CN202984824U - 铰刀 - Google Patents
铰刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202984824U CN202984824U CN 201220719682 CN201220719682U CN202984824U CN 202984824 U CN202984824 U CN 202984824U CN 201220719682 CN201220719682 CN 201220719682 CN 201220719682 U CN201220719682 U CN 201220719682U CN 202984824 U CN202984824 U CN 202984824U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reamer
- handle
- angle
- reamer head
- knife
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种铰刀,包括刀柄以及与刀柄一体的铰刀头,该铰刀头具有端侧,所述铰刀头包括前角、后角和刃宽,其特征在于:所述铰刀头的刀齿至少为三个,所述前角沿端侧所在的圆周开设,该前角为0°;所述后角与端侧所在圆周呈24°角;所述刃宽为0.2mm;所述端侧的外圆与刀柄所在外圆的同轴度公差为0.005。本铰刀在铰刀头与工件接触时,前角不参与切削;在刀具夹持不稳、机床跳动较大时,进行扩孔处理,利用刃宽与工件的孔径产生摩擦,能够很好的修正主轴的偏摆,避免加工出锥度孔以及孔内产生毛刺等现象,确保孔的质量以及技术参数达到加工要求。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种机械加工刀具,尤其涉及一种前角为0°的铰刀。
背景技术:
铰刀是一种用以切除已加工孔表面金属的旋转刀具,经铰削加工后的孔可获得精准的尺寸和形状,其铰刀的最主要作用也就是为了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于精加工和半精加工的刀具,其加工余量一般很小。
目前,由于机械化程度发展的步伐较快,在应用于机械加工中对孔的加工精度要求较高,其铰刀的应用率就很高了,在实际操作过程中,铰刀都是需要通过连接到电机主轴上才能进行旋转加工的,且普通的铰刀其前角都具有一定的度数,如图5所示,前角与铰刀头的端侧所在圆周呈一定度数的夹角,在实际操作过程中,由于机床的长期使用以及主轴输出功率的不稳定,导致主轴在实施加工过程中产生跳动,这样,具有前角度数的铰刀,前角先与孔接触,导致加工出的空呈锥度孔,达不到精度要求,且后角的角度相对较小,在排屑过多时容易造成堵死现象。
发明内容:
本实用新型解决的技术问题是提供一种在机床主轴跳动情况下,连接在主轴的铰刀,前角不参与切屑,具有修正主轴跳动度效果,保证后期扩孔加工精度。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种铰刀,包括刀柄以及与刀柄一体的铰刀头,该铰刀头具有端侧,所述铰刀头包括前角、后角和刃宽,所述铰刀头的刀齿至少为三个,所述前角沿端侧所在的圆周开设,该前角为0°;所述后角与端侧所在圆周呈24°角。
进一步的,为了提供扩孔精度,所述铰刀头的刀齿的个数为六个。
进一步的,所述刃宽为0.2mm。
更进一步的,为了提高其加工精度,所述端侧的外圆与刀柄所在外圆的同轴度公差为0.005。
进一步的,为了提高刀柄与铰刀头的连接强度,延长其使用寿命,所述刀柄与铰刀头间开设有过渡段,该过渡段的直径小于刀柄和铰刀头的直径,在所述刀柄和过渡段的相接处开设有圆弧,该圆弧的半径为0.2~0.5mm。
更进一步的,所述圆弧的半径为0.3mm。
本装置的有益效果:本铰刀在铰刀头与工件接触时,前角不参与切削;在刀具夹持不稳、机床跳动较大时,进行扩孔处理,利用刃宽与工件的孔径产生摩擦,能够很好的修正主轴的偏摆,避免加工出锥度孔以及孔内产生毛刺等现象,确保孔的质量以及技术参数达到加工要求。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中铰刀头部分的仰视图;
图3是图1中A处的放大示意图;
图4是图3中B方向显示前角和后角的示意图;
图5是原有铰刀刀头部前角和后角的示意图。
图中:1、刀柄2、铰刀头21、前角22、后角23、刃宽24、刀齿25、端侧3、过渡段。
具体实施方式:
如图1和4所示一种铰刀,包括刀柄1以及与刀柄一体的铰刀头2,该铰刀头2具有端侧25,所述铰刀头2包括前角21、后角22和刃宽23,所述铰刀头2的刀齿24至少为三个,所述前角沿端侧所在的圆周开设,该前角21为0°;所述后角22与端侧所在圆周呈24°角。
进一步的,如图2所示,为了提供扩孔精度,所述铰刀头的刀齿24的个数为六个。
进一步的,如图3所示,所述刃宽23为0.2mm。
更进一步的,为了提高其加工精度,所述端侧25的外圆与刀柄1所在外圆的同轴度公差为0.005。
进一步的,如图1所示,为了提高刀柄与铰刀头的连接强度,延长其使用寿命,所述刀柄1与铰刀头2间开设有过渡段3,该过渡段3的直径小于刀柄和铰刀头的直径,在所述刀柄1和过渡段3的相接处开设有圆弧R,该圆弧R的半径为0.2~0.5mm。
更进一步的,所述圆弧R的半径为0.3mm。
本铰刀在铰刀头2与工件上的孔接触时,前角21不参与切削;在刀具夹持不稳、机床跳动较大时,进行扩孔处理,利用刃宽23与工件的孔径产生摩擦,能够很好的修正主轴的偏摆,避免加工出锥度孔以及孔内产生毛刺等现象,确保孔的质量以及技术参数达到加工要求。
需要强调的是,以上是本实用新型的较佳实施列而已,并非对本实用新型在外观上作任何形式的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种铰刀,包括刀柄(1)以及与刀柄一体的铰刀头(2),该铰刀头(2)具有端侧(25),所述铰刀头(2)包括前角(21)、后角(22)和刃宽(23),其特征在于:所述铰刀头(2)的刀齿(24)至少为三个,所述前角沿端侧所在的圆周开设,该前角(21)为0°;所述后角(22)与端侧所在圆周呈24°角。
2.根据权利要求1所述的铰刀,其特征在于:所述铰刀头的刀齿(24)的个数为六个。
3.根据权利要求1所述的铰刀,其特征在于:所述刃宽(23)为0.2mm。
4.根据权利要求1所述的铰刀,其特征在于:所述端侧(25)的外圆与刀柄(1)所在外圆的同轴度公差为0.005。
5.根据权利要求1所述的铰刀,其特征在于:所述刀柄(1)与铰刀头(2)间开设有过渡段(3),该过渡段(3)的直径小于刀柄和铰刀头的直径,在所述刀柄(1)和过渡段(3)的相接处开设有圆弧(R),该圆弧(R)的半径为0.2~0.5mm。
6.根据权利要求5所述的铰刀,其特征在于:所述圆弧(R)的半径为0.3mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220719682 CN202984824U (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220719682 CN202984824U (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 铰刀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202984824U true CN202984824U (zh) | 2013-06-12 |
Family
ID=48556045
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220719682 Expired - Fee Related CN202984824U (zh) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | 铰刀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202984824U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102974894A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-20 | 亚狮精密刀具(苏州)有限公司 | 一种铰刀 |
CN104690363A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-10 | 苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 | 铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀 |
-
2012
- 2012-12-24 CN CN 201220719682 patent/CN202984824U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102974894A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-20 | 亚狮精密刀具(苏州)有限公司 | 一种铰刀 |
CN104690363A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-06-10 | 苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 | 铁素体不锈钢薄壁件用精密铰刀 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201848712U (zh) | 一种弹性筒夹 | |
CN105563053A (zh) | 极薄整体三元叶轮加工工艺 | |
CN202861476U (zh) | 一种高效高精度深孔钻 | |
CN202984824U (zh) | 铰刀 | |
CN102328127A (zh) | 微细锥形球头铣刀 | |
CN204353552U (zh) | 抛光四齿钨钢铣刀 | |
CN205888197U (zh) | 立铣刀 | |
CN113210648A (zh) | 一种汽车轮毂复合刀具及风孔一次成型方法 | |
CN104339003A (zh) | 一种球头立铣刀 | |
CN203281899U (zh) | 一种刀尖高度可微调的车刀 | |
CN203235979U (zh) | 一次完成粗、精加工孔的镗刀刀具 | |
CN202155618U (zh) | 镶头导向丝锥 | |
CN203343458U (zh) | 一种复合导向倒角刀 | |
CN102974894A (zh) | 一种铰刀 | |
CN206484073U (zh) | 一种锥度铣刀 | |
CN201889549U (zh) | 复合铰刀 | |
CN202506889U (zh) | 单刃成型“v”型槽专用立铣刀 | |
CN203109310U (zh) | 焊接金刚石钻铰刀 | |
CN205110964U (zh) | 一种非圆齿轮插齿加工自动对刀用夹具 | |
CN207681566U (zh) | 一种汽车零部件加工专用键槽铣刀 | |
CN202239685U (zh) | 变后角宽孔倒角刀 | |
CN202006293U (zh) | 倒锥形扩孔钻 | |
CN202639462U (zh) | 一种专用叶根成型铣刀 | |
CN203471062U (zh) | 六刃铰刀 | |
CN202894820U (zh) | 一种刀具夹头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130612 Termination date: 20151224 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |