CN201923658U - 弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置 - Google Patents
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Abstract
一种弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置，属于床垫生产过程中的一种机械装置，主要由下滑轨、大汽缸、滑动架、小汽缸、下滑块、上滑轨、上滑块、下导轨梁、上导轨梁、夹手、转动件和顶杆等构成，所披露的技术方案主要提供一种能将自动卷簧机中加工好的弹簧自动夹紧并送至自动床芯组合机的钳口上进行弹簧串装加工的机械夹送装置，该夹送装置在实际工作过程中，通过运行小汽缸进行弹簧的夹紧或放松；通过运行大汽缸前进以将夹住的弹簧送至自动床芯组合机的钳口上进行串装加工或后退复位，改进后的结构能极大提高床芯的生产效率、减少床芯生产过程中人工参与的工作量，并具有生产成本低、生产过程省时省力的优点，故能达到机械化流水线的生产需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弹簧夹送装置，具体的说是指一种属于床垫生产过程中的弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置。
背景技术
众所周知，床垫主要是由内部的床芯和包覆在床芯外的布制床垫套构成，而床芯无疑是影响床垫质量的最重要部件。目前生产床芯的设备一般统称为弹簧床芯全自动生产线，其包括自动卷簧机和自动床芯组合机等，自动卷簧机就是将钢丝加工成弹簧的机械设备；自动床芯组合机就是将多个弹簧按床垫的长度、宽度依次对应排列、并经串装加工成床芯的机械设备，在弹簧输送至自动床芯组合机并进行床芯加工时，往往需要操作者将一个个弹簧依次对应放置在自动床芯组合机的钳口上才能进行串装，由于每个弹簧都需操作者单独进行放置，故床垫尺寸越大，构成床垫长度和宽度的弹簧数量就越多，则操作者的工作量就越大，这样的生产过程不仅费时费力，而且影响生产效率，增加生产成本，也无法达到机械化流水线的生产需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种能极大提高床芯生产效率、降低生产成本、生产过程省时省力的弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置，经该夹送装置能极大的减少床芯生产过程中人工参与的工作量，故能达到机械化流水线的生产需要。
本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：
一种弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置，包括固定在弹簧床芯全自动生产线机体上的下滑轨，该下滑轨上设有大汽缸、以及受大汽缸驱动沿下滑轨滑动的滑动架；
所述的滑动架上安装有上滑轨和下导轨梁；
所述的上滑轨上设有小汽缸、及受小汽缸驱动沿上滑轨滑动的上滑块和上导轨梁，该上导轨梁与上滑块相固定；
所述的下导轨梁上设有两个结构相同的转动件，每个转动件均包括连接在下导轨梁上的螺栓，该螺栓外套装有旋转套和轴承；
所述的两个转动件之间设有两个夹手，该两个夹手后端分别固定在相邻两个转动件的旋转套上，两个夹手前端形成夹口，两个夹手的相对面上分别设有斜块，两个夹手之间设有相连接的弹性元件；
所述的两个夹手之间设有顶杆，该顶杆后端固定在上导轨梁上、前端为锥角结构，该锥角与两个夹手的斜块或顶推或脱离。
所述的滑动架包括下滑块、及依次安装在下滑块上的推送架、支撑架，所述的下滑块滑动配装在下滑轨上；所述的上滑轨和下导轨梁安装在支撑架上。
所述的上滑轨上设有定位上滑块滑动行程的挡块。
与现有技术相比，本实用新型主要是一种能将自动卷簧机中加工好的弹簧自动夹紧并送至自动床芯组合机的钳口上进行弹簧串装加工的机械夹送装置，该夹送装置在实际工作过程中，通过运行小汽缸进行弹簧的夹紧或放松；通过运行大汽缸前进以将夹住的弹簧送至自动床芯组合机的钳口上进行串装加工或后退复位，改进后的结构能极大提高床芯的生产效率、减少床芯生产过程中人工参与的工作量，并具有生产成本低、生产过程省时省力的优点，故能达到机械化流水线的生产需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。(卸去大、小汽缸和弹簧)
图3为图1的A-A剖视图。
图4为图1的B-B剖视图。
图5为两个夹手分别与相邻旋转套固定的结构示意图。
具体实施方式
下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
如图1～图5所示，1.下滑轨、2.滑动架、3.大汽缸、4.支撑架、5.挡块、6.上滑轨、7.小汽缸、8.上导轨梁、9.上滑块、10.顶杆、11.螺栓、12.旋转套、13.轴承、14.夹手、15.下导轨梁、16.弹簧、17.下滑块、18.推送架、19.弹性元件、20.斜块、21.锥角、22.安装板。
弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置，属于床芯生产过程中的重要机械装置，该弹簧夹送装置在实际工作中以图1左侧作为其后部，右侧作为其前部，包括一根安装在弹簧床芯全自动生产线机体(图中未示)上并沿前、后方向设置的下滑轨1，该下滑轨上设有可沿下滑轨前、后滑动的滑动架2。
所述的滑动架2包括滑动配装在下滑轨1上的下滑块17，该下滑块上设有焊接固定的
型推送架18，在推送架上又设有螺钉固定的
型支撑架4，推送架18与支撑架4可相对上下调整高度。所述的下滑轨1上还设有与下滑轨固定或与机体固定的大汽缸3，该大汽缸的活塞杆连接在滑动架2上，故启动大汽缸能推动滑动架沿下滑轨1前、后滑动。
所述的支撑架4顶部设有与下滑轨1平行安装的上滑轨6，该上滑轨上设有可沿上滑轨前、后滑动的上滑块9，并在上滑块上设有螺钉固定的上导轨梁8，该上导轨梁与上滑轨6呈垂直位置关系，上滑轨后端设有挡块5作为上滑块9滑动行程的定位。所述的上滑轨6上还设有与上滑轨固定或与组装机机体固定的小汽缸7，该小汽缸的活塞杆连接在上滑块9上，故启动小汽缸能推动上滑块9和上导轨梁8沿上滑轨前、后滑动。
所述的支撑架4顶部还设有螺栓固定的下导轨梁15，该下导轨梁位于上滑轨6前端，并与上导轨梁8平行设置，故下导轨梁15与上滑轨6、下滑轨1均为垂直位置关系。在下导轨梁15上安装有两个结构相同的转动件，该两个转动件均具有一根螺栓11，两根螺栓同时与下导轨梁15的导槽内的安装板22作螺纹连接固定。通过松紧螺栓11与安装板22的连接，可使两根螺栓和安装板沿下导轨梁15的导槽进行滑动，故可非常轻松的进行螺栓11在下导轨梁上安装位置的调整。所述的螺栓11外套装有按上、下位置设置的旋转套12和平面轴承13，故旋转套可相对螺栓11转动。
所述的两个旋转套12之间设有两个如图5所示的夹手14，该两个夹手后端分别与相邻的两个旋转套12对应焊接固定，两个夹手前端弯曲成弧形状，刚好构成一个可张合的钳形夹口，在两个夹手14的相对面上分别设有一个斜块20，两个夹手14之间以弹性元件19作连接，该弹性元件可采用复位弹簧。
所述的顶杆10安装在两个夹手14之间，其后端与上导轨梁8相固定，前端设计成锥角结构，该锥角21正好与两个斜块20的斜面相契合，可顶推或脱离斜块。
该弹簧夹送装置的工作过程如下：启动小汽缸7经活塞杆驱动上导轨梁8向前运行，则固定在上导轨梁上的顶杆10亦向前运行，顶杆前端的锥角21顺着斜块20斜面顶推，使两个夹手14的前端张开一定角度后暂停。在上述过程中，大汽缸3亦启动参与工作，其推动滑动架2和安装在滑动架上的所有部件一起向前运行，直至两个夹手14张开的夹口内纳入弹簧16后才暂停。此时小汽缸7又重新启动经活塞杆驱动上导轨梁8向后运行复位，则固定在上导轨梁上的顶杆10亦向后运行，顶杆前端的锥角21与斜块20的斜面脱离，在两个夹手之间弹性元件19的作用下，两个夹手14即可夹住弹簧，小汽缸7工作暂停。而此时重新启动大汽缸3，将夹手14夹持的弹簧16继续向前推动至自动床芯组合机的钳口位置。在弹簧16运送到位后，又启动小汽缸7前推顶杆10，使夹手14张开放置好弹簧，而大汽缸3随后启动则带动滑动架2后退复位，该弹簧夹送过程即完成。上述工作过程中，大汽缸3和小汽缸7是交替启动动作的，循环进行上述过程即可自动进行一个又一个弹簧16的夹送，生产过程简单、省力。
本实用新型的两个夹手14只能夹送一个弹簧16，而根据床垫尺寸不同，构成床芯宽度的同一排弹簧数量也不同，例如有些床芯同一排由14个弹簧或16个弹簧构成，且送至自动床芯组合机的钳口上进行串装加工也必须同一排弹簧16一起夹送到位，故仅有两个夹手14进行弹簧夹送显然是不行的。这样，就必须根据同一排弹簧的数量配置合适的夹手14数目，配置后的夹手也是通过对应的两根螺栓11和一个安装板22一字型排开安装在下导轨梁15上的，而每根顶杆10都一起固定在上导轨梁8上。同时，为了上、下导轨梁的推力需要也可适当进行大、小汽缸配置数量的调整，故前、后相应推动上导轨梁8和下导轨梁15就能将同一排的弹簧16一次自动夹送到位，实现真正的机械化流水线生产过程。
Claims (3)
1.一种弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置，包括固定在弹簧床芯全自动生产线机体上的下滑轨(1)，该下滑轨上设有大汽缸(3)、及受大汽缸驱动沿下滑轨(1)滑动的滑动架(2)，其特征在于：
a、所述的滑动架(2)上安装有上滑轨(6)和下导轨梁(15)；
b、所述的上滑轨(6)上设有小汽缸(7)、以及受小汽缸驱动沿上滑轨(6)滑动的上滑块(9)和上导轨梁(8)，该上导轨梁与上滑块相固定；
c、所述的下导轨梁(15)上设有两个结构相同的转动件，每个转动件均包括连接在下导轨梁(15)上的螺栓(11)，该螺栓外套装有旋转套(12)和轴承(13)；
d、所述的两个转动件之间设有两个夹手(14)，该两个夹手后端分别固定在相邻两个转动件的旋转套(12)上，两个夹手前端形成夹口，两个夹手(14)的相对面上分别设有斜块(20)，两个夹手之间设有相连接的弹性元件(19)；
e、所述的两个夹手(14)之间还设有顶杆(10)，该顶杆后端固定在上导轨梁(8)上、前端为锥角结构，该锥角(21)与两个夹手(14)的斜块(20)或顶推或脱离。
2.根据权利要求1所述的弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置，其特征在于所述的滑动架(2)包括下滑块(17)、及依次安装在下滑块上的推送架(18)、支撑架(4)，所述的下滑块(17)滑动配装在下滑轨(1)上；所述的上滑轨(6)和下导轨梁(15)安装在支撑架(4)上。
3.根据权利要求1所述的弹簧床芯全自动生产线的弹簧夹送装置，其特征在于所述的上滑轨(6)上设有定位上滑块(9)滑动行程的挡块(5)。
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