CN201931209U

CN201931209U - 一种薄膜激光切割系统

Info

Publication number: CN201931209U
Application number: CN 201020668746
Authority: CN
Inventors: 王纯
Original assignee: ZHUHAI MY-LASER TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHUHAI MY-LASER TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-12-20
Filing date: 2010-12-20
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2020-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜激光切割系统，包括底板和激光切割部件，所述底板上分布有抽气孔，所述激光切割部件包括吸气罩、出气装置以及通过升降装置安装于出气装置上方的主体部分，所述出气装置的气嘴设置于吸气罩的内部，吸气罩上设置有若干吸气口，所述主体部分上安装有定位装置以及测距装置，所述出气装置、升降装置、主体部分内设置有一激光通路，所述激光通路与气嘴同轴设置。本实用新型可以很好地克服冲压切割所产生的边缘瑕疵缺陷，切割时并不会出现边缘发焦、发黄、发黑的现象，激光切割效果极好，所得薄膜产品的质量和使用效果可以得到有效的保证，定位效果好，不易出现误差的现象。

Description

一种薄膜激光切割系统

技术领域

本实用新型涉及一种制作薄膜时所用到的工具，特别是一种薄膜激光切割系统。

背景技术

薄膜产品在制作后一般需要进行分割处理才会得到所需的后续产品。现时的薄膜产品一般是采用冲压的方式进行分割的，这种冲压出来的产品边缘效果并不好。以手机屏保薄膜为例说明，由于手机屏保薄膜一般由多层保护膜制成，因此在进行冲压分割时极容易出现边缘不齐整、多层膜一致性差等各种瑕疵的情况，极大地影响其屏幕保护的效果。为了改善上述问题，目前出现了薄膜的激光切割加工方法，这种加工方法可以能够很好地完成多层薄膜的切割工作。但由于激光切割的功率较高，薄膜的边缘在切割时很容易会因为高温的原因而出现发黄、发黑额发焦的现象，上述现象会严重影响薄膜成品的外观效果，当然也会对薄膜的使用效果产生破坏。另外，目前的激光切割方法一般是将薄膜夹置在夹具上然后通过调节激光焦点在薄膜上的路径来进行切割工作，这一过程中薄膜是否准确定位会对切割所得成品的质量产生决定性影响，传统的激光切割往往是依靠夹具配合薄膜上的定位点实现定位的，这种夹具定位的精确度有限，而且薄膜上所印制的定位点相对边缘会有较大的误差，因此现时所使用的定位方法存在精度不足、误差较大的缺点。综上所述，目前所有的薄膜切割方法还存在不可克服的缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种切割效果好、精度高、不易出现误差的薄膜激光切割系统。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种薄膜激光切割系统，包括底板和激光切割部件，所述底板上分布有抽气孔，所述激光切割部件包括吸气罩、设置于吸气罩上方的出气装置以及通过升降装置安装于出气装置上方的主体部分，所述出气装置的气嘴设置于吸气罩的内部，吸气罩上设置有若干吸气口，所述主体部分上安装有用于检测薄膜上定位点的定位装置以及用于与升降装置配合调节激光焦点距离的测距装置，所述出气装置、升降装置、主体部分内设置有一激光通路，所述激光通路与气嘴同轴设置。

作为优选的实施方式，所述定位装置为CCD定位装置，所述CCD定位装置的镜头垂直面对下方设置。

所述测距装置为千分尺。

所述吸气罩为圆形结构的罩体，所述出气装置的气嘴设置于吸气罩的中心位置上。

所述吸气孔上设置有用于与外部的吸气管连接的吸气管头。

所述吸气口的数量为两个，吸气口以气嘴为中心对称地分布于气嘴的两侧。

所述出气装置包括一气嘴连接管，所述气嘴固定于气嘴连接管的底部，所述气嘴连接管的顶部与升降装置固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用激光切割的方式对薄膜进行加工分割，通过调节这种方式可以很好地克服冲压切割所产生的边缘瑕疵缺陷。另外，由于这种系统设置有出气装置来对切割的位置喷射一定压力的气体，起到降温的作用，激光切割时并不会出现边缘发焦、发黄、发黑的现象，特别是由于气嘴设置于吸气罩中，而吸气罩上设置有吸气口，通过吸气口可以快速地将气嘴所喷出的气体吸走，真正完成喷气循环降温的过程，因此本系统的激光切割效果极好，所得薄膜产品的质量和使用效果可以得到有效的保证。此外，这一吸气罩与底板上的抽气孔配合可以使得薄膜被吸紧于吸气罩下方，从而有效地防止薄膜出现偏移、定位不准的现象，加上本系统是通过设置于主体部分上的定位装置配合薄膜上的定位点进行定位的，不易出现误差的现象，特别是当定位装置采用CCD定位装置时，所得切割产品的精度相对传统的切割方法可以得到大大的提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型激光切割部件的结构示意图；

图3为本实用新型激光切割部件另一种角度的结构示意图；

图4为本实用新型一种应用实施例的示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种薄膜激光切割系统，包括底板1和激光切割部件2，所述底板1上分布有抽气孔3，此抽气孔3可以采用各种不同的形状和布置方式，在本实施例中，抽气孔3为密集并以规律分布的条形状结构，如图1所示，一般地，这一带有密集分布抽气孔3的底板1被称为蜂窝板。工作时，激光切割部件2运行于底板1的上方位置，用于对放置在底板1上的薄膜产品进行切割，底板1的形状与薄膜产品相配合，特别是底板1上的抽气孔3的分布范围必须与薄膜产品的放置范围相匹配。当薄膜产品放置好后，即可利用激光切割部件2对薄膜产品进行切割。

所述激光切割部件2包括吸气罩4、设置于吸气罩4上方的出气装置5以及通过升降装置6安装于出气装置5上方的主体部分7。出气装置与升降装置6可以采用各种不同的连接方式实现，作为优选的实施方式，出气装置5包括一气嘴连接管14，所述气嘴8固定于气嘴连接管14的底部，所述气嘴连接管14的顶部与升降装置6固定连接，一方面，此气嘴连接管14可以作为主体部分7的支撑部件使用，另一方面此气嘴连接管14也可以作为气体的传输通道使用。

利用升降装置6出气装置5和主体部分7之间的相对位置关系可以变化，由于激光聚焦的镜头一般设置于主体部分7内，因此随着主体部分7的升降激光的焦点也能够得到调整，本系统能够适应各种不同厚度薄膜的使用。当然，要对激光焦点进行调整，前提必须知道距离的大小，因此本实用新型在主体部分7上设置有用于与升降装置6配合调节激光焦点距离的测距装置11，此测距装置11可以检测距离的变化，系统对此变化的数值进行处理后控制升降装置的动作，使得激光的焦点始终对准薄膜的切割位置处。实际应用时，升降装置6可以利用弹簧导管实现，而测距装置11则可以利用千分尺实现。

所述出气装置5的气嘴8设置于吸气罩4的内部，所述出气装置5、升降装置6、主体部分7内设置有一激光通路12，所述激光通路12与气嘴8同轴设置。上述气嘴8在切割过程中会持续地喷射一定压力的气体，由于激光通路12与气嘴8是同轴设置的，因此从气嘴8所产生的气体必然会直接喷向激光的切割位置处，这些气体会不断带走激光切割时所产生的高热量，起到良好的降温作用，从而很好地克服激光切割所造成的薄膜边缘发焦、发黄和发黑现象，大大改善切割效果。

为了实现喷气降温效果，上述过程所产生的废气需要及时被吸走，因此吸气罩4上设置有若干吸气口9，通过吸气口9可以快速地将气嘴所喷出的气体吸走，真正完成喷气循环降温的过程。另外，这一吸气罩4与底板1上的抽气孔3配合可以使得薄膜被吸紧于吸气罩4下方，从而有效地防止薄膜出现偏移、定位不准的现象。实际应用时，吸气罩4的形状、气嘴8设置于吸气罩4内的位置以及吸气罩4上吸气孔9的数量和位置都可以根据需要进行选择，当然，为了达到较优的使用效果，吸气罩4优选为圆形结构的罩体，出气装置4的气嘴8优选设置于吸气罩4的中心位置上，吸气口9的数量优选为两个，并且吸气口9以气嘴8为中心对称地分布于气嘴8的两侧。另外，为了方便地进行吸气工作，吸气孔9上优选设置有用于与外部的吸气管连接的吸气管头13。

要进行激光切割工作，薄膜的定位过程是十分重要的。本实用新型的主体部分7上安装有用于检测薄膜上定位点的定位装置10，通过定位装置10对薄膜上的定位点进行检测，系统可以准确地将激光切割部件2移动到正确的位置上，进而根据所设定的切割路径进行薄膜的切割工作。一般地，为了保证定位的精确度，本实用新型优选采用CCD定位装置，其镜头垂直面对下方设置，进行切割工作时，CCD可以对薄膜上每个工位的定位点进行拍照，然后对每个工位进行定位，在CCD的配合下系统可以对单个工位进行单一的机械误差补偿，从而确保切割产品的精度。

本实用新型的应用实施例如图4所示。图中的薄膜产品A为手机屏保薄膜，薄膜上分割为多个小工位，每个小工位切割后都可以得到一块具有规则形状的小薄膜（与某种手机屏幕相对应），小区域的四个角部位置分别设置有定位点B。进行切割工作时，激光切割部件2的CCD定位装置对每个工位的定位点进行拍照，然后对每个工位进行定位，同时，系统通过千分尺和弹簧导管的配合使得焦点定到薄膜上，上述过程完成后即可通过控制激光切割部件2对手机屏保薄膜A进行切割。切割后所得的产品边缘光滑、平整、不发焦、不发黄，有效地降低了误差，精度较高。

Claims

1.一种薄膜激光切割系统，其特征在于包括底板（1）和激光切割部件（2），所述底板（1）上分布有抽气孔（3），所述激光切割部件（2）包括吸气罩（4）、设置于吸气罩（4）上方的出气装置（5）以及通过升降装置（6）安装于出气装置（5）上方的主体部分（7），所述出气装置（5）的气嘴（8）设置于吸气罩（4）的内部，吸气罩（4）上设置有若干吸气口（9），所述主体部分（7）上安装有用于检测薄膜上定位点的定位装置（10）以及用于与升降装置（6）配合调节激光焦点距离的测距装置（11），所述出气装置（5）、升降装置（6）、主体部分（7）内设置有一激光通路（12），所述激光通路（12）与气嘴（8）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜激光切割系统，其特征在于所述定位装置（10）为CCD定位装置，所述CCD定位装置的镜头垂直面对下方设置。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜激光切割系统，其特征在于所述测距装置（11）为千分尺。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜激光切割系统，其特征在于所述吸气罩（4）为圆形结构的罩体，所述出气装置（4）的气嘴（8）设置于吸气罩（4）的中心位置上。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜激光切割系统，其特征在于所述吸气孔（9）上设置有用于与外部的吸气管连接的吸气管头（13）。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种薄膜激光切割系统，其特征在于所述吸气口（9）的数量为两个，吸气口（9）以气嘴（8）为中心对称地分布于气嘴（8）的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种薄膜激光切割系统，其特征在于所述出气装置（5）包括一气嘴连接管（14），所述气嘴（8）固定于气嘴连接管（14）的底部，所述气嘴连接管（14）的顶部与升降装置（6）固定连接。