CN201960853U - 打孔机自动切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔机自动切管装置，它包括刀盒、刀架、铆管导向管、铆管定长挡片、凸轮、拉线、滑轮、拉线调节螺栓、自动打孔机，所述的刀架置于所述的刀盒内。当自动打孔机的打孔轴头去程时，拉线调节螺栓所在的压纸板所在横杆带动限位挡片向上提升，当打孔轴头的钻孔刀将纸张打穿时，刀盒内的刀片开启最大间隙，管筒中尼龙管受自重影响，沿着管筒往下掉落在管长限位挡片上；打孔轴头回程时，通过凸轮斜面与刀片接触，致使刀片在刀盒内直线移动，将尼龙管切断。本实用新型的有益效果是：在自动打孔机打孔的同时，自动完成热铆订所需尼龙管长度的切割工作，提高待装订文件的装订质量的同时，工作效率相应大大提高了很多。

Description

打孔机自动切管装置

技术领域

本实用新型涉及一种办公用打孔机的切管装置，尤其是能依据纸张厚度自动切管的打孔机自动切管装置。

背景技术

目前，公知的打孔机没有附加自动切管装置，普通热铆订装订程序为：当打孔机对纸张进行打孔后，再根据打孔的深度，人工剪下相应长度的尼龙管放入孔中，进行热铆订。由于打孔机在打孔的过程中会对打孔物造成一定程度的压迫，所以实际孔洞的深度要比打孔以后孔洞的深度要浅一些，因此人工剪下的尼龙管不能紧凑的装订文件资料，易松动，影响装订的质量，而且人工剪管的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种能够自动切管且所切尼龙管长度与孔洞深度一致的打孔机自动切管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种打孔机自动切管装置，包括刀盒、刀架、铆管导向管、铆管定长挡片、凸轮、拉线、滑轮、拉线调节螺栓、自动打孔机，所述刀盒为一侧设有开口的中空矩形结构，所述刀架包括刀架复位弹簧、弹簧限位螺栓、支撑板、切管刀片、刀片固定螺丝、置刀滑块，所述刀盒内置刀架，所述刀盒顶板与刀架封底板设有贯通的通孔，所述刀盒顶板通孔位置处垂直设置铆管导向管，所述弹簧限位螺栓设于刀盒顶板上，所述刀架复位弹簧一端连接在弹簧限位螺栓上，所述刀架复位弹簧另一端连接在支撑板上，所述切管刀片通过刀片固定螺丝设于置刀滑块上，所述刀盒开口处设有凸轮，所述铆管定长挡片设于刀盒下方，所述拉线一端与铆管定长挡片相连，所述拉线另一端与拉线调节螺栓相连，所述拉线调节螺栓设于打孔机的压纸板上，所述拉线通过设于打孔机顶部的滑轮来改变动力的方向，所述拉线长度为铆管定长挡片向下位移到最大处时的水平面与切管刀片所在平面的高度正好等于打孔物被打孔深度的两倍。

所述凸轮连接在打孔机的电机支架上。

所述凸轮呈梯形结构。

所述弹簧限位螺栓设于通孔的左侧，所述置刀滑块设于通孔的右侧。

所述通孔的孔径与铆管导向管的孔径相同。

所述切管刀片的刃口朝向刀架复位弹簧。

所述置刀滑块可在刀盒矩形空间内自由滑动。

所述置刀滑块呈L型。

所述支撑板可在刀盒矩形空间内自由滑动。

所述铆管定长挡片的垂直连接部能够通过设置在刀盒一端的挡片滑升通道装置上下移动，所述铆管定长挡片与拉线调节螺栓分布在滑轮的两侧，以利于滑轮的拉线连接管定长挡片与拉线调节螺栓。

所述刀盒通过刀盒的侧壁固定在打孔机的立杆上。

所述铆管定长挡片设有垂直连接的垂直部。

所述挡片滑升通道装置呈上下开口的四面围护方形结构或圆形桶状结构，铆管定长挡片的垂直连接部的外部结构形状也相应的呈四方形或圆柱形，其大小尺寸略小于挡片滑升通道装置的开口尺寸，以方便垂直连接部能够上下移动。

所述挡片滑升通道装置设置在刀盒前立面上，可通过焊接方式连接在刀盒上，挡片滑升通道装置位置略微靠近设置凸轮的一侧，挡片滑升通道装置通道中的铆管定长挡片的垂直连接部底部的水平部分轴线与刀盒的横向水平轴线形成一定夹角，以利于铆管定长挡片的水平部正好置于通孔的下方。

优选地，所述铆管导向管的顶端略高于打孔机顶端即可，也可根据需要自由设定其长度。

本实用新型的工作原理为：当打孔机的钻孔刀将纸张打穿时，刀架开启最大间隙，尼龙管受自重影响，往下掉落在管长限位挡片上。打孔轴头回程时。通过凸轮斜面与设置刀片的置刀滑块接触，致使置刀滑块在刀盒内直线移动，在支撑板的合力作用下将尼龙管切断。

本实用新型的有益效果是：在自动打孔机打孔的同时，自动完成热铆订所需尼龙管长度的切割工作，提高待装订文件的装订质量的同时，工作效率相应大大提高了很多。

附图说明

图1为本实用新型的打孔机自动切管装置结构示意图。

图2为图1中C-C剖面图。

图3为本实用新型装配在打孔机上的正视结构示意图。

图4为本实用新型装配在打孔机上的左视结构示意图。

图5为本实用新型装配在打孔机上的右视结构示意图。

图6为图3中A-A剖面图。

图7为图3中B-B剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，一种打孔机自动切管装置，包括刀盒1、刀架2、铆管导向管3、铆管定长挡片4、凸轮5、拉线(图中未示)、滑轮6、拉线调节螺栓7、自动打孔机8，所述刀盒为一侧设有开口的中空矩形结构，所述刀架包括刀架复位弹簧20、弹簧限位螺栓21、支撑板22、切管刀片23、刀片固定螺丝24、置刀滑块25，所述刀盒内置刀架，所述刀盒顶板与刀架封底板设有贯通的通孔10，所述刀盒顶板通孔位置处垂直设置铆管导向管3，所述弹簧限位螺栓21设于刀盒顶板上，所述刀架复位弹簧20一端连接在弹簧限位螺栓21上，所述刀架复位弹簧20另一端连接在支撑板22上，所述切管刀片23通过刀片固定螺丝24设于置刀滑块25上，所述刀盒开口处设有凸轮5，该凸轮5可沿垂直方向上下移动，所述铆管定长挡片4设于刀盒1下方，用于限制从上方下落管子向下位移的平台，所述拉线(图中未示)一端与铆管定长挡片相连，所述拉线另一端与拉线调节螺栓7相连，所述拉线调节螺栓7设于打孔机8的压纸板80所在支架上，该支架可上下运动，同时带动拉线拉升铆管定长挡片4，所述拉线通过设于打孔机顶部的滑轮6来改变动力的方向。

如图6所示，所述凸轮5连接在打孔机的电机支架81上，该电机支架81能够随着电机上下移动而移动，所述凸轮81呈梯形结构，其下部宽度大于上部与电机支架连接部的宽度，所述刀盒通过刀盒的侧壁以焊接方式固定在打孔机的立杆上。

如图2所示，所述弹簧限位螺栓21设于通孔10的左侧，通过从刀盒顶部开孔而设定，所述置刀滑块25设于通孔10的右侧，所述切管刀片23的刃口朝向刀架复位弹簧20，以达到切断通孔10内的尼龙管，所述通孔10的孔径与铆管导向管3的孔径相同，所述置刀滑块25呈L型并且可在刀盒矩形空间内自由滑动，所述支撑板22可在刀盒矩形空间内自由滑动。

所述铆管定长挡片4的垂直连接部通过设置在刀盒一端的挡片滑升通道装置40上下移动，所述挡片滑升通道装置40呈上下开口的四面围护结构，铆管定长挡片4的垂直连接部的外部结构形状也呈四方形，其大小尺寸略小于挡片滑升通道装置40的开口尺寸，以方便垂直连接部能够上下移动。如图6所示，所述铆管定长挡片4与拉线调节螺栓7分布在滑轮6的两侧，以利于滑轮的拉线连接铆管定长挡片4与拉线调节螺栓7。

所述拉线长度为铆管定长挡片向下位移到最大处时的水平面与切管刀片所在平面的高度正好等于打孔物被打孔深度的两倍。

所述挡片滑升通道装置设置在刀盒前立面上，略微靠近设置凸轮的一侧，其通道中的铆管定长挡片的垂直连接部底部的水平部分轴线与刀盒的横向水平轴线形成一定夹角，以利于铆管定长挡片的水平部正好置于通孔的下部，在安装时，铆管定长挡片水平部分偏向通孔即可，铆管定长挡片水平部分的端部置于通孔下方为宜。

本实用新型的工作过程为：当打孔机开始作业时，打孔轴头向下运动带动打孔机压纸板所在横杆上的拉线调节螺栓向下移动，该拉线调节螺栓通过穿设于滑轮的拉线拉升铆管定长挡片，当打孔机的钻孔刀将纸张打穿时，拉线调节螺栓移动到最大位移处，相应的铆管定长挡片也上升到最大位移处，由于连接在电机支架上的凸轮也向下移动到最大位移处，此时由于凸轮的上部宽度小于其下部宽度，致使置刀滑块一端能够伸出刀盒的开口，此时刀架开启最大间隙，铆管导向管内的尼龙管受自重影响，往下掉落在管长限位挡片上。打孔轴头回程时，带动凸轮同时上升，通过凸轮斜面与设置刀片的置刀滑块接触，致使置刀滑块在刀盒内向左直线移动，在支撑板的合力作用下将尼龙管切断，在切断尼龙管的同时由于呈压缩状态刀架复位弹簧积蓄一定的能量需要释放而恢复原状，会向右推动切管刀片向刀盒开口移动，从而实现置刀滑块和刀架复位弹簧归位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种打孔机自动切管装置，包括刀盒、刀架、铆管导向管、铆管定长挡片、凸轮、拉线、滑轮、拉线调节螺栓、自动打孔机，所述刀盒为一侧设有开口的中空矩形结构，其特征在于：所述刀架包括刀架复位弹簧、弹簧限位螺栓、支撑板、切管刀片、刀片固定螺丝、置刀滑块，所述刀盒内置刀架，所述刀盒顶板与刀架封底板设有贯通的通孔，所述刀盒顶板通孔位置处垂直设置铆管导向管，所述弹簧限位螺栓设于刀盒顶板上，所述刀架复位弹簧一端连接在弹簧限位螺栓上，所述刀架复位弹簧另一端连接在支撑板上，所述切管刀片通过刀片固定螺丝设于置刀滑块上，所述刀盒开口处设有凸轮，所述铆管定长挡片设于刀盒下方，所述拉线一端与铆管定长挡片相连，所述拉线另一端与拉线调节螺栓相连，所述拉线调节螺栓设于打孔机的压纸板上，所述拉线通过设于打孔机顶部的滑轮来改变动力的方向，所述拉线长度为铆管定长挡片向下位移到最大处时的水平面与切管刀片所在平面的高度正好等于打孔物被打孔深度的两倍。

2.如权利要求1所述的一种打孔机自动切管装置，其特征在于：所述凸轮连接在打孔机的电机支架上，且所述凸轮呈梯形。

3.如权利要求1所述的一种打孔机自动切管装置，其特征在于：所述弹簧限位螺栓设于通孔的左侧，所述置刀滑块设于通孔的右侧。

4.如权利要求1所述的一种打孔机自动切管装置，其特征在于：所述通孔的孔径与铆管导向管的孔径相同。

5.如权利要求1所述的一种打孔机自动切管装置，其特征在于：所述切管刀片的刃口朝向刀架复位弹簧。

6.如权利要求1所述的一种打孔机自动切管装置，其特征在于：所述置刀滑块可在刀盒矩形空间内自由滑动。

7.如权利要求1所述的一种打孔机自动切管装置，其特征在于：所述置刀滑块呈L型。

8.如权利要求1所述的一种打孔机自动切管装置，其特征在于：所述支撑板可在刀盒矩形空间内自由滑动。

9.如权利要求1所述的一种打孔机自动切管装置，其特征在于：所述铆管定长挡片的垂直连接部能够通过设置在刀盒一端的挡片滑升通道装置上下移动，所述铆管定长挡片与拉线调节螺栓分布在滑轮的两侧，以利于滑轮的拉线连接管定长挡片与拉线调节螺栓。

10.如权利要求1所述的一种打孔机自动切管装置，其特征在于：所述刀盒通过刀盒侧壁固定在打孔机的立杆上。

Images