CN112388233A - 一种铆焊加工用工件翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铆焊加工用工件翻转装置，包括安装板，所述安装板上转动连接设置有转动结构，所述转动结构上通过把手结构连接设置有夹持件，所述把手结构包括转动连接在转动结构端部的转动筒，所述转动筒中通过螺纹配合活动连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆和转动结构限位滑动配合，伸缩杆远离转动筒的一端嵌入设置有滑槽，滑槽上对称滑动配合设置有两组夹持件，所述伸缩杆外围通过螺纹配合活动套接设置有驱动两组夹持件相对运动的推动结构。本发明使用更加稳定和高效；可以控制铆焊加工时夹持加工件安置的位置，伸缩方式灵活方便，调节更加便利；限位凹槽和第一限位凸起的弹性限位配合能够保证转动的稳定性，且角度调节灵活方便，翻转便利。

Description

一种铆焊加工用工件翻转装置

技术领域

本发明涉及铆焊加工器械技术领域，具体是一种铆焊加工用工件翻转装置。

背景技术

铆焊是电焊的一种焊接方式。通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透。一般用于焊接比较厚的金属。铆焊接工艺特别适用于连接不同材料制成的零件（例如塑料与金属）。一个零件上有铆柱，伸入另一个零件的孔中。然后通过塑料的冷流或熔化，铆柱变形，形成铆钉头，将两个零件机械性锁紧在一起。该工艺快速经济，具有无需消耗铆钉和螺钉的优点。

在铆焊加工过程中，加工件需要翻面进行加工，而现有技术中常规的夹具都需要拆解后翻转加工件，而后继续夹紧才能够方便加工。现有技术中的夹持翻转装置使用不够便利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铆焊加工用工件翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铆焊加工用工件翻转装置，包括安装板，所述安装板上转动连接设置有转动结构，所述转动结构上通过把手结构连接设置有夹持件，所述把手结构包括转动连接在转动结构端部的转动筒，所述转动筒中通过螺纹配合活动连接设置有伸缩杆，所述伸缩杆和转动结构限位滑动配合，所述伸缩杆远离转动筒的一端嵌入设置有滑槽，所述滑槽上对称滑动配合设置有两组夹持件，所述伸缩杆外围通过螺纹配合活动套接设置有驱动两组夹持件相对运动的推动结构。

进一步的，所述转动结构包括转动设置在安装板中的转动连杆，所述转动连杆两端分别固定连接设置有转动座和把手凸起，所述转动座和所述把手凸起分别滑动贴合设置在安装板的两侧。

进一步的，所述安装板靠近转动座的一侧以转动连杆为原点呈环形阵列设置有多组盲孔，所述盲孔中通过弹簧连接设置有第一限位凸起，所述第一限位凸起末端伸出安装板表面，且末端伸出部分呈半圆球状，所述转动座和第一限位凸起呈活动限位配合。

进一步的，所述转动座和第一限位凸起相对的侧面呈环形阵列嵌入设置有多组限位凹槽，所述限位凹槽和第一限位凸起末端活动适配，所述转动座远离安装板一侧的端面中心通过轴承和转动筒转动连接，所述转动座端面圆心位置垂直固定连接设置有限位杆，所述限位杆为棱柱状结构，所述限位杆和所述伸缩杆滑动配合连接。

进一步的，所述推动结构包括螺纹套，所述螺纹套通过螺纹配合活动套接设置在所述伸缩杆外围，所述螺纹套远离转动筒的末端转动连接设置有转动环，所述转动环内侧两边对称固定连接设置有第二限位凸起，所述第二限位凸起和所述夹持件滑动配合连接。

进一步的，所述夹持件包括一体化设置的滑动连杆和夹杆，两组滑动连杆靠近伸缩杆的末端均固定连接设置有滑动凸起，所述滑动凸起和滑槽滑动配合连接，两组所述滑动连杆相对远离的侧边嵌入设置有推动滑槽，所述推动滑槽和第二限位凸起滑动配合连接。

进一步的，两组所述滑动连杆远离伸缩杆的末端相对远离，且滑动连杆相对远离的末端上固定连接的夹杆相对平行设置，两组夹杆相对的侧边固定贴合设置有防滑垫层，所述防滑垫层相对侧面呈弧形弯曲。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时首先可以通过螺纹套的转动控制带动转动环移动，转动环中的第二限位凸起可以在推动滑槽上滑动，从而配合带动滑动连杆和夹杆通过滑动凸起在滑槽中移动，这样可以将加工件夹持在防滑垫层之间，螺纹套的螺纹配合可以利用螺纹自锁效果保持夹持的稳定安全，使用更加稳定和高效；通过转动筒的转动可以控制带动伸缩杆相对限位杆滑动，这样的设计可以控制铆焊加工时夹持加工件安置的位置，伸缩方式灵活方便，调节更加便利；转动把手凸起通过转动连杆带动转动座转动，限位凹槽和第一限位凸起的弹性限位配合能够保证转动的稳定性，且角度调节灵活方便，翻转便利。

附图说明

图1为一种铆焊加工用工件翻转装置的结构示意图。

图2为一种铆焊加工用工件翻转装置中转动结构和把手结构的结构示意图。

图3为一种铆焊加工用工件翻转装置中夹持件的结构示意图。

图4为一种铆焊加工用工件翻转装置中转动环的结构示意图。

图中：1-安装板，11-盲孔，12-弹簧，13-第一限位凸起，2-转动座，21-限位凹槽，22-限位杆，3-转动连杆，4-把手凸起，5-转动筒，6-伸缩杆，61-滑槽，7-螺纹套，8-转动环，81-第二限位凸起，9-夹持件，91-滑动连杆，92-夹杆，93-滑动凸起，94-推动滑槽，95-防滑垫层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种铆焊加工用工件翻转装置，包括安装板1，所述安装板1上转动连接设置有转动结构，所述转动结构上通过把手结构连接设置有夹持件9，所述把手结构包括转动连接在转动结构端部的转动筒5，所述转动筒5中通过螺纹配合活动连接设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6和转动结构限位滑动配合，所述伸缩杆6远离转动筒5的一端嵌入设置有滑槽61，所述滑槽61上对称滑动配合设置有两组夹持件9，所述伸缩杆6外围通过螺纹配合活动套接设置有驱动两组夹持件9相对运动的推动结构。

所述转动结构包括转动设置在安装板1中的转动连杆3，所述转动连杆3两端分别固定连接设置有转动座2和把手凸起4，所述转动座2和所述把手凸起4分别滑动贴合设置在安装板1的两侧，所述安装板1靠近转动座2的一侧以转动连杆3为原点呈环形阵列设置有多组盲孔11，所述盲孔11中通过弹簧12连接设置有第一限位凸起13，所述第一限位凸起13末端伸出安装板1表面，且末端伸出部分呈半圆球状，所述转动座2和第一限位凸起13呈活动限位配合。通过把手凸起4可以通过转动连杆3带动转动座2同步转动，转动座2和第一限位凸起13呈活动限位配合，方便翻转，并且翻转过程稳定安全。

所述转动座2和第一限位凸起13相对的侧面呈环形阵列嵌入设置有多组限位凹槽21，所述限位凹槽21和第一限位凸起13末端活动适配，所述转动座2远离安装板1一侧的端面中心通过轴承和转动筒5转动连接，所述转动座2端面圆心位置垂直固定连接设置有限位杆22，所述限位杆22为棱柱状结构，所述限位杆22和所述伸缩杆6滑动配合连接。当转动筒5转动时，可以带动伸缩杆6相对限位杆22滑动，这样的设计可以控制夹持件9所夹持的工件调整位置，伸缩过程稳定，且控制方便。

所述推动结构包括螺纹套7，所述螺纹套7通过螺纹配合活动套接设置在所述伸缩杆6外围，所述螺纹套7远离转动筒5的末端转动连接设置有转动环8，所述转动环8内侧两边对称固定连接设置有第二限位凸起81，所述第二限位凸起81和所述夹持件9滑动配合连接。在伸缩杆6的外围转动螺纹套7，可以带动转动环8推动夹持件9，通过第二限位凸起81和夹持件9的配合实现带动夹持件9相对靠近或相对远离，从而完成对工件的夹持，夹持过程稳定方便，且可以利用螺纹的自锁保持夹持的稳定性，结构更加简单，且利于控制使用。

实施例2

请参阅图1和4，本发明实施例中，一种铆焊加工用工件翻转装置，在实施例1的基础上，所述夹持件9包括一体化设置的滑动连杆91和夹杆92，两组滑动连杆91靠近伸缩杆6的末端均固定连接设置有滑动凸起93，所述滑动凸起93和滑槽61滑动配合连接，两组所述滑动连杆91相对远离的侧边嵌入设置有推动滑槽94，所述推动滑槽94和第二限位凸起81滑动配合连接。

两组所述滑动连杆91远离伸缩杆6的末端相对远离，且滑动连杆91相对远离的末端上固定连接的夹杆92相对平行设置，两组夹杆92相对的侧边固定贴合设置有防滑垫层95，所述防滑垫层95相对侧面呈弧形弯曲，所述防滑垫层95优选的可以采用橡胶材质，表面还可以通过热压成型设置波纹结构。两组滑动连杆91通过滑动凸起93在滑槽61中滑动，可以带动夹杆92相对移动，从而实现对工件的夹持。

工作原理：使用时首先可以通过螺纹套7的转动控制带动转动环8移动，转动环8中的第二限位凸起81可以在推动滑槽94上滑动，从而配合带动滑动连杆91和夹杆92通过滑动凸起93在滑槽61中移动，这样可以将加工件夹持在防滑垫层95之间，螺纹套7的螺纹配合可以利用螺纹自锁效果保持夹持的稳定安全，使用更加稳定和高效；通过转动筒5的转动可以控制带动伸缩杆6相对限位杆22滑动，这样的设计可以控制铆焊加工时夹持加工件安置的位置，伸缩方式灵活方便，调节更加便利；转动把手凸起4通过转动连杆3带动转动座2转动，限位凹槽21和第一限位凸起13的弹性限位配合能够保证转动的稳定性，且角度调节灵活方便，翻转便利。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铆焊加工用工件翻转装置，包括安装板（1），所述安装板（1）上转动连接设置有转动结构，所述转动结构上通过把手结构连接设置有夹持件（9），其特征在于，所述把手结构包括转动连接在转动结构端部的转动筒（5），所述转动筒（5）中通过螺纹配合活动连接设置有伸缩杆（6），所述伸缩杆（6）和转动结构限位滑动配合，所述伸缩杆（6）远离转动筒（5）的一端嵌入设置有滑槽（61），所述滑槽（61）上对称滑动配合设置有两组夹持件（9），所述伸缩杆（6）外围通过螺纹配合活动套接设置有驱动两组夹持件（9）相对运动的推动结构。

2.根据权利要求1所述的一种铆焊加工用工件翻转装置，其特征在于，所述转动结构包括转动设置在安装板（1）中的转动连杆（3），所述转动连杆（3）两端分别固定连接设置有转动座（2）和把手凸起（4），所述转动座（2）和所述把手凸起（4）分别滑动贴合设置在安装板（1）的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种铆焊加工用工件翻转装置，其特征在于，所述安装板（1）靠近转动座（2）的一侧以转动连杆（3）为原点呈环形阵列设置有多组盲孔（11），所述盲孔（11）中通过弹簧（12）连接设置有第一限位凸起（13），所述第一限位凸起（13）末端伸出安装板（1）表面，且末端伸出部分呈半圆球状，所述转动座（2）和第一限位凸起（13）呈活动限位配合。

4.根据权利要求3所述的一种铆焊加工用工件翻转装置，其特征在于，所述转动座（2）和第一限位凸起（13）相对的侧面呈环形阵列嵌入设置有多组限位凹槽（21），所述限位凹槽（21）和第一限位凸起（13）末端活动适配，所述转动座（2）远离安装板（1）一侧的端面中心通过轴承和转动筒（5）转动连接，所述转动座（2）端面圆心位置垂直固定连接设置有限位杆（22），所述限位杆（22）为棱柱状结构，所述限位杆（22）和所述伸缩杆（6）滑动配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种铆焊加工用工件翻转装置，其特征在于，所述推动结构包括螺纹套（7），所述螺纹套（7）通过螺纹配合活动套接设置在所述伸缩杆（6）外围，所述螺纹套（7）远离转动筒（5）的末端转动连接设置有转动环（8），所述转动环（8）内侧两边对称固定连接设置有第二限位凸起（81），所述第二限位凸起（81）和所述夹持件（9）滑动配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种铆焊加工用工件翻转装置，其特征在于，所述夹持件（9）包括一体化设置的滑动连杆（91）和夹杆（92），两组滑动连杆（91）靠近伸缩杆（6）的末端均固定连接设置有滑动凸起（93），所述滑动凸起（93）和滑槽（61）滑动配合连接，两组所述滑动连杆（91）相对远离的侧边嵌入设置有推动滑槽（94），所述推动滑槽（94）和第二限位凸起（81）滑动配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种铆焊加工用工件翻转装置，其特征在于，两组所述滑动连杆（91）远离伸缩杆（6）的末端相对远离，且滑动连杆（91）相对远离的末端上固定连接的夹杆（92）相对平行设置，两组夹杆（92）相对的侧边固定贴合设置有防滑垫层（95），所述防滑垫层（95）相对侧面呈弧形弯曲。

Images