CN201884255U - 一种混凝土泵用大排量高低压自动切换操作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土泵用大排量高低压自动切换操作装置，由第一插装阀(1)、第二插装阀(2)、第三插装阀(3)、第四插装阀(4)、第五插装阀(5)、第六插装阀(6)、电磁换向阀(12)和梭阀(13)组成。本实用新型是一种操作简单，切换时间短，构造简单、使用方便、性能可靠、安全适合，流量大的混凝土泵用大排量高低压自动切换操作装置。

Description

一种混凝土泵用大排量高低压自动切换操作装置

技术领域

本实用新型涉及一种大排量高低压自动切换装置，特别是涉及一种混凝土泵用大排量高低压自动切换操作装置。

背景技术

混凝土泵送机械中，主油泵泵送出来的压力油根据工况的要求有时需要从油缸无杆腔进入(高压)，有时需要从油缸有杆腔进入(低压)。在低压泵送时，两主油缸无杆腔联通。主油泵泵出压力油，进入第一主油缸有杆腔，驱动第一主油缸活塞后退，第二主油缸活塞前进。第二主油缸有杆腔油液流回油箱，这样形成一个闭合回路。在高压泵送时，两主油缸有杆腔联通。主油泵泵出压力油，进入第一主油缸无杆腔，驱动第一主油缸活塞前进，第二主油缸活塞后退。第二主油缸无杆腔油液流回油箱。如此循环往复，以满足工况要求。如何实现这种由高压向低压的转换或者由低压向高压的转换呢？这些装置中有直接通过更换油管进出油口方向实现的，也有使用人工拆卸可更换内部油路通道的手动高低压切换块，还有用手动或电控操作的滑阀式高低压切换阀的，但从实践使用来看都存在各自的不足。更换油管的方式虽说简单，但在施工过程中使用不便，停机后才能进行，并且易造成液压系统污染和液压油的损耗；用手动高低压切换块，同上面的方法类似，只是把拆油管改成旋转转接板以改变进出油路，同样存在上述不足；用手动或电控的滑阀式高低压切换阀虽说使用较为方便，可在施工过程中随时更换泵送的高低压状态，由于是滑阀式的，切换复杂，其内泄较为严重，发热大，能量损失大，甚至成了加热器，并且其最大(液压)流量受到限制，通过流量大多在300L/min以下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作简单，切换时间短的混凝土泵用大排量高低压自动切换操作装置。

本实用新型提供的混凝土泵用大排量高低压自动切换操作装置，包括第一主油缸、第二主油缸，第一插装阀的控制口X1、第四插装阀的控制口X4、第五插装阀的控制口X5连接在一起，与电磁换向阀的P口连接，所述的电磁换向阀的压力口P作为切换阀的高压状态控制；第二插装阀的控制口X2、第三插装阀的控制口X3、第六插装阀的控制口X6连接并与所述的电磁换向阀的出口T连接，所述的电磁换向阀的回油口T作为切换阀的低压状态控制回油口；所述的第一插装阀的A1、B1口分别与所述的第一主油缸、第二主油缸的无杆腔相连，它控制两无杆腔油口连通的开启和关闭，所述的第二插装阀的A2、B2口分别与所述的第一主油缸、第二主油缸的有杆腔相连，它控制两有杆腔油口连通的开启和关闭，所述的第三插装阀的B3口与所述的第四插装阀的B4口连接在一起作为切换装置的进油口C，所述的第三插装阀的A3口和所述的第四插装阀的A4口分别与所述的第一主油缸的无杆腔和有杆腔相连；所述的第五插装阀的B5口与所述的第六插装阀的B6口连接在一起作为切换装置的进油口D，所述的第六插装阀的A6口和所述的第五插装阀的A5口分别与所述的第二主油缸的无杆腔和有杆腔相连；所述的电磁换向阀的进口连接有梭阀。

所述的第一插装阀、第三插装阀和第四插装阀集中安装在第一阀体上，所述的第二插装阀、第五插装阀和第六插装阀集中安装在第二阀体上，所述的第一主油缸安装在所述的第一阀体上，所述的第二主油缸安装在所述的第二阀体上，所述的第一阀体和第二阀体通过连接板连接，所述的第三插装阀的B3口与所述的第四插装阀的B4口连接在一起作为所述的第一阀体的进油口C，所述的第五插装阀的B5口与所述的第六插装阀的B6口连接在一起作为所述的第二阀体的进油口D。

所述的连接板为散热片式连接板。

采用上述技术方案的混凝土泵用大排量高低压自动切换操作装置，其优点在于：

1：结构紧凑合理，阀块直接与油缸的无杆腔连接，省略了部分油管。

2：在控制混凝土泵送高低压状态时，使用方便、快捷，无需拆卸任何油管，并能在实际施工过程中电控随时更改泵送状态；

3：由于采用插装式单向阀，使高低压切换阀在实际工作过程中几乎无内泄漏，并且允许流量非常大，可达3500L/min，使用压力可达35MPa；性能可靠、安全、使用寿命长。

4：在连接板四周设计成散热片形式，有利于降低高压油在此由于弯道阻力而产生的热量。

综上所述，本实用新型是一种操作简单，切换时间短，构造简单、使用方便、性能可靠、安全适合，流量大的混凝土泵用大排量高低压自动切换操作装置。

附图说明

图1为本实用新型的结构布置图；

图2是液压原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1和图2，第一插装阀1、第三插装阀3和第四插装阀4安装在第一阀体10上，第二插装阀2、第五插装阀5和第六插装阀6安装在第二阀体9上，第一主油缸7安装在第一阀体10上，第二主油缸8安装在第二阀体9上，第一阀体10和第二阀体9通过散热片式连接板11连接，第一插装阀1的控制口X1、第四插装阀4的控制口X4、第五插装阀5的控制口X5连接在一起，与电磁换向阀12的P口连接，电磁换向阀12的压力口P作为切换装置的高压状态控制；第二插装阀2的控制口X2、第三插装阀3的控制口X3、第六插装阀6的控制口X6连接并与电磁换向阀12的出口T连接，电磁换向阀12的回油口T作为切换装置的低压状态控制回油口；第一插装阀1的A1、B1口分别与第一主油缸7、第二主油缸8的无杆腔相连，它控制两无杆腔油口连通的开启和关闭，第二插装阀2的A2、B2口分别与第一主油缸7、第二主油缸8的有杆腔相连，它控制两有杆腔油口连通的开启和关闭，第三插装阀3的B3口与第四插装阀4的B4口连接在一起作为切换装置的左阀块进油口C，第三插装阀3的A3口和第四插装阀4的A4口分别与第一主油缸7的无杆腔和有杆腔相连；第五插装阀5的B5口与第六插装阀6的B6口连接在一起作为切换装置的右阀块进油口D，第六插装阀6的A6口和第五插装阀5的A5口分别与第二主油缸8的无杆腔和有杆腔相连；电磁换向阀12的连接有梭阀13。

参见图1和图2，第三插装阀3，第四插装阀4，第五插装阀5，第六插装阀6分别控制着第一主油缸7、第二主油缸8的无杆腔和有杆腔油口连通的开启和关闭。当电磁换向阀12处于当前位置时(失电)，由于第一插装阀1、第四插装阀4、第五插装阀5的控制腔(X口)接压力油，因此，此三阀处于关闭状态，而第二插装阀2、第三插装阀3、第六插装阀6的控制腔(X口)接的是油箱，因此这三阀处于开启状态。从C口进入的压力油通过第三插装阀3的油口B3和A3进入第一主油缸7的无杆腔推动第一主油缸7的活塞伸出，第一主油缸7有杆腔的油则经第二插装阀2的油口B2和A2进入第二主油缸8的有杆腔推动第二主油缸8的活塞后退。主换向阀换向后，压力油由D油口进入，重复上述运动。此时，泵机处于高压小排量状态。反之，当电磁换向阀12的电磁铁处于得电状态时，第二插装阀2、第三插装阀3、第六插装阀6处于关闭状态，而第一插装阀1、第四插装阀4、第五插装阀5三阀处于开启状态，此时，泵机处于低压大排量状态。(见图2)。由此，经过一个控制第二主油缸8的电磁铁电源的开关，很方便的实现了高压和低压的切换。

Claims (3)

1.一种混凝土泵用大排量高低压自动切换操作装置，包括第一主油缸(7)、第二主油缸(8)，其特征是：第一插装阀(1)的控制口X1、第四插装阀(4)的控制口X4、第五插装阀(5)的控制口X5连接在一起，与电磁换向阀(12)的P口连接；第二插装阀(2)的控制口X2、第三插装阀(3)的控制口X3、第六插装阀(6)的控制口X6连接并与所述的电磁换向阀(12)的出口T连接；所述的第一插装阀(1)的A1、B1口分别与所述的第一主油缸(7)、第二主油缸(8)的无杆腔相连，所述的第二插装阀(2)的A2、B2口分别与所述的第一主油缸(7)、第二主油缸(8)的有杆腔相连，所述的第三插装阀(3)的B3口与所述的第四插装阀(4)的B4口连接在一起作为进油口C，所述的第三插装阀(3)的A3口和所述的第四插装阀(4)的A4口分别与所述的第一主油缸(7)的无杆腔和有杆腔相连；所述的第五插装阀(5)的B5口与所述的第六插装阀(6)的B6口连接在一起作为进油口D，所述的第六插装阀(6)的A6口和所述的第五插装阀(5)的A5口分别与所述的第二主油缸(8)的无杆腔和有杆腔相连；所述的电磁换向阀(12)的进口连接有梭阀(13)。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵用大排量高低压自动切换操作装置，其特征是：所述的第一插装阀(1)、第三插装阀(3)和第四插装阀(4)集中安装在第一阀体(10)上，所述的第二插装阀(2)、第五插装阀(5)和第六插装阀(6)集中安装在第二阀体(9)上，所述的第一主油缸(7)安装在所述的第一阀体(10)上，所述的第二主油缸(8)安装在所述的第二阀体(9)上，所述的第一阀体(10)和第二阀体(9)通过连接板连接，所述的第三插装阀(3)的B3口与所述的第四插装阀(4)的B4口连接在一起作为所述的第一阀体(10)的进油口C，所述的第五插装阀(5)的B5口与所述的第六插装阀(6)的B6口连接在一起作为所述的第二阀体(9)的进油口D。

3.根据权利要求2所述的混凝土泵用大排量高低压自动切换操作装置，其特征是：所述的连接板为散热片式连接板(11)。

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