CN207770733U - 一种机械加工用手工锻件夹持装置 - Google Patents

Abstract

一种机械加工用手工锻件夹持装置，它涉及一种夹持装置，具体涉及一种机械加工用手工锻件夹持装置。本实用新型为了解决现有手工锻造所使用夹钳结构过于简单，尤其是其加持端在夹持坯料过程中，与坯料接触面积较小，很容易发生滑脱或翻转角度不足情况的问题。本实用新型包括第一夹板、第二夹板、第一支臂、第二支臂、张紧弹簧转轴、驱动杆和控制套管，第一夹板和第二夹板并排设置，第一支臂的上端与第一夹板的外侧面连接，第二支臂的上端与第二夹板的外侧面连接，第一支臂的下端和第二支臂的下端通过转轴与驱动杆的上端转动连接。本实用新型属于机械加工领域。

Description

一种机械加工用手工锻件夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹持装置，具体涉及一种机械加工用手工锻件夹持装置，属于机械加工领域。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。通过锻造能够消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。目前，一些高精密的锻件都是由工人通过夹钳夹持高温坯料进行锻造，锻造过程中工人通过夹钳不断翻转或旋转坯料，然而，由于夹钳结构过于简单，尤其是其加持端在夹持坯料过程中，与坯料接触面积较小，很容易发生滑脱或翻转角度不足的情况。

实用新型内容

本实用新型为解决现有手工锻造所使用夹钳结构过于简单，尤其是其加持端在夹持坯料过程中，与坯料接触面积较小，很容易发生滑脱或翻转角度不足情况的问题，进而提出一种机械加工用手工锻件夹持装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括第一夹板、第二夹板、第一支臂、第二支臂、张紧弹簧转轴、驱动杆和控制套管，第一夹板和第二夹板并排设置，第一支臂的上端与第一夹板的外侧面连接，第二支臂的上端与第二夹板的外侧面连接，第一支臂的下端和第二支臂的下端通过转轴与驱动杆的上端转动连接，驱动杆插装在控制套管内，张紧弹簧的一端与第一支臂的内侧连接，张紧弹簧的另一端与第二支臂的内侧连接。

进一步的，第一夹板的外侧面上设有第一连接块，第二夹板的外侧面上设有第二连接块，第一连接块的下表面设有第一插孔，第一支臂的上端插装在第一插孔内，第二连接块的下表面设有第二插孔，第二支臂的上端插装在第二插孔内。

进一步的，本实用新型还包括定位卡件，所述定位卡件包括定位卡销、复位弹簧和套管，控制套管的外壁由上至下依次设有多个定位孔，套管的一端与驱动杆的外壁固定连接，复位弹簧设置在控制套管内，复位弹簧的一端与驱动杆的外壁连接，复位弹簧的另一端与定位卡销的一端连接，套管另一端的内壁设有向内延伸的内沿，定位卡销的一端设有向外延伸的凸台，凸台与内沿卡接，定位卡销的另一端插装在定位孔内。

进一步的，定位卡销的另一端端面设有外凸的球面。

进一步的，驱动杆的下端设有橡胶套。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型夹持锻件时与锻件外壁接触面积大，不易发生滑脱现象；2、本实用新型的两个夹板与两个支臂之间为可拆卸式连接，操作人员根据需要选择使用夹板夹持锻件，或直接用支臂上端夹持锻件，使用起来灵活多变，且能够适应多种形状的锻件；3、本实用新型结构简单，操作方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是定位卡件的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种机械加工用手工锻件夹持装置包括第一夹板1、第二夹板2、第一支臂3、第二支臂4、张紧弹簧5转轴6、驱动杆7和控制套管8，第一夹板1和第二夹板2并排设置，第一支臂3的上端与第一夹板1的外侧面连接，第二支臂4的上端与第二夹板2的外侧面连接，第一支臂3的下端和第二支臂4的下端通过转轴6与驱动杆7的上端转动连接，驱动杆7插装在控制套管8内，张紧弹簧5的一端与第一支臂3的内侧连接，张紧弹簧5的另一端与第二支臂4的内侧连接。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种机械加工用手工锻件夹持装置的第一夹板1的外侧面上设有第一连接块9，第二夹板2的外侧面上设有第二连接块10，第一连接块9的下表面设有第一插孔9-1，第一支臂3的上端插装在第一插孔9-1内，第二连接块10的下表面设有第二插孔10-1，第二支臂4的上端插装在第二插孔10-1内。如此设置，操作人员可以根据需要选择使用第一夹板1和第二夹板2夹持锻件，或直接使用第一支臂3和第二支臂4直接夹持工件。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种机械加工用手工锻件夹持装置还包括定位卡件，所述定位卡件包括定位卡销11、复位弹簧12和套管13，控制套管8的外壁由上至下依次设有多个定位孔8-1，套管13的一端与驱动杆7的外壁固定连接，复位弹簧12设置在控制套管8内，复位弹簧12的一端与驱动杆7的外壁连接，复位弹簧12的另一端与定位卡销11的一端连接，套管13另一端的内壁设有向内延伸的内沿13-1，定位卡销11的一端设有向外延伸的凸台11-1，凸台11-1与内沿13-1卡接，定位卡销11的另一端插装在定位孔8-1内。如此设置，操作人员能够使第一支臂3和第二支臂4夹持锻件后能够被所锁定，避免锻造过程中第一支臂3和第二支臂4分开。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种机械加工用手工锻件夹持装置的定位卡销11的另一端端面设有外凸的球面11-2。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种机械加工用手工锻件夹持装置的驱动杆7的下端设有橡胶套14。如此设置，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

将第一夹板1和第二夹板2分别安装在第一支臂3和第二支臂4上，按压定位卡销11，然后推动驱动杆7使第一支臂3和第二支臂4伸出控制套管8，第一支臂3和第二支臂4在张紧弹簧5的驱动下分开，将锻件放在第一夹板1与第二夹板2之间，拉动驱动杆7，控制套管8使第一支臂3与第二支臂4合拢，第一夹板1与第二夹板2将锻件夹紧，使定位卡销11插入相应的定位孔8-1，此时，操作人员通过驱动杆7控制锻件的翻转和角度调整；锻造完毕后，按压定位卡销11，再次推动驱动杆7使第一支臂3和第二支臂4分开，完成锻件的锻造。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械加工用手工锻件夹持装置，其特征在于：所述一种机械加工用手工锻件夹持装置包括第一夹板(1)、第二夹板(2)、第一支臂(3)、第二支臂(4)、张紧弹簧(5)转轴(6)、驱动杆(7)和控制套管(8)，第一夹板(1)和第二夹板(2)并排设置，第一支臂(3)的上端与第一夹板(1)的外侧面连接，第二支臂(4)的上端与第二夹板(2)的外侧面连接，第一支臂(3)的下端和第二支臂(4)的下端通过转轴(6)与驱动杆(7)的上端转动连接，驱动杆(7)插装在控制套管(8)内，张紧弹簧(5)的一端与第一支臂(3)的内侧连接，张紧弹簧(5)的另一端与第二支臂(4)的内侧连接。

2.根据权利要求1所述一种机械加工用手工锻件夹持装置，其特征在于：第一夹板(1)的外侧面上设有第一连接块(9)，第二夹板(2)的外侧面上设有第二连接块(10)，第一连接块(9)的下表面设有第一插孔(9-1)，第一支臂(3)的上端插装在第一插孔(9-1)内，第二连接块(10)的下表面设有第二插孔(10-1)，第二支臂(4)的上端插装在第二插孔(10-1)内。

3.根据权利要求1所述一种机械加工用手工锻件夹持装置，其特征在于：所述一种机械加工用手工锻件夹持装置还包括定位卡件，所述定位卡件包括定位卡销(11)、复位弹簧(12)和套管(13)，控制套管(8)的外壁由上至下依次设有多个定位孔(8-1)，套管(13)的一端与驱动杆(7)的外壁固定连接，复位弹簧(12)设置在控制套管(8)内，复位弹簧(12)的一端与驱动杆(7)的外壁连接，复位弹簧(12)的另一端与定位卡销(11)的一端连接，套管(13)另一端的内壁设有向内延伸的内沿(13-1)，定位卡销(11)的一端设有向外延伸的凸台(11-1)，凸台(11-1)与内沿(13-1)卡接，定位卡销(11)的另一端插装在定位孔(8-1)内。

4.根据权利要求3所述一种机械加工用手工锻件夹持装置，其特征在于：定位卡销(11)的另一端端面设有外凸的球面(11-2)。

5.根据权利要求1所述一种机械加工用手工锻件夹持装置，其特征在于：驱动杆(7)的下端设有橡胶套(14)。