钳，其特征在于，该第一夹钳臂处轴设有一个旋转块，该旋转块上设有一个供驱动螺杆活动轴转设置的穿孔。

4.根据权利要求1所述的可快速调整跨距的夹钳，其特征在于，该传动螺帽为一个概呈圆柱状的块体，且该接合槽为一个圆弧槽孔。

5.根据权利要求1所述的可快速调整跨距的夹钳，其特征在于，该第一工作端与第二工作端处是分别轴设有一个第一夹钳块及一个第二夹钳块。

6.根据权利要求5所述的可快速调整跨距的夹钳，其特征在于，该第一夹钳块及第二夹钳块表面设有数个夹持纹路。

7.根据权利要求1所述的可快速调整跨距的夹钳，其特征在于，该第一夹钳臂于近第一工作端处设有一个第一弯折段，且该第二夹钳臂于近第二工作端处也设有一个第二弯折段，使该第一夹钳臂与第二夹钳臂间形成一个夹钳空间。

8.根据权利要求1所述的可快速调整跨距的夹钳，其特征在于，该驱动螺杆的另一端设有一个施力杆。

9.根据权利要求1所述的可快速调整跨距的夹钳，其特征在于，该座体端的两侧处各突伸设有一个辅助板。

10.根据权利要求1所述的可快速调整跨距的夹钳，其特征在于，该传动螺帽的两端处各设有一个帽盖。

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