CN201455403U - 剪板机 - Google Patents

Abstract

剪板机。涉及对剪板机剪切动作机构的改进。包括机身、工作台、动力源、上刀和下刀，上刀固定连接在机身上，它还包括下刀架，所述下刀固定连接在下刀架的顶面、且与上刀对应，下刀架通过导轨可上下运动地活动连接在机身内，下刀架通过传动机构与动力源相连。本实用新型改变了一直以来剪板机上动、下切的结构模式，改为下动、上切式。板料前端剪切口的毛刺a’向上，这样，在快速加工线上，堆码时就避免了后一张板料前端的a’毛刺划伤前一张板料表面的情况，由于板料尾端基本是垂直下落，因此，前一张板料向上的毛刺b’不会划伤后一张板料的底面。本实用新型构思精巧，适应大批量板料加工的要求，有效避免板料中间加工出现的质量问题。

Description

剪板机

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，尤其涉及对剪板机剪切动作机构的改进。

背景技术

现有技术的剪板机均为上动、下切式的，即上刀固定连接在滑块(上刀架)上，动力源通过传动机构驱动滑块在垂直方向上做往复运动。采取这样的方式主要为充分利用重力惯性。滑块具有一定的自重，在向下运行时，驱动力与重力结合，能形成较大的剪切惯量。一直以来，在剪板作业中该加工模式成为固有的结构形式。

但是，本单位在研发快速板料生产线的过程中发现，该作业方式剪切的板料切口处具有向下的毛刺，如图4所示，由工作台落下的板料，其前端的毛刺a在向板料码堆行进的过程中会划伤上一张已经定位在码垛上板料的S段的表面；其尾端的毛刺b由于是垂直下落，对上一张板料无影响。许多用户对此有较大反应，按照现有剪板机的作业模式加工的板料，由于存在表面划伤，会影响他们产品的品质。克服以上问题，现在一般采用人工下料的方式，但效率底、劳动强度大，不适合快速板料生产线的要求。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能适应快速剪切板料的加工要求，不会形成向下的毛刺，从而划伤其它板料的剪板机。

本实用新型的技术方案是：包括机身、工作台、动力源、上刀和下刀，所述上刀固定连接在机身上，它还包括下刀架，所述下刀固定连接在下刀架的顶面、且与上刀对应，下刀架通过导轨可上下运动地活动连接在机身内，下刀架通过传动机构与动力源相连。

所述工作台与机身活动连接，在机身上设有工作台高度调节装置。

所述它还设有下刀架行程调节装置。

本实用新型改变了一直以来剪板机上动、下切的结构模式，改为下动、上切式，即上刀固定，下刀运动。板料前端剪切口的毛刺a’向上，如图5所示。这样，在快速加工线上，堆码时就避免了后一张板料前端的a’毛刺划伤前一张板料表面的情况，由于板料尾端基本是垂直下落，因此，前一张板料向上的毛刺b’不会划伤后一张板料的底面。本实用新型构思精巧，适应大批量板料加工的要求，有效避免板料中间加工出现的质量问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中1是机身，2是上刀紧固装置，3是工作台；

图2是图1的左视图

图中4是上刀，5是下刀架行程调节装置，6是下刀架，7是下刀，8是板料。

图3是图1的俯视图

图4是现有技术的剪板机加工出的板料堆码时的状态示意图

图5是本实用新型加工出的板料堆码时的状态示意图

具体实施方式

本实用新型的技术方案是：包括机身1、工作台3、动力源、上刀4和下刀7，工作台3与机身1活动连接，在机身1上设有工作台高度调节装置。上刀4通过上刀紧固装置2固定连接在机身1上，它还包括下刀架6，所述下刀7固定连接在下刀架6的顶面、且与上刀4对应，下刀架6通过导轨可上下运动地活动连接在机身1内，下刀架6通过传动机构与动力源相连。它还设有下刀架6行程调节装置。

本实用新型工作时，板料8由工作台3进入加工工位，下刀架6向上运动，下刀7与上刀4实现对板料8的剪切。

Claims (3)

1.剪板机，包括机身、工作台、动力源、上刀和下刀，其特征在于，所述上刀固定连接在机身上，它还包括下刀架，所述下刀固定连接在下刀架的顶面、且与上刀对应，下刀架通过导轨可上下运动地活动连接在机身内，下刀架通过传动机构与动力源相连。

2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于，所述工作台与机身活动连接，在机身上设有工作台高度调节装置。

3.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于，所述它还设有下刀架行程调节装置。

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