CN201891060U - 混合物料摊铺机 - Google Patents

Abstract

一种混合物料摊铺机，包括主机架，主机架两侧安装有支承主机架的行走装置，主机架的前部下方设有限料装置，限料装置的前方设置有前分料装置、后方设置有后分料装置，限料装置通过调节部件安装在主机架上，主机架的两外侧设置有通过找平传感器支架安装的找平传感器；后分料装置的后方设置有熨平板，熨平板通过向前延伸的延伸臂铰接地安装在主机架上，并在铰接点处设有上下调节装置。本实用新型通过设置前、后两套分料装置，可对物料进行两次搅拌分料，有利于减少物料离析，且物料经限料装置预摊铺后再由熨平板二次熨平，摊铺精度得到提高。

Description

混合物料摊铺机

技术领域

本实用新型涉及一种物料摊铺机，尤其涉及一种用于宽幅摊铺的混合物料摊铺机。

背景技术

近年来，中国公路建设工程日益增多，主要以等级公路建设为主，如一级公路、高速公路等，这些公路宽度大，工程建设单位对质量要求高，摊铺要求全幅或半幅一次摊铺成形，为了适应宽幅路面的摊铺需求，市场上出现了零间隙的宽幅摊铺机。如专利号为00260856.1的中国实用新型专利公开的一种基层稳定土摊铺机，由接料车、布料犁、初级摊铺模块、二级摊铺模块、机架、升降立柱、操作台、传感器支架、动力总成、履带机架、支承轮、行走履带及布料犁导轨组成。物料通过布料犁横向匀料并向后输送，然后二级摊铺模块前的输送螺旋将初级模块摊铺过的两端预留的超过施工高度的物料推送至行走履带后方实现全幅摊铺。又如专利号为01269426.6的中国实用新型专利公开的一种基层混合料摊铺机，机机架通过四个升降立柱装在履带行走机构上，机架上设置有动力总成、操作台，在机架前方有高度可调节、能沿导轨横向往返运动的布料犁，可横向均匀布料，机架前方下部的虚方板为三部分组成，通过调节装置可自动调整两侧虚方板的高度，螺旋分料器和摊铺板固定在中间铰接的骨架上，骨架通过调节装置连接在机架上，摊铺板上设有一层挠性摊铺板，挠性摊铺板可通过垫片微调高度。物料也是经分料犁横向匀料后向后输送，再由输送螺旋分至履带后方实现全幅摊铺。

上述两种摊铺机虽然都能实现零间隙全幅摊铺，但是在摊铺精度方面还存在不足。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种宽幅摊铺精度高的混合物料摊铺机。

混合物料摊铺机，包括主机架，主机架两侧安装有支承主机架的行走装置，主机架的前部下方设有限料装置，限料装置的前方设置有前分料装置、后方设置有后分料装置，限料装置通过调节部件安装在主机架上，主机架的两外侧设置有通过找平传感器支架安装的找平传感器；后分料装置的后方设置有熨平板，熨平板通过向前延伸的延伸臂铰接地安装在主机架上，并在铰接点处设有上下调节装置。

本实用新型通过设置由分料犁、分料螺旋或分料板等构成的前、后两套分料装置，对物料进行两次搅拌分料，有利于减少物料离析，且物料经限料装置预摊铺后再由熨平板二次熨平，摊铺精度得到提高；同时熨平板可随时根据找平传感器的数据由上下调节装置调节高度，保证物料摊铺的稳定性，保证质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为图3的剖视图。

图5为图3的俯视图。

图6为本实用新型实施例3的结构示意图。

图7为图6的侧视图。

图8为图6的俯视图。

图9为本实用新型实施例4的俯视图。

图10为图9的侧视图。

图11为本实用新型实施例5的结构示意图。

图12为本实用新型实施例6的结构示意图。

图13为本实用新型实施例7的结构示意图。

图14为本实用新型实施例8的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1及图2所示，本实施例的混合物料摊铺机的主机架1主要包括前横梁10、后横梁11以及连接前横梁10和后横梁11的安装于前横梁10和后横梁11两端部的左纵梁12和右纵梁13。为了便于说明，将平行于主机架横梁的方向定义为横向。前横梁10上安装有由液压油缸控制的前横向伸缩部101，后横梁11上也安装有由液压油缸控制的后横向伸缩部111，前横向伸缩部101和后横向伸缩部111均为伸缩滑动式结构，前横向伸缩部101的横截面积小于前横梁10的横截面积，可套入前横梁10中；后横向伸缩部111的横截面积也小于后横梁11的横截面积，也可套入后横梁11中。通过液压油缸控制前、后横向伸缩部的伸缩从而改变前、后横梁的横向宽度，以适应不同宽幅路面的摊铺。

前横梁10的前侧壁上设有作为安装位的4个安装耳(未标号)和4个安装夹片(未标号)，分别用于安装进料位架体4和前分料螺旋5，安装耳及安装夹片与前横梁10的前侧壁之间可以采用焊接连接、螺纹紧固件连接或其它方式固定。前横梁10的前方安装了2个进料位架体4，前分料螺旋5位于进料位架体4的后部。进料位架体4的后部通过铰轴安装在前横梁10前侧壁上的安装耳上。每一进料位架体4构成摊铺机的一个进料位，对应于卸料汽车的料箱，卸料汽车卸料时将物料卸入对应的进料位中。前分料螺旋5的后方、位于前横梁10之下安装有竖直限料板100，竖直限料板100通过电动推杆安装，电动推杆的一端安装在前横梁10的底部、另一端安装在竖直限料板100的顶部，通过调节电动推杆可以控制竖直限料板100沿竖直方向上下移动，从而初步限定物料的摊铺高度。

左纵梁12的外侧壁上和右纵梁13的外侧壁上均通过焊接连接有2个安装立柱2及2个通过螺纹紧固件安装的L形的找平传感器支架6，找平传感器61安装在找平传感器支架6上。主机架1的两侧各设置了1个行走履带3，每个行走履带3的靠近前、后两端部位置处各安装了1个门形安装件30，行走履带3通过门形安装件30安装在安装立柱2的底部。安装立柱2为滑套式安装立柱，安装立柱2内设有液压油缸，通过液压油缸控制安装立柱2的内、外套筒相对滑动而改变安装立柱2的高度，从而改变主机架1的高度和用于主机架及摊铺的调平。安装立柱2与行走履带3的结构与现有筑路机械中普通的履带安装柱及履带的结构相同，同时，主机架1上还装有作为动力源的驱动电机或驱动液压马达以及操作控制台，这些部件的安装及连接关系本领域的普通技术人员可以根据机械设计手册或技术规范及施工要求设计出来，在此不作赘述。

在主机架1的后方、行走履带3之后设置有熨平板8，熨平板8前方设有2个后分料螺旋7。熨平板8的横向宽度大于位于主机架两侧的行走履带3之间的距离，即熨平板8两侧端超出于主机架旁两行走履带3的外侧，以实现零间隙摊铺。熨平板8的前侧壁上安装有用于安装后分料螺旋7的安装夹片，安装夹片与熨平板8前侧壁之间也可以采用焊接连接、螺纹紧固件连接或其它方式固定。每个后分料螺旋7通过设于其两端部的螺旋安装臂70安装于熨平板8前侧壁的安装夹片上，螺旋安装臂70采用螺栓、螺柱、销轴等标准紧固件与后分料螺旋7及熨平板8连接。

熨平板8上装有2个近似水平地向前延伸的延长臂80。前横梁10的后侧壁上焊接连接有2个熨平板牵引部102，熨平板牵引部102为设有牵引槽的竖直立柱，延长臂80的前端穿过熨平板牵引部102的牵引槽且与安装在前横梁10上的液压油缸铰接。通过调整液压油缸，可使延长臂80的前端在牵引槽内沿竖直方向移动，从而调整熨平板8的入料角度--即熨平板8与地面之间的夹角。当液压油缸收缩时，延长臂80前端被抬起，从而抬起熨平板8前部，使入料角度变大；反之，当液压油缸伸长时，延长臂80前端被下压，熨平板8前部也被压低，入料角度变小。熨平板8中部设有调拱装置(未图示)，摊铺过程中可调节熨平板8中间的拱度以适应路面原有的拱度。优选的，在熨平板8上可以设置与主机架后横梁11连接的液压定位油缸，以对熨平板8的浮动状态进行锁定定位或者保持初始状态。

以下对本实用新型的工作过程做进一步的说明：

摊铺时，物料倒在进料位中的地面上，然后由前分料螺旋5搅拌匀料，然后由竖直限料板100预摊铺，随着摊铺机的前进，预摊铺后的物料再经后分料螺旋7二次搅拌并横向运送至行走履带3后方的熨平板8前，最后由熨平板8压实熨平。

实施例2

如图3、图4及图5所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：右纵梁13的前后两端部各设置有1个摆臂旋转轴座14，每个摆臂旋转轴座14上安装有1个旋转摆臂15，旋转摆臂15可绕摆臂旋转轴座14的旋转轴旋转。旋转摆臂15的自由端设有安装法兰盘150，安装立柱2的外套筒上焊接连接有与安装法兰盘150相对应的安装法兰20，安装法兰20与安装法兰盘150间可采用螺栓、销轴等标准紧固件连接，从而将安装立柱2安装于主机架1上。安装在旋转摆臂15上的每一个安装立柱2的底部均安装一行走履带3。左纵梁12外侧壁上安装了2个安装立柱2，2个安装立柱2的底部安装有一个行走履带3。由3个行走履带3来支撑主机架1，可以增加设备的整体稳定性。同时，主机架1左侧的单个行走履带3还可以只用一个安装立柱2安装，当只用一个安装立柱2安装行走履带时，三个行走履带都可以自由转向，方便转场。

前横梁10的左、右两端各设有2节前横梁延长法兰101’，前横梁延长法兰101’为本实施例中的前横向伸缩部；后横梁11的左、右两端也各设了2节后横梁延长法兰111’，后横梁延长法兰111’为本实施例中的后横向伸缩部。前横梁延长法兰101’和前横梁10之间、后横梁延长法兰111’与后横梁11之间可采用螺栓、销轴等标准紧固件连接。通过更换安装不同长度的横梁延长法兰，可以改变主机架1的横向宽度，以符合各种施工要求，适应不同宽幅路面的摊铺。

前横梁10下方设置了2块竖直限料板100，竖直限料板100通过液压油缸安装，液压油缸的一端安装在前横梁10底部、另一端安装在竖直限料板100顶部，液压油缸可控制竖直限料板100沿竖直方向上下移动。2块竖直限料板100之间安装有调拱装置9，本实施例的调拱装置9为安装在两块竖直限料板100顶部之间的丝杆。通过调节调拱装置9可以调节2块竖直限料板100的拱度。竖直限料板100后面设置有固定在前横梁10上的顶推柱105，顶推柱105底部安装有顶推轮106，顶推轮106抵在竖直限料板100的后侧壁上。

前横梁10两端的前侧壁上设置有2个安装进料位架体4的安装耳和6个安装前分料螺旋5的安装夹片，一个进料位架体4通过铰轴安装在主机架1的前部，进料位架体4的前部等距间隔安装了3组顶推梁，顶推梁上安装有顶推滚，顶推滚下方安装汽车抱轮器，每组顶推梁对应一个汽车卸料位--即形成一个进料位。熨平板8的左侧超出主机架1左侧的行走履带3外侧、位于左侧行走履带3之后，可以实现单侧的零间隙摊铺。本实施例的其它部件的结构及零部件的安装连接方式与实施例1相同。

实施例3

如图6、图7和图8所示，本实施例与实施例2不同的地方在于：主机架1前方未安装进料位架体。左纵梁12和右纵梁13的前后端部各设了1个摆臂旋转轴座14，摆臂旋转轴座14上安装有旋转摆臂15，主机架1由4个通过旋转摆臂15安装的行走履带3支承。4个行走履带支承主机架，不仅增加了稳定性，同时通过旋转摆臂15安装的履带的行走位置也更灵活，方便转场和适应各种施工路况。

前横梁10的前方安装有一位于左纵梁12和右纵梁13之间的横向导轨16，横向导轨16上安装有2个分料犁50，分料犁50沿横向导轨16左右移动，同时上下位置也可调。后横梁11的前侧壁上安装有8个安装夹片，后分料螺旋7通过螺旋安装臂70安装在后横梁11的下方，熨平板8安装在主机架1的后方、位于行走履带3的内侧，熨平板8的延长臂80的前端伸过位于后横梁11下方的熨平板牵引部102的牵引槽且与液压油缸铰接。本实施例的其它部件的结构及零部件的安装连接方式与实施例2相同。

实施例4

如图9和图10所示，本实施例与实施例3不同的地方在于：前横梁10和后横梁11之间设有一两端安装于左纵梁12和右纵梁13内侧壁上的安装横梁17，安装横梁17下方设置竖直限料板100，竖直限料板100通过电动推杆安装，竖直限料板100后面设置有固定在安装横梁17上的顶推柱105，顶推柱105底部安装有顶推轮106，顶推轮106抵在竖直限料板100的后侧壁上。

前横梁10前侧壁上设有4个油缸安装柱(未标号)，安装横梁17的前侧壁上设有8个油缸安装柱。竖直限料板100的前方设置4对竖直的分料板5’，每对分料板5’与摊铺机前进方向成角度倾斜设置、形成一个尖部朝前的三角形状。在每对分料板5’的两端及中间各设有1个竖向的用于安装液压油缸的安装肋(未标号)，一对分料板5’上对应安装3个液压油缸。其中，位于每对分料板5’两端的液压油缸安装在安装横梁17前侧壁的油缸安装柱上，位于每对分料板5’中间的液压油缸安装在前横梁10前侧壁的油缸安装柱上，油缸安装柱下部安装有顶推分料板5’的顶推辊161。当摊铺机前进，分料板5’经过卸在地面上的料堆时，三角形状的尖部则将物料向两边分，然后由竖直限料板100预摊铺后，再经熨平板8压实熨平。

每一进料位架体4的后部都安装有抬举油缸6，抬举油缸6的另一端通过枢轴安装于前横梁10前侧壁的安装耳上，抬举油缸6可控制进料位架体4绕安装耳上的枢轴向上翻转，方便转场或运输时减小主机架的体积。本实施例的其它部件的结构及零部件的安装连接方式与实施例3相同。

实施例5

如图11所示，本实施例与实施例1不同的地方在于：行走履带3通过刚性立柱2’安装在主机架1的两侧，左纵梁12底面的中部安装1个刚性立柱2’，行走履带3通过门形安装件30安装在刚性立柱2’底部。右纵梁13底面安装了2个刚性立柱2’，行走履带3通过靠近其两端设置的门形安装件30安装在2个刚性立柱2’的底部，熨平板8的两外侧各安装有1个找平传感器61。本实施例的其它部件的结构及零部件的安装连接方式与实施例1相同。

实施例6

如图12所示，本实施例与实施例5不同的地方在于：行走履带3通过门形安装件30直接安装在左纵梁12和右纵梁13的底部，门形安装件30与左、右纵梁底部之间为法兰连接。本实施例的其它部件的结构及零部件的安装连接方式与实施例5相同。

实施例7

如图13所示，本实施例与实施例5不同的地方在于：刚性立柱2’下方安装的是行走轮组3’，本实施例的其它部件的结构及零部件的安装连接方式与实施例5相同。

实施例8

如图14所示，本实施例与实施例6不同的地方在于：左纵梁12和右纵梁13的底部安装的是行走轮组3’，本实施例的其它部件的结构及零部件的安装连接方式与实施例6相同。

诚然，本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得到许多不同的具体方案，例如，根据路面条件和施工需要的不同，每一个安装立柱的下面也可以安装由独立轮架安装的行走轮组，主机架可以是箱梁式结构也可以是桁架式结构，诸如此等改变以及等效变换均应包含在权利要求所述的范围之内。

Claims (9)

1.混合物料摊铺机，包括主机架，主机架两侧安装有支承主机架的行走装置，所述主机架的前部下方设有限料装置，限料装置的前方设置有前分料装置、后方设置有后分料装置，所述限料装置通过调节部件安装在主机架上，所述主机架的两外侧设置有通过找平传感器支架安装的找平传感器；

其特征在于：所述后分料装置的后方设置有熨平板，所述熨平板通过向前延伸的延伸臂铰接地安装在主机架上，并在铰接点处设有与主机架连接的上下调节装置。

2.根据权利要求1所述的混合物料摊铺机，其特征在于：所述调节部件和所述上下调节装置为液压油缸或电动推杆。

3.根据权利要求1所述的混合物料摊铺机，其特征在于：所述主机架的两端内侧设置有2个竖直向下的熨平板牵引部，所述熨平板牵引部为设有牵引槽的竖直立柱；所述熨平板的延长臂的前端穿过熨平板牵引部的牵引槽并与上下调节装置铰接，或者所述熨平板的延长臂的前端通过穿过所述熨平板牵引部的牵引槽的铰轴与所述上下调节装置铰接。

4.根据权利要求1所述的混合物料摊铺机，其特征在于：所述行走装置为行走履带或行走轮组，所述行走履带或行走轮组通过滑套式安装立柱安装于主机架上，所述找平传感器安装于主机架的两外侧壁上。

5.根据权利要求1或4所述的混合物料摊铺机，其特征在于：所述熨平板的两端外侧壁上安装有找平传感器。

6.根据权利要求1所述的混合物料摊铺机，其特征在于：所述行走装置为行走履带或行走轮组，所述主机架直接安装于行走履带支架或行走轮组的轮架上，主机架的一侧与行走履带支架或行走轮组的轮架之间为至少从侧面看不可弯曲的固定连接、另一侧与行走履带支架或行走轮组的轮架之间为单点铰接，所述熨平板的两端外侧壁上安装有找平传感器。

7.根据权利要求6所述的混合物料摊铺机，其特征在于：主机架的一侧与行走履带支架或行走轮组的轮架之间为至少从侧面看主机架与行走履带之间为不可弯曲的双点固定连接。

8.根据权利要求1所述的混合物料摊铺机，其特征在于：所述前分料装置为成对设置的竖直的分料板，每对分料板与摊铺机的前进方向成角度倾斜设置并形成一个尖部朝前的三角形状；在每对分料板的两端及中间各设有1个用于安装液压油缸的安装肋，一对分料板对应安装3个液压油缸，所述液压油缸安装在油缸安装柱上，油缸安装柱下部安装有顶推分料板的顶推辊。

9.根据权利要求1所述的混合物料摊铺机，其特征在于：所述限料装置后面设置有固定在主机架上的顶推柱，顶推柱底部安装有顶推轮，顶推轮抵在竖直限料板的后侧壁上。

Images