CN201889549U - 复合铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合铰刀，包括刀体和设置于刀体前端的工作部，所述工作部包括沿刀体周向均布设置的切削刃，所述切削刃上沿铰刀前端至后端方向依次设置至少两个切削部，后一个切削部处铰刀直径大于前一个切削部处铰刀直径，切削刃上每个切削部前对应设置导引锥，使用该铰刀对孔进行加工时，位于前端的引导锥和切削部可对底孔的余量进行修正，去除大部分余量的同时，也校正孔的位置，位于后端的导引锥和切削部实现精加工的功能，通过位于前端的切削部的加工后，孔的余量小而均匀，有效保证了位于后端的切削部精加工的质量，该铰刀可对质量较差的底孔一次性完成较高精度的加工，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于切削加工的刀具，特别涉及一种铰刀。
背景技术
铰刀是常用的扩孔或修孔刀具，在对孔的精加工中使用较多。现有铰刀一般由刀体和工作部组成，工作部是铰刀中最为重要的部分，如图1和图2所示，工作部包括引导锥3、切削部4和校准部。为了使铰刀易于引入预制孔，在铰刀前端制出引导锥；切削部用于进行切削加工；校准部由圆柱部分和倒锥部分组成；圆柱部分用来校准孔的直径尺寸并提高孔的表面质量，以及在切削时增强导向作用；倒锥部分用来减小摩擦。
现有的铰刀在使用时，主要用于孔的半精加工和精加工，切削余量较小，对于切削余量较大、底孔位置较偏且余量不均匀的孔进行加工时，使用现有铰刀不能很好的保证孔的精度，通常的解决办法是更换其他刀具再次进行粗加工，这无疑就极大的降低了生产效率。
针对上述不足，需对现有的铰刀进行改进，使其也能适用于切削余量较大、底孔位置较偏且切削余量不均匀孔的半精加工或精加工，提高生产效率。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种复合铰刀，该铰刀通过特殊结构的切削刃，可适用于切削余量较大、底孔位置较偏且切削余量不均匀孔的半精加工或精加工，生产效率高。
本实用新型的复合铰刀，包括刀体和设置于刀体前端的工作部，所述工作部包括沿刀体周向均布设置的切削刃，所述切削刃上沿铰刀前端至后端方向依次设置至少两个切削部，后一个切削部处铰刀直径大于前一个切削部处铰刀直径，切削刃上每个切削部前对应设置导引锥。
进一步，所述切削部为两个。
本实用新型的有益效果：本实用新型的复合铰刀，包括刀体和设置于刀体前端的工作部，所述工作部包括沿刀体周向均布设置的切削刃，所述切削刃上沿铰刀前端至后端方向依次设置至少两个切削部，后一个切削部处铰刀直径大于前一个切削部处铰刀直径，切削刃上每个切削部前对应设置导引锥，使用该铰刀对孔进行加工时，位于前端的引导锥和切削部可对底孔的余量进行修正，去除大部分余量的同时，也校正孔的位置，位于后端的导引锥和切削部实现精加工的功能，通过位于前端的切削部的加工后，孔的余量小而均匀，有效保证了位于后端的切削部精加工的质量，该铰刀可对质量较差的底孔一次性完成较高精度的加工，加工效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为现有技术中铰刀的结构示意图；
图2为图1的Ⅱ处局部放大图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为图3的Ⅰ处局部放大图。
具体实施方式
图1为现有技术中铰刀的结构示意图，图2为图1的Ⅱ处局部放大图，图3为本实用新型的结构示意图，图4为图3的左视图，图5为图3的Ⅰ处局部放大图，如图所示：本实施例的复合铰刀，包括刀体1和设置于刀体1前端的工作部，所述工作部包括沿刀体1周向均布设置的切削刃2，所述切削刃2上沿铰刀前端至后端方向依次设置两个切削部，分别为第一切削部2b和第二切削部2d，第二切削部2d处铰刀直径大于第一切削部2b处铰刀直径，切削刃2上第一切削部2b前对应设置第一导引锥2a，切削刃2上第二切削部2d前对应设置第二导引锥2c，使用该铰刀对底孔进行加工时，在第一引导锥的引导作用下，第一切削部可对底孔的余量进行修正，去除大部分余量的同时，也校正了孔的位置，通过第一切削部的加工后，孔的余量小而均匀，再由第二导引锥将第二切削部引导至加工部位，有效保证了第二切削部精加工的质量，该铰刀可对质量较差的底孔一次性完成较高精度的加工，加工效率高。
当然，也可按上述结构设置第三切削部，甚至更多切削部以及对应的引导锥，但同时也增加了切削刃的制造难度和成本，采用两个切削部的结构既能满足加工精度要求，且结构比较简单，切削刃易于制造，成本低。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.一种复合铰刀，包括刀体（1）和设置于刀体（1）前端的工作部，所述工作部包括沿刀体（1）周向均布设置的切削刃（2），其特征在于：所述切削刃（2）上沿铰刀前端至后端方向依次设置至少两个切削部，后一个切削部处铰刀直径大于前一个切削部处铰刀直径，切削刃（2）上每个切削部前对应设置导引锥。
2.根据权利要求1所述的复合铰刀，其特征在于：所述切削部为两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201020613153 CN201889549U (zh) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | 复合铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201020613153 CN201889549U (zh) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | 复合铰刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201889549U true CN201889549U (zh) | 2011-07-06 |
Family
ID=44219025
Family Applications (1)
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| CN 201020613153 Expired - Fee Related CN201889549U (zh) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | 复合铰刀 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN201889549U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104400124A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-11 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | 轴向存在遮挡的同轴双孔的铰孔方法及专用铰刀 |
| CN107999875A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-05-08 | 武汉船用机械有限责任公司 | 铰刀 |
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2010
- 2010-11-18 CN CN 201020613153 patent/CN201889549U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| CN104400124A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-11 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | 轴向存在遮挡的同轴双孔的铰孔方法及专用铰刀 |
| CN107999875A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-05-08 | 武汉船用机械有限责任公司 | 铰刀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110706 Termination date: 20121118 |