CN201921976U - V法铸造专用型板 - Google Patents
V法铸造专用型板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201921976U CN201921976U CN2010206624970U CN201020662497U CN201921976U CN 201921976 U CN201921976 U CN 201921976U CN 2010206624970 U CN2010206624970 U CN 2010206624970U CN 201020662497 U CN201020662497 U CN 201020662497U CN 201921976 U CN201921976 U CN 201921976U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- template
- gusset
- negative pressure
- box
- cast special
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种V法铸造专用型板，包括负压箱，所述负压箱由顶部的模板、底部的底封板以及箱壁密封焊接成箱体，所述箱体内部空间构成负压室，在所述模板上设置有多个抽气孔。这种V法铸造专用型板，放置模型的模板与负压箱为一体，更换模型时不需要更换模板，提高了生产效率、降低了劳动强度。型板内部设置筋板使其强度提高，提高了负压箱的抗变形能力，可以采用较大的真空度，同时还有利于保持负压的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造技术领域，是一种新型的V法铸造专用型板。
背景技术
V法铸造是真空密封造型的一种，是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，使干砂密实，形成所需型腔。在V法铸造中用到的设备有砂箱、型板、模型和负压箱。目前，在V法铸造中，大多数厂家采用的型板及负压箱是分离的，通过橡胶垫片及螺丝连接在一起，如中国专利文献CN1701874，操作时先将带有模型的型板固定到吸引箱上，而在更换模样时需要连型板一起从吸引箱上拆下，更换较为繁杂，所以生产周期长、生产效率低，且在拆装周围的紧固螺栓时，劳动强度大。另外还具内部真空室负压的均匀性差，负压箱强度低抗变形能力差的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种V法铸造专用型板，这种型板使用方便，能够提高生产效率、降低劳动强度。
本实用新型的V法铸造专用型板，包括负压箱，所述负压箱由顶部的模板、底部的底封板以及四周的箱壁密封焊接成箱体，所述箱体内部空间构成负压室，箱壁上有抽气管，在所述模板上设置有多个抽气孔。
在所述负压箱的负压室内还焊接竖向筋板将负压箱分成多个分室，所述筋板上设置有通气口使各分室相通。
所述筋板包括长筋板和焊接在相邻长筋板之间的与长筋板垂直的短筋板，所述通气口为筋板竖向焊缝位置下端的三角形缺口。
在所述模板上表面至少设置有两个向凸起的定位销或向凹的定位孔，所述定位销为顶端尖的形状。
所述模板表面的抽气孔分成多组在模板表面均匀排列，每组由多个圆孔构成，每组中圆孔之间的间距小于组与组之间的间距，每组加工于一个铜或铝透气塞上，透气塞嵌装固定于所述模板上的塞孔内。
在所述箱壁外表面对称的两侧对称设置有水平的箱把。
所述箱把为四个，分布成两个箱壁上。
箱把端部直径大于中部。
还包括模型，所述模型为半壳状扣在所述模板上，其表面设置有抽气孔。
所述箱壁采用槽钢。
本实用新型的这种V法铸造专用型板，具有如下优点：
（1）放置模型的模板与负压箱为一体，更换模型时不需要更换模板，提高了生产效率、降低了劳动强度。
（2）型板内部设置筋板使其强度提高，提高了负压箱的抗变形能力，可以采用较大的真空度，同时还有利于保持负压的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的V法铸造专用型板半剖结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为移除模板后负压箱的俯视图。
图4为长筋板的示意图。
图5为短筋板的示意图。
图6为在模板上放置半壳模型的示意图。
图中：1、定位销，2、模板，3、底封板，4、箱壁，5、长筋板，6、短筋板，7、箱把，8、抽气管，9、负压室，10、抽气孔，11、模型，12、通气口，13、透气塞。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，以助于理解本实用新型的内容。
如图1所示是一种V法铸造专用型板，包括负压箱，所述负压箱由顶部的模板2、底部的底封板3以及四周的箱壁4密封焊接成一个箱体，所述箱体内部空间构成负压室9，箱壁上如图3所示有抽气管8，如图2所示在模板2上设置有多个抽气孔10。四周的箱壁4采用槽钢焊接而成，采用槽钢刚性好不易在抽真空时受压变形。
如图1和图3所示，在所述负压箱的负压室内还焊接竖向筋板将负压箱分成多个分室，所述筋板上如图1所示设置有通气口12。所述筋板包括沿负压室宽度方向贯通的长筋板5和焊接在相邻长筋板之间的与长筋板垂直的短筋板6组成，长筋板两端焊接在箱壁4上。所述通气口12为筋板竖向焊缝位置下端的三角形缺口，设置在筋板焊缝位置下端不但能够减少焊缝长度减少焊接量，而且各分室之相互贯通。长筋板和短筋板的形状如图4和图5所示。由于筋板对使箱体形成格构，能够提高在负压时抗变形能力，和保证抽真空时负压的均匀性。
如图1和图2所示，在所述模板2上表面设置有两个向上凸起的定位销1，铸件造型合箱时定位准确，误差少，操作简单。所述定位销1为顶端尖的形状，以便于合箱操作。当然也可以为定位孔，但对应的砂箱需要在底部设置定位销，砂箱底部向下的定位销容易损坏。
由于抽气孔一般直径为0.5-1mm，太大容易把薄膜吸破，而直接在钢模板上不易加工这样小直径的小孔，如图2所示，所述模板2表面的抽气孔10分成多组在模板表面均匀排列，每组由多个圆孔构成，每组中圆孔之间的间距小于组与组之间的间距，每组加工于一个铜或铝透气塞13上，透气塞13嵌装固定于所述模板上的塞孔内。小孔在材料较软的铜或铝上加工更容易，能够降低加工成本。
如图1和图3所示，在所述箱壁外表面对称的两侧对称设置设置有水平的箱把7，以便于抬起或用起重设备吊起型板。所述箱把7为四个，分布成两个箱壁上。箱把7端部直径大于中部，以便于用绳索套住在用起得设备起吊时不脱索，提高了安全性。
如图6所示，还包括模型11，所述模型11为半壳状扣在所述模板2上，其表面同样设置有抽气孔。
Claims (10)
1.一种V法铸造专用型板，包括负压箱，其特征在于：所述负压箱由顶部的模板、底部的底封板以及四周的箱壁密封焊接成箱体，所述箱体内部空间构成负压室，箱壁上有抽气管，在所述模板上设置有多个抽气孔。
2.如权利要求1所述的V法铸造专用型板，其特征在于：在所述负压箱的负压室内还焊接竖向筋板将负压箱分成多个分室，所述筋板上设置有通气口使各分室相通。
3.如权利要求2所述的V法铸造专用型板，其特征在于：所述筋板包括长筋板和焊接在相邻长筋板之间的与长筋板垂直的短筋板，所述通气口为筋板竖向焊缝位置下端的三角形缺口。
4.如权利要求1至3中之一所述V法铸造专用型板，其特征在于：在所述模板上表面至少设置有两个向上凸起的定位销或向下凹的定位孔，所述定位销为顶端尖的形状。
5.如权利要求1至3中之一所述V法铸造专用型板，其特征在于：所述模板表面的抽气孔分成多组在模板表面均匀排列，每组由多个圆孔构成，在每组中圆孔之间的间距小于组与组之间的间距，每组加工于一个铜或铝透气塞上，透气塞嵌装固定于所述模板上的塞孔内。
6.如权利要求1至3中之一所述V法铸造专用型板，其特征在于：在所述箱壁外表面对称的两侧对称设置有水平的箱把。
7.如权利要求6所述V法铸造专用型板，其特征在于：所述箱把为四个，分布在两个箱壁上。
8.如权利要求7所述V法铸造专用型板，其特征在于：所述箱把端部的直径大于中部。
9.如权利要求1至3中之一所述V法铸造专用型板，其特征在于：还包括模型，所述模型为半壳状扣在所述模板上，其表面设置有抽气孔。
10.如权利要求1至3中之一所述V法铸造专用型板，其特征在于：所述箱壁为槽钢。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206624970U CN201921976U (zh) | 2010-12-16 | 2010-12-16 | V法铸造专用型板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010206624970U CN201921976U (zh) | 2010-12-16 | 2010-12-16 | V法铸造专用型板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201921976U true CN201921976U (zh) | 2011-08-10 |
Family
ID=44425845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010206624970U Expired - Fee Related CN201921976U (zh) | 2010-12-16 | 2010-12-16 | V法铸造专用型板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201921976U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108655367A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-16 | 南通超达装备股份有限公司 | 一种具有排气槽的pu发泡模具的真空铸造工艺 |
-
2010
- 2010-12-16 CN CN2010206624970U patent/CN201921976U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108655367A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-10-16 | 南通超达装备股份有限公司 | 一种具有排气槽的pu发泡模具的真空铸造工艺 |
| CN108655367B (zh) * | 2018-06-07 | 2021-07-23 | 南通超达装备股份有限公司 | 一种具有排气槽的pu发泡模具的真空铸造工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201979045U (zh) | 轮边减速器壳用制芯机 | |
| CN201455197U (zh) | 真空消失模大型复杂铸件用砂箱 | |
| CN202021323U (zh) | 轮边减速器壳专用制芯装置 | |
| CN201921976U (zh) | V法铸造专用型板 | |
| CN202527668U (zh) | V法铸造均压砂箱 | |
| CN202951843U (zh) | 一种用于制锅的模具 | |
| CN103203435B (zh) | 一种铸造砂箱 | |
| CN203843150U (zh) | 一种金属镁精炼锅铸造模具 | |
| CN202934103U (zh) | 高压开关用耐压铸铝盖板的铸造模具 | |
| CN206316338U (zh) | 上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒出砂口密封结构 | |
| CN104907509A (zh) | 一种造型机的砂箱翻转装置 | |
| CN203061817U (zh) | 一种用于v法造型的抽气箱 | |
| CN111957907A (zh) | 一种消失模铸造用砂箱 | |
| CN202291289U (zh) | 蝶阀模具 | |
| CN203330353U (zh) | 一种新型桥壳砂芯 | |
| CN207971388U (zh) | 一种铝合金活络模花纹块铸造模具 | |
| CN203343410U (zh) | 金属型低压铸造模具 | |
| CN207494514U (zh) | 一种大型汽车模具铸件造型组箱 | |
| CN103042172A (zh) | 一种复杂铸件连体下部砂芯气体上排方法 | |
| CN202343880U (zh) | 消失模铸造专用砂箱抽真空装置 | |
| CN204867298U (zh) | 制作油泵柱塞砂模的模具 | |
| CN206048466U (zh) | 粘土坩埚成型系统 | |
| CN214601873U (zh) | 防爆负压吸铸机 | |
| CN207479528U (zh) | 一种用于三片对称双联可切换过滤器壳体的铸造模具 | |
| CN204711132U (zh) | 一种造型机的砂箱翻转装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160601 Address after: All 276034 offices in Shandong Province Hedong District of Linyi City, the northeast corner of Liu Jia Tuan community Patentee after: Shandong Xinda Heavy Machinery Co. Address before: 276025 Shandong Province Hedong District of Linyi City Messire Liu Tuan Street Patentee before: Shandong Mengling Engineering Machinery Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110810 Termination date: 20191216 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |