CN204216516U - 抗震型下承式走线架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震型下承式走线架，旨在解决现有的走线架安装后平稳性较差，走线架容易变形，安装不便的不足。该实用新型包括矩形架体，架体四个转角位置均设有竖梁，长度方向的两竖梁顶端之间均连接有上顶梁，上顶梁下方均平行设置有下顶梁，下顶梁两端分别连接在两竖梁上，长度方向的两竖梁之间设有加强支撑梁，宽度方向的两竖梁之间以及两加强支撑梁之间均连接有若干根横梁，左侧的竖梁和加强支撑梁之间设有若干根机柜支撑梁，机柜支撑梁分别与上顶梁和下顶梁连接，机柜支撑梁下端靠近下顶梁；竖梁、加强支撑梁与上顶梁、下顶梁、横梁连接位置均连接有加强连接件，机柜支撑梁与上顶梁、下顶梁连接位置均连接有加强连接件。

Description

抗震型下承式走线架

技术领域

本实用新型涉及一种机房通信走线架，更具体地说，它涉及一种支撑平稳可靠的抗震型下承式走线架。

背景技术

目前，通信机房内大多采用走线架来支撑电缆和信号线，走线架的类型多种多样，使用时一般是在楼板底部设置吊杆，将走线架吊挂在吊杆上。走线架采用这种安装方式平稳性较差，而且很多机房的楼板底部不能设置吊杆，因此走线架的这种安装方式带有一定的局限性，通用性差。

中国专利公告号CN2822073Y，公开了一种组合式走线架，包括均采用冷轧板制成的竖梁、横梁、立梁、吊挂、吊挂横梁，横梁水平方向垂直于竖梁，横梁两端与竖梁相连，立梁按一定间隔垂直固定于两层走线架之间，吊挂按一定间隔垂直固定在最上层走线架的竖梁上，吊挂横梁按一定间距与吊挂垂直固定。这种走线架安装时是在楼板底部设置吊杆，将走线架吊挂在吊杆上，走线架安装后平稳性较差，走线架容易变形，对于楼板底部不能设置吊杆的机房走线架安装不便。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的走线架安装后平稳性较差，走线架容易变形，对于楼板底部不能设置吊杆的机房走线架安装不便的不足，提供了一种抗震型下承式走线架，走线架安装后平稳性好，不易变形，抗震性能好，很好地解决了楼板底部不能设置吊杆的机房走线架安装不便的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种抗震型下承式走线架，包括矩形架体，架体四个转角位置均设有竖梁，长度方向的两竖梁顶端之间均连接有上顶梁，上顶梁下方均平行设置有下顶梁，下顶梁两端分别连接在两竖梁上，长度方向的两竖梁之间设有加强支撑梁，宽度方向的两竖梁之间以及两加强支撑梁之间均连接有若干根横梁，上顶梁和下顶梁均连接在加强支撑梁的上端，左侧的竖梁和加强支撑梁之间设有若干根机柜支撑梁，机柜支撑梁分别与上顶梁和下顶梁连接，机柜支撑梁下端靠近下顶梁；竖梁、加强支撑梁与上顶梁、下顶梁、横梁连接位置均连接有加强连接件，机柜支撑梁与上顶梁、下顶梁连接位置均连接有加强连接件。

走线架的竖梁和加强支撑梁支撑固定在地面上对整个矩形架体进行支撑，同时机柜支撑梁支撑在机柜上端，对矩形架体进行二次支撑，使走线架的支撑更加平稳可靠。走线架安装时只需要支撑在地面和支撑架上，而不需要吊挂的楼板底部，安装更加方便，安装方式通用性强。各个零部件的连接位置均连接有加强连接件，增加了走线架整体的结构强度，使走线架在使用的过程中不易发生变形。加强连接件可用于扩散应力，有利于抵抗地震作用导致的侧向变形，形成有效的抗震型下承式走线架。横梁和竖梁连接在一起构成框状结构，提高了走线架抗地震侧向变形能力。抗震型下承式走线架安装后平稳性好，不易变形，很好地解决了楼板底部不能设置吊杆的机房走线架安装不便的问题。

作为优选，上顶梁与竖梁、机柜支撑梁、加强支撑梁连接位置的加强连接件分别为上顶梁连接件，下顶梁与竖梁、机柜支撑梁、加强支撑梁连接位置的加强连接件分别为下顶梁连接件；连接在竖梁或加强支撑梁上端的两横梁的两端与竖梁或加强支撑梁连接位置的加强连接件为上横梁连接件，连接在竖梁或加强支撑梁下端的横梁两端与竖梁或加强支撑梁连接位置的加强连接件为下横梁连接件，其它位置的横梁两端与竖梁或加强支撑梁的连接位置的加强连接件为中间横梁连接件。上顶梁连接件、下顶梁连接件、上横梁连接件、中间横梁连接件、下横梁连接件对走线架不同连接位置进行连接加强作用，保证连接的可靠性。

作为优选，上顶梁连接件呈L形结构，上顶梁的横向侧面设有若干横向连接孔，上顶梁的竖向侧面设有若干横向连接孔和若干竖向连接孔，上顶梁上的横向连接孔设置在竖向连接孔的左右两侧，上顶梁横向侧面上的横向连接孔与上顶梁上表面固定连接，上顶梁竖向侧面的横向连接孔与上顶梁竖向侧面固定连接，上顶梁竖向侧面的竖向连接孔与竖梁或机柜支撑梁或加强支撑梁固定连接。上顶梁连接件使上顶梁与竖梁或加强支撑梁或机柜支撑梁连接位置不能发生相互转动，防止连接位置发生转动而使走线架发生变形。

作为优选，下顶梁连接件呈板状结构，下顶梁连接件上设有若干横向连接孔和若干竖向连接孔，横向连接孔和竖向连接孔按“十”字形结构设置，横向连接孔与下顶梁固定连接，竖向连接孔与竖梁或机柜支撑梁或加强支撑梁固定连接。下顶梁连接件防止下顶梁与竖梁或加强支撑梁或机柜支撑梁连接位置发生转动而使走线架发生变形。

作为优选，下顶梁连接件上均布设有四个L形的稳固卡条，四个稳固卡条分别卡接在下顶梁与竖梁或加强支撑梁连接的四个转角位置。稳固卡条卡接在转角位置，使下顶梁连接件连接过程定位方便，而且保证了连接位置不会发生相互转动。

作为优选，上横梁连接件呈L形结构，L形的上横梁连接件卡接在横梁与竖梁或加强支撑梁的转角位置并与上顶梁连接件或下顶梁连接件固定连接。上横梁连接件与上顶梁连接件或下顶梁连接件固定连接保证了横梁两端连接位置不会发生变形。

作为优选，下横梁连接件呈U形结构并插接紧固在横梁两端与竖梁或加强支撑梁连接的转角位置，下横梁连接件下端支撑在地面上。中间横梁连接件呈U形结构并插接紧固在横梁两端与竖梁或加强支撑梁连接的转角位置，U形中间横梁连接件竖向底面上设有若干竖向连接孔，中间横梁连接件竖向侧面上设有若干竖向连接孔和若干横向连接孔，横向连接孔与横梁紧固连接，竖向连接孔与竖梁或加强支撑梁紧固连接，竖向连接孔设置在横向连接孔的上下两侧。下横梁连接件使竖梁下端与横梁的连接可靠，中间横梁连接件使竖梁中间部分与横梁的连接可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：抗震型下承式走线架安装后平稳性好，不易变形，抗震性能好，很好地解决了楼板底部不能设置吊杆的机房走线架安装不便的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的横梁与中间横梁连接件连接的俯视图；

图4是本实用新型的上顶梁连接件正视图；

图5是本实用新型的上顶梁连接件侧视图；

图6是本实用新型的上横梁连接件正视图；

图7是本实用新型的上横梁连接件侧视图；

图8是本实用新型的下顶梁连接件结构示意图；

图9是本实用新型的中间横梁连接件侧视图；

图10是本实用新型的中间横梁连接件俯视图；

图11是本实用新型的下横梁连接件侧视图；

图12是本实用新型的下横梁连接件俯视图；

图中：1、竖梁，2、上顶梁，3、下顶梁，4、加强支撑梁，5、横梁，6、机柜支撑梁，7、上顶梁连接件，8、下顶梁连接件，9、上横梁连接件，10、下横梁连接件，11、中间横梁连接件，12、稳固卡条。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种抗震型下承式走线架（参见附图1、附图2、附图3），包括矩形架体，架体四个转角位置均设有竖梁1，长度方向的两竖梁顶端之间均连接有上顶梁2，上顶梁下方均平行设置有下顶梁3，下顶梁两端分别连接在两竖梁上，长度方向的两竖梁之间设有加强支撑梁4，宽度方向的两竖梁之间以及两加强支撑梁之间均连接有五根横梁5，上顶梁和下顶梁均连接在加强支撑梁的上端，左侧的竖梁和加强支撑梁之间设有若干根机柜支撑梁6，机柜支撑梁分别与上顶梁和下顶梁连接，机柜支撑梁下端靠近下顶梁；竖梁、加强支撑梁与上顶梁、下顶梁、横梁连接位置均连接有加强连接件，机柜支撑梁与上顶梁、下顶梁连接位置均连接有加强连接件。竖梁和加强支撑梁的下端均支撑固定在地面上，机柜支撑梁支撑连接在机柜上端。上顶梁与竖梁、机柜支撑梁、加强支撑梁连接位置的加强连接件分别为上顶梁连接件7，下顶梁与竖梁、机柜支撑梁、加强支撑梁连接位置的加强连接件分别为下顶梁连接件8；连接在竖梁或加强支撑梁上端的两横梁的两端与竖梁或加强支撑梁连接位置的加强连接件为上横梁连接件9，连接在竖梁或加强支撑梁下端的横梁两端与竖梁或加强支撑梁连接位置的加强连接件为下横梁连接件10，其它位置的两横梁两端与竖梁或加强支撑梁的连接位置的加强连接件为中间横梁连接件11。上顶梁连接件（参见附图4、附图5）呈L形结构，上顶梁的横向侧面设有一排横向连接孔，矩形上顶梁竖向侧面下端的两个转角位置设有45度切角。上顶梁的竖向侧面设有一排横向连接孔和两排竖向连接孔，上顶梁上的横向连接孔设置在竖向连接孔的左右两侧，上顶梁横向侧面上的横向连接孔与上顶梁上表面固定连接，上顶梁竖向侧面的横向连接孔与上顶梁竖向侧面固定连接，上顶梁竖向侧面的竖向连接孔与竖梁或机柜支撑梁或加强支撑梁固定连接。下顶梁连接件（参见附图8）呈八边形板状结构，下顶梁连接件上设有两排横向连接孔和两排竖向连接孔，横向连接孔和竖向连接孔按“十”字形结构设置，横向连接孔与下顶梁固定连接，竖向连接孔与竖梁或机柜支撑梁或加强支撑梁固定连接。下顶梁连接件上均布设有四个L形的稳固卡条12，四个稳固卡条分别卡接在下顶梁与竖梁或加强支撑梁连接的四个转角位置。上横梁连接件（参见附图6、附图7）呈L形结构，上横梁连接件两侧面均呈等腰梯形结构。L形的上横梁连接件卡接在横梁与竖梁或加强支撑梁的转角位置并与上顶梁连接件或下顶梁连接件固定连接。中间横梁连接件（参见附图9、附图10）呈U形结构并插接紧固在横梁两端与竖梁或加强支撑梁连接的转角位置，U形中间横梁连接件竖向底面上设有若干竖向连接孔，中间横梁连接件竖向侧面上设有若干竖向连接孔和若干横向连接孔，横向连接孔与横梁紧固连接，竖向连接孔与竖梁或加强支撑梁紧固连接，竖向连接孔设置在横向连接孔的上下两侧。中间横梁连接件两竖向侧面均呈矩形且在右侧边两转角位置均设有45度切角。下横梁连接件（参见附图11、附图12）呈U形结构并插接紧固在横梁两端与竖梁或加强支撑梁连接的转角位置，下横梁连接件下端支撑在地面上。下横梁连接件竖向侧面右上角位置设有45度切角。

走线架的竖梁和加强支撑梁支撑固定在地面上对整个矩形架体进行支撑，同时机柜支撑梁支撑在机柜上端，对矩形架体进行二次支撑，使走线架的支撑更加平稳可靠。走线架安装时只需要支撑在地面和支撑架上，而不需要吊挂的楼板底部，安装更加方便，安装方式通用性强。各个零部件的连接位置均连接有加强连接件，增加了走线架整体的结构强度，使走线架在使用的过程中不易发生变形。加强连接件可用于扩散应力，有利于抵抗地震作用导致的侧向变形，形成有效的抗震型下承式走线架。横梁和竖梁连接在一起构成框状结构，提高了走线架抗地震侧向变形能力。抗震型下承式走线架安装后平稳性好，不易变形，很好地解决了楼板底部不能设置吊杆的机房走线架安装不便的问题。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种抗震型下承式走线架，包括矩形架体，其特征是，架体四个转角位置均设有竖梁，长度方向的两竖梁顶端之间均连接有上顶梁，上顶梁下方均平行设置有下顶梁，下顶梁两端分别连接在两竖梁上，长度方向的两竖梁之间设有加强支撑梁，宽度方向的两竖梁之间以及两加强支撑梁之间均连接有若干根横梁，上顶梁和下顶梁均连接在加强支撑梁的上端，左侧的竖梁和加强支撑梁之间设有若干根机柜支撑梁，机柜支撑梁分别与上顶梁和下顶梁连接，机柜支撑梁下端靠近下顶梁；竖梁、加强支撑梁与上顶梁、下顶梁、横梁连接位置均连接有加强连接件，机柜支撑梁与上顶梁、下顶梁连接位置均连接有加强连接件。

2.根据权利要求1所述的抗震型下承式走线架，其特征是，上顶梁与竖梁、机柜支撑梁、加强支撑梁连接位置的加强连接件分别为上顶梁连接件，下顶梁与竖梁、机柜支撑梁、加强支撑梁连接位置的加强连接件分别为下顶梁连接件；连接在竖梁或加强支撑梁上端的两横梁的两端与竖梁或加强支撑梁连接位置的加强连接件为上横梁连接件，连接在竖梁或加强支撑梁下端的横梁两端与竖梁或加强支撑梁连接位置的加强连接件为下横梁连接件，其它位置的横梁两端与竖梁或加强支撑梁的连接位置的加强连接件为中间横梁连接件。

3.根据权利要求2所述的抗震型下承式走线架，其特征是，上顶梁连接件呈L形结构，上顶梁的横向侧面设有若干横向连接孔，上顶梁的竖向侧面设有若干横向连接孔和若干竖向连接孔，上顶梁上的横向连接孔设置在竖向连接孔的左右两侧，上顶梁横向侧面上的横向连接孔与上顶梁上表面固定连接，上顶梁竖向侧面的横向连接孔与上顶梁竖向侧面固定连接，上顶梁竖向侧面的竖向连接孔与竖梁或机柜支撑梁或加强支撑梁固定连接。

4.根据权利要求2所述的抗震型下承式走线架，其特征是，下顶梁连接件呈板状结构，下顶梁连接件上设有若干横向连接孔和若干竖向连接孔，横向连接孔和竖向连接孔按“十”字形结构设置，横向连接孔与下顶梁固定连接，竖向连接孔与竖梁或机柜支撑梁或加强支撑梁固定连接。

5.根据权利要求4所述的抗震型下承式走线架，其特征是，下顶梁连接件上均布设有四个L形的稳固卡条，四个稳固卡条分别卡接在下顶梁与竖梁或加强支撑梁连接的四个转角位置。

6.根据权利要求2或3或4或5所述的抗震型下承式走线架，其特征是，上横梁连接件呈L形结构，L形的上横梁连接件卡接在横梁与竖梁或加强支撑梁的转角位置并与上顶梁连接件或下顶梁连接件固定连接。

7.根据权利要求2或3或4或5所述的抗震型下承式走线架，其特征是，下横梁连接件呈U形结构并插接紧固在横梁两端与竖梁或加强支撑梁连接的转角位置，下横梁连接件下端支撑在地面上。

8.根据权利要求2或3或4或5所述的抗震型下承式走线架，其特征是，中间横梁连接件呈U形结构并插接紧固在横梁两端与竖梁或加强支撑梁连接的转角位置，U形中间横梁连接件竖向底面上设有若干竖向连接孔，中间横梁连接件竖向侧面上设有若干竖向连接孔和若干横向连接孔，横向连接孔与横梁紧固连接，竖向连接孔与竖梁或加强支撑梁紧固连接，竖向连接孔设置在横向连接孔的上下两侧。