CN201950374U - 激光切割三维支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光切割支架，更具体地说，它涉及一种激光切割三维支架，所述的激光切割三维支架包括铸件工作台、十字定位块和支撑架，支撑架通过十字定位块固定于铸件工作台上，所述的支撑架由可拆卸的支撑钢板纵横交叉排布而成。本实用新型的目的是克服现有激光切割支架的结构复杂，支撑架模块化低且开发费用贵的缺点，提供一种结构简单，操作方便，模块化通用性强，开发周期短，制作费用低，节约切割夹具的库存空间的激光切割三维支架。

Description

激光切割三维支架

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割支架，更具体地说，它涉及一种激光切割三维支架。

背景技术

目前，在汽车领域，汽车车身的很多部分是通过拉延模制作而成的，而制作而成的拉延件就需要切割，现在普遍的都是运用激光来切割拉延件的技术，而在切割之前就需要针对拉延件的形状设计一个切割支架来支撑拉延件，现在在工厂中使用的支架样式单一，存在制作、维护费用高，开发周期长，很难满足不同拉延件多样化的制作要求。中国专利公告号为CN201253736Y，公告日为2009年6月10日的实用新型名称为用于激光切割机的工作台，包括栅栏条和支撑架，其特征在于所述的栅栏条是一种型材，其截面上端呈角状，下端呈矩形状，所述支撑架截面呈倒“ F ”型，在倒“ F ”的中间凸起部分设置有插槽，所述的栅栏条置于插槽中后，栅栏条的矩形部分置于所述的插槽中，与所述的倒 “ F ”型的支撑架三面接触。虽然此实用新型降低了加工难度，保证激光切割机的切割精度，但是对于一些复杂的原件切割却不能很好的起到支撑作用，特别是汽车中一些拉延件，其支撑架要求与其形状相配合，不同的拉延件需要不同的支撑架。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有激光切割支架的上述技术问题，提供一种结构简单，操作方便，模块化通用性强，开发周期短，制作费用低，节约切割夹具的库存空间的激光切割三维支架。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种激光切割三维支架，所述的激光切割三维支架包括铸件工作台、十字定位块和支撑架，支撑架通过十字定位块固定于铸件工作台上，所述的支撑架由可拆卸的支撑钢板纵横交叉排布而成。支撑架上端的形状是根据拉延件的形状设计而成的，而支撑架是由可拆卸的支撑钢板纵横交叉排布而成，支撑架可以拆卸成一片片的支撑钢板，在需要使用时可以组装成支撑架，在不使用时可以把它拆成一片片的支撑钢板存放起来，使激光切割三维支架显得结构简单，操作方便，并且可以节约夹具的库存空间，而且在使用支撑架时，支撑架可以通过十字定位块固定于铸件工作台上，十字定位块对支撑架起到定位的作用，避免支撑架在使用过程中出现晃动的现象。当需要新的支撑架时，只需要将支撑架整个更换，方便快捷，十字定位块和铸件工作台则无需更换，使整个三维支架的模块化通用性增强，并且支撑架由一片片的支撑钢板组成，在设计时简单，开发周期短，制作费用低。

作为优选，所述的铸件工作台上设有若干限位块，所述的限位块与铸件工作台固定连接，所述的十字定位块位于限位块之间。限位块起到限制十字定位块位置的作用，这样可以通过限位块将十字定位块固定于铸件工作台上，使十字定位块更加自由的对支撑架的位置定位。

作为优选，所述的限位块均匀排布。有助于十字定位块对支撑架的定位。

作为优选，所述的十字定位块上端设有通槽，所述的支撑钢板通过通槽固定于十字定位块上。支撑钢板通过通槽与十字定位块连接，支撑钢板与通槽刚好卡合，不需要其他的固定机构对其固定，使支撑钢板的拆装更加方便、快捷。

作为优选，所述的通槽呈十字形。使支撑钢板与十字定位块卡合更加牢固，避免支撑钢板因为受力而移动。

作为优选，所述的十字定位块位于支撑钢板交接处正下方。因为支撑钢板使纵横交叉排布的，支撑钢板交叉处呈十字形，刚好与十字定位块上的通槽相契合，使支撑钢板固定更牢固。

作为优选，所述的支撑钢板连接处设有相互配合的开口槽，所述的各纵横交叉的支撑钢板卡接。使支撑架的拆装方便、快捷、维护简便。

作为优选，所述的支撑钢板上设有标记。方便在安装时，可以按照标记来对支撑钢板进行安装，操作简单方便。

作为优选，所述的限位块呈正四边形。使十字定位块在定位支撑钢板时更加有序，准确。

因此，本实用新型的一种激光切割三维支架具备下述优点：1、结构简单，操作方便，2、在需要新的支撑架时，只需要更换支撑架，而且更换方便，模块通用性强，支撑架开发周期短，使制作费用大大降低，3、支撑架可以拆卸成支撑钢板，大大节约了切割夹具的库存空间。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图，

图2为图1的十字定位块的一种结构示意图，

图3为图1的支撑钢板的一种结构示意图。

1-铸件工作台，2-十字定位块，3-支撑钢板，4-限位块，5-通槽，6-开口槽，7-标记。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示的，一种激光切割三维支架，它包括铸件工作台1、十字定位块2和支撑架，支撑架的整体结构是根据拉延件的具体形状设计而成的，不同的拉延件需要不同的支撑架，支撑架是由可拆卸的支撑钢板3纵横交叉排布而成，支撑钢板3的底边是水平的，上边的形状需要根据拉延件的形状而定，支撑钢板3交接处开有相互配合的开口槽6（如图3所示），支撑钢板3交接处是通过卡扣连接的，因此支撑钢板3在不使用时可以拆装成一片片的支撑钢板3，这节约了夹具的库存空间，并且在设计开发时周期短，从而降低了总体的制作费用，由于支撑钢板3采用的是卡扣连接，操作、拆装、维护方便，在支撑钢板3的左下角打有标记7，每一片支撑钢3板都具有各自的标记7（如图3所示），在需要使用支撑架时，只需要按照标记7对支撑钢板3进行组装，由于支撑钢板3交叉处是卡扣连接，安装方便，又保证了支撑架的刚度。十字定位块2位于支撑钢板3各连接处正下方，十字定位块2的竖直边的宽度等于横向边的宽度，在十字定位块2上开有呈十字形的通槽5（如图2所示），呈十字形的通槽5的宽度刚好与支撑钢板3的厚度相同，因此支撑钢板3可以与呈十字形通槽5进行卡合连接，并且因为在支撑钢板3各交叉处也呈十字形，刚好与呈十字形的通槽5完全卡扣，支撑钢板（3）与十字定位块（2）垂直，避免支撑架在受力后在通槽5内发生移动，增加了支撑架的牢固性。在铸件工作台1上焊接有限位块4，并且限位块4是均匀排布的，各个限位块4之间的间隙等于十字定位块2的竖直边宽度，当十字定位块2刚好位于有四个限位块4形成的十字缝隙时，十字定位块2被限定于那十字缝隙内，并且无法发生移动，保证了十字定位块2的稳定性，而十字定位块2的高度大于限位块4的高度。

当需要使用激光切割三维支架时，首先将支撑钢板3按照标记7组装成一个完整的支撑架，然后在支撑钢板3的交叉连接处与十字定位块2上的呈十字形的通槽5卡合连接，再把十字定位块2安装于铸件工作台1上，并且与铸件工作台1上的十字缝隙契合，在设计支撑架时，各支撑钢板3的交叉连接处的距离也是需要计算的，使其上连接的各十字定位块2能够刚好与铸件工作台1上的各十字缝隙刚好契合。

Claims (9)

1.一种激光切割三维支架，其特征是，所述的激光切割三维支架包括铸件工作台（1）、十字定位块（2）和支撑架，支撑架通过十字定位块（2）固定于铸件工作台（1）上，所述的支撑架由可拆卸的支撑钢板（3）纵横交叉排布而成。

2.根据权利要求1所述的激光切割三维支架，其特征是，所述的铸件工作台（1）上设有若干限位块（4），所述的限位块（4）与铸件工作台（1）固定连接，所述的十字定位块（2）位于限位块（4）之间。

3.根据权利要求2所述的激光切割三维支架，其特征是，所述的限位块（4）均匀排布。

4.根据权利要求1或2或3所述的激光切割三维支架，其特征是，所述的十字定位块（2）上端设有通槽（5），所述的支撑钢板（3）通过通槽（5）固定于十字定位块（2）上。

5.根据权利要求4所述的激光切割三维支架，其特征是，所述的通槽（5）呈十字形。

6.根据权利要求5所述的激光切割三维支架，其特征是，所述的十字定位块（2）位于支撑钢板（3）交接处正下方。

7.根据权利要求1或2或3所述的激光切割三维支架，其特征是，所述的支撑钢板（3）连接处设有相互配合的开口槽（6），所述的各纵横交叉的支撑钢板（3）卡接。

8.根据权利要求1或2或3所述的激光切割三维支架，其特征是，所述的支撑钢板（3）上设有标记。

9.根据权利要求2或3所述的激光切割三维支架，其特征是，所述的限位块（4）呈正四边形。

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