CN201913420U - 起重臂单节组合工装 - Google Patents

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沈洪剑
黄伟
周友波
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Abstract

本实用新型涉及起重机起重臂标准节组装焊接工装，具体涉及一种塔式起重机起重臂的上、下弦杆组合工装，即起重臂单节组合工装；包括有导轨和配合安置在导轨上的两个端架、弦杆支撑架，弦杆支撑架设置在两个端架之间，其中，弦杆支撑架上设置有高度调节装置，两个端架相对的面上对应设有定位接头安装孔，定位接头安装孔上装有与弦杆的接头相配合的定位接头；采用本技术方案的起重臂单节组合工装，不但可定位焊接多种类型的起重臂，同时定位标准统一，且还可减少对大型吊装设备需求量。

Description

起重臂单节组合工装
技术领域
本实用新型涉及起重机起重臂标准节组装焊接工装，具体涉及一种普通的塔式起重机起重臂的上、下弦杆组合工装。
背景技术
在工厂中，普通塔式起重器起重臂的组合焊接工装多采用固定式工装，其虽然能够完成组合焊接的要求，但是实际使用中，其存在着如下的一些问题：1，固定式工装功能较为单一，通用性差，定位焊接不同型号的塔式起重器起重臂时需要采用不同的固定式工装，这样不但占用较大面积的生产布局，而且浪费大量的原材料和时间；2，固定式工装在焊接方式上需要依靠前一节起重臂标准节的上、下弦接头来配合定位，这样导致需要频繁吊装起重臂标准节，对于行车等大型吊装设备的需求量较大，对于行车设备有限的工厂来说，其生产效率不能够得到有效的提高；3，由于焊接下一节起重臂标准节腹杆时，需要依靠前一节起重臂的上、下弦接头来配合定位上、下弦杆，定位的标准不统一，导致不同起重臂标准节的互换连接性能变差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但可定位焊接多种类型的起重臂，同时定位标准统一，且还可减少对大型吊装设备需求量的起重臂单节组合工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种起重臂单节组合工装，包括有导轨和配合安置在导轨上的两个端架、弦杆支撑架，弦杆支撑架设置在两个端架之间，其中，弦杆支撑架上设置有高度调节装置，两个端架相对的面上对应设有定位接头安装孔，定位接头安装孔上装有与弦杆的接头相配合的定位接头。
采用上述技术方案的起重臂单节组合工装具有如下优点：1，由于两个端架相对的面上对应设有多组定位接头安装孔，定位接头安装孔上装有与弦杆的接头相配合的定位接头，通过在不同的安装孔安装定位接头，定位弦杆，从而可以焊接不同类型的起重臂；2，由于弦杆和弦杆的接头的定位是通过弦杆支撑架和端架完成的，无需焊接完成的起重臂标准节定位，因此减少了对行车吊装起重臂标准节的需求；3，由于定位结构安装孔上装有与弦杆的接头想配合的定位接头，每次焊接都是以同样的定位接头为标准，因此焊接完成后的不同起重臂标准节其互换连接性能好。
作为优选方案，考虑到焊接不同长度的标准节时，需要调节端架的间距，为了方便调节和固定端架，所述端架底部设有滚轮和端架锁定螺栓，其中滚轮设置在端架底部四角，并与导轨相配合。
作为优选方案，考虑到弦杆支撑架需要支撑不同高度的上弦杆和下弦杆，为了提高弦杆支撑架的适用性，限定所述的弦杆支撑架包括有上弦杆支撑架和下弦杆支撑架，其中，上弦杆支撑架包括有单杆底座和顶部设有定位槽的竖向支撑杆，竖向支撑杆下部通过斜向支撑固定到单杆底座上，单杆底座通过螺栓固定到导轨上；下弦杆支撑架包括通过螺栓固定到导轨上的双杆底座和连接在双杆支撑座上的两个活动定位座，所述的活动定位座分别与两个下弦杆相配合。
作为优选方案，结合实际生产的实际需求，限定所述的定位接头安装孔有七组，其中与上弦杆对应的位置设有三组、与两下弦杆对应位置分别设有两组。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型起重臂单节组合工装的主视结构示意图；
图2是本实用新型起重臂单节组合工装的端架的结构示意图；
图3是本实用新型起重臂单节组合工装的上弦杆支撑架的结构示意图；
图4是本实用新型起重臂单节组合工装的下弦杆支撑架的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3和4所示，本实用新型提供一种起重臂单节组合工装，包括有导轨1和配合安置在导轨1上的两个端架2、多个上弦杆支撑架3和下弦杆支撑架4，上弦杆支撑架3和下弦杆支撑架4设置在两个端架2之间，其中，上弦杆支撑架3上设置有高度调节螺栓31，两个端架2相对的面上对应设有七组定位接头安装孔21，与上弦杆39对应的位置设有三组、与两根下弦杆49对应位置分别设有两组，定位接头安装孔21上装有与弦杆的接头相配合的定位接头22，两个端架2底部设有滚轮23和端架锁定螺栓24，其中滚轮23设置在端架2底部四角，并与导轨1相配合，上弦杆支撑架3包括有单杆底座32和顶部设有定位槽33的竖向支撑杆34，竖向支撑杆34下部通过斜向支撑固定到单杆底座32上，单杆底座32通过螺栓固定到导轨上；下弦杆支撑架4包括通过螺栓固定到导轨上的双杆底座41和连接在双杆支撑座41上的两个活动定位座42，活动定位座42分别与两个下弦杆相配合。
使用时，根据待焊接起重臂标准节的尺寸要求，将相应的定位接头22对应安装到两个端架2的定位接头安装孔上，通过端架锁定螺栓24将一个端架2锁定到轨道上，然后在两端架2间安置上弦杆支撑架3和下弦杆支撑架4，并调节好各自高度和位置，通过台车将加工好的上弦杆39和下弦杆49吊装到上弦杆支撑架3和下弦杆支撑架4，然后将弦杆的接头对应固定到端架2上的定位接头22上，然后通过端架锁定螺栓24锁定另一个可移动的端架2，从而将上弦杆39和下弦杆49的相对位置精确固定，最后开始焊接平斜撑和腹杆。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.一种起重臂单节组合工装，其特征在于：包括有导轨和配合安置在导轨上的两个端架、弦杆支撑架，弦杆支撑架设置在两个端架之间，其中，弦杆支撑架上设置有高度调节装置，两个端架相对的面上对应设有定位接头安装孔，定位接头安装孔上装有与弦杆的接头相配合的定位接头。
2.如权利要求1所述的起重臂单节组合工装，其特征在于：所述端架底部设有滚轮和端架锁定螺栓，其中滚轮设置在端架底部四角，并与导轨相配合。
3.如权利要求1所述的起重臂单节组合工装，其特征在于：所述的弦杆支撑架包括有上弦杆支撑架和下弦杆支撑架，其中，上弦杆支撑架包括有单杆底座和顶部设有定位槽的竖向支撑杆，竖向支撑杆下部通过斜向支撑固定到单杆底座上，单杆底座通过螺栓固定到导轨上；下弦杆支撑架包括通过螺栓固定到导轨上的双杆底座和连接在双杆支撑座上的两个活动定位座，所述的活动定位座分别与两个下弦杆相配合。
4.如权利要求1、2或3所述的起重臂单节组合工装，其特征在于：所述的定位接头安装孔有七组，其中与上弦杆对应的位置设有三组、与两下弦杆对应位置分别设有两组。
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